钢结构脚手架安全操作指南

钢结构脚手架安全操作指南一、前期准备工作钢结构脚手架的安全管控需从源头抓起，前期准备的严谨性直接决定后续作业的安全系数。（一）专项施工方案编制与审批钢结构脚手架属于危险性较大的分部分项工程，需结合工程实际（如建筑高度、荷载类型、结构形式）编制专项施工方案，明确立杆间距、步距、连墙件布置、剪刀撑角度等核心参数。对于高度超24m的满堂脚手架、悬挑式脚手架等超过一定规模的危大工程，方案需经专家论证，由施工单位技术负责人、总监理工程师签字确认后方可实施。（二）材料检验与验收脚手架材料的质量直接影响结构安全，需严格执行“三验”制度（验质量证明文件、验外观、验性能）：钢管：采用Q235或Q355级钢材，检查外径（允许偏差≤±0.5mm）、壁厚（≤±0.3mm），表面无严重锈蚀（锈蚀深度≤0.18mm）、弯曲、裂缝。需提供产品合格证、质量检验报告。扣件：直角、旋转、对接扣件的抗滑、抗破坏性能需符合规范，螺栓拧紧力矩应在40～65N·m之间。严禁使用裂缝、变形、滑丝的扣件。脚手板：钢脚手板采用防滑钢板（板面无开焊、孔洞，两端设连接卡）；木质脚手板厚度≥50mm（材质为杉木/松木，无腐朽、劈裂）。二、搭设作业安全规范搭设过程是安全风险的高发期，需严格遵循“分层搭设、同步验收”原则。（一）基础处理脚手架立杆基础需坚实平整，承载力满足设计要求（一般压实后地基承载力≥100kPa）：混凝土基础：强度等级≥C20，厚度≥150mm，表面平整度偏差≤5mm。垫板基础：采用长度≥2跨、宽度≥200mm、厚度≥50mm的木/钢垫板，严禁悬空。排水措施：基础周边设置排水沟或坡度（≥3%），防止积水沉降。（二）杆件搭设要求1.立杆：垂直偏差≤架高的1/500（且≤100mm）；相邻立杆接头错开≥500mm（不同步距），底部设底座/垫板，严禁直接立于土基或浮渣。2.水平杆：大横杆（纵向）步距≤1.8m，接头采用对接扣件（上下横杆接头错开≥500mm）；小横杆（横向）间距≤1.5m，两端伸入立杆/连墙件≥100mm。3.剪刀撑：高度≥24m的脚手架需连续设置剪刀撑，角度45°～60°，每道跨越立杆≤7根、间距≤15m；与立杆、水平杆采用旋转扣件连接（扣件距杆端≤150mm）。（三）连墙件设置连墙件是脚手架抗倾覆的核心，需与结构刚性连接（如预埋钢板、穿墙螺栓），严禁用铁丝、钢筋柔性连接：间距要求：水平向≤6m，竖向≤4m（或按方案），呈梅花形/矩形布置。同步搭设：连墙件随脚手架搭设同步设置，严禁后补；拆除时需按“先搭后拆”顺序。三、使用与维护管理脚手架投入使用后，需通过“动态管控”确保安全性能持续稳定。（一）使用前验收搭设完成后，由项目技术负责人、安全员、监理工程师组成验收组，对照方案检查：杆件间距、连接牢固性；脚手板铺设（满铺、固定，探头板≤150mm）；防护设施（栏杆高1.2m、挡脚板高180mm，密目网封闭）。验收合格后挂牌（“验收合格，准予使用”），严禁无证使用。（二）荷载控制脚手架使用荷载（人员+材料+工具）≤设计值（一般≤3kN/㎡），严禁：集中堆载（如大量材料堆积于单跨）；悬挂重物（如未经设计的吊篮、广告牌）。（三）日常检查与维护定期检查：每周至少1次，重点检查立杆沉降、杆件变形、扣件松动、连墙件位移、脚手板破损。遇暴雨、大风（≥6级）后专项检查。维护措施：及时清理杂物、积雪；锈蚀杆件除锈刷漆，更换变形扣件、破损脚手板；禁止随意拆除杆件（确需拆除时，经技术负责人同意并加固）。四、拆除作业安全要点拆除是“逆向搭设”过程，需严格遵循“自上而下、先搭后拆”原则。（一）拆除前准备编制拆除方案，对作业人员交底（明确顺序、警戒范围、应急措施）。清理脚手架杂物，拆除电气、缆风绳等附属设施。设置警戒区（半径≥10m），派专人监护（禁止无关人员进入）。（二）拆除顺序与操作1.拆除顺序：栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆（严禁上下同时作业）。2.杆件处置：拆除的扣件、杆件及时吊运至地面（严禁抛掷），分类码放。（三）特殊情况处理遇大雨、大雪、大风（≥6级），暂停拆除作业。部分拆除后，剩余脚手架需增设连墙件、剪刀撑（确保稳定）。五、应急处置措施针对坍塌、高处坠落、物体打击等常见事故，需建立“快速响应、科学救援”机制。（一）事故处置流程1.坍塌事故：立即撤离危险区，对埋压人员救援（避免二次坍塌），报告上级并保护现场。2.高处坠落：对伤者止血、固定（骨折者勿随意搬动），及时送医；检查坠落点防护。3.物体打击：清理杂物，伤口处理（伤势严重者送医）；检查材料堆放规范。（二）应急预案管理施工单位需制定专项应急预案，每半年至少演练1次，演练后总结改进（确保作业人员熟悉流