盘扣式钢管脚手架安全风险识别与控制

盘扣式钢管脚手架安全风险识别与控制盘扣式钢管脚手架凭借承载能力强、搭拆效率高、通用性良好等优势，在建筑施工领域得到广泛应用。但其安全风险若未被充分识别与有效控制，极易引发坍塌、高处坠落等事故，对人员生命与工程建设造成严重威胁。因此，系统梳理其安全风险并制定针对性控制措施，是施工现场安全管理的核心工作之一。一、安全风险识别（一）设计环节风险专项施工方案是脚手架安全搭设与使用的核心依据，若设计环节存在缺陷，将为后续施工埋下隐患。部分项目方案编制流于形式，未结合工程实际工况（如地基土质、周边荷载、作业高度）进行荷载验算，导致立杆间距、步距设置不合理；节点选型未充分考虑架体受力特点，盘扣节点与杆件的匹配性不足；特殊部位（如悬挑段、转角处）的构造设计缺失，无法满足抗倾覆、抗滑移要求。此外，方案未明确地基处理、连墙件设置等关键参数，也会使架体稳定性大打折扣。（二）材料质量风险盘扣式脚手架的材料质量直接决定架体安全性。钢管若壁厚不足、存在弯曲变形或锈蚀超标，会降低其承载能力；盘扣节点的焊接质量缺陷（如焊瘤、夹渣、未焊透）会导致节点强度不足，受荷时易发生断裂；可调托座、插销等配件若尺寸偏差大、材质不合格，会影响节点连接的可靠性。部分项目材料进场验收流于表面，未核查质量证明文件或进行抽样检测，使不合格材料混入施工现场。（三）搭设作业风险搭设过程是风险集中爆发的关键阶段。地基处理不到位是常见隐患，如未对地基进行夯实、硬化，或未设置排水措施，遇水后地基沉降会导致架体倾斜；搭设顺序错误，如先安装水平杆后固定立杆，会破坏架体整体稳定性；节点连接不规范，如插销未完全插入、水平杆未卡紧盘扣，会使节点受力失效；立杆垂直度偏差超标、水平杆步距与设计不符，会加剧架体受力不均；安全防护缺失，如脚手板未满铺、挡脚板未设置、临边防护栏缺失，易引发高处坠落事故；连墙件、剪刀撑设置不及时或不符合要求，会降低架体抗风、抗侧移能力。（四）使用管理风险脚手架投入使用后，违规行为会逐步削弱其安全性。超载使用是重大隐患，如集中堆放材料、违规停放机械设备，使架体荷载远超设计值；擅自拆除杆件（如连墙件、水平杆），破坏架体受力体系；恶劣天气（如大风、雨雪、高温）下违规作业，会增加坍塌、滑倒风险；作业人员违规操作，如攀爬架体、向架体抛掷物料，易引发高处坠落或物体打击事故；缺乏定期检查维护，架体变形、节点松动等隐患无法及时发现，最终可能导致事故。（五）拆除作业风险拆除作业的无序性易引发安全事故。部分项目未编制专项拆除方案，拆除顺序混乱（如先拆承重立杆、后拆水平杆），导致架体失稳坍塌；拆除前未清理架体上的杂物、未设置警戒区域，易造成物体打击；作业人员未佩戴安全带、未使用专用工具，增加高处坠落风险；拆除的材料随意抛掷、堆放，不仅影响现场秩序，还可能因堆载过大引发次生事故。二、安全风险控制措施（一）设计环节：强化方案科学性编制专项施工方案时，需结合工程结构形式、作业环境、荷载特点等，严格遵循《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231）等规范要求，进行详细的荷载计算与节点选型。对超过一定高度或特殊工况的脚手架（如悬挑架、满堂支撑架），应组织专家论证，确保方案的可行性与安全性。方案中需明确地基处理方式、立杆间距、步距、连墙件设置、剪刀撑布置等关键参数，为施工提供清晰指引。（二）材料环节：严控质量关材料进场前，需核查生产厂家的资质、质量证明文件（如合格证、检测报告）。进场后，对钢管、盘扣、配件等进行外观检查，重点排查钢管壁厚、弯曲度、锈蚀情况，盘扣焊接质量、配件尺寸偏差等问题。对关键材料（如钢管、盘扣节点）应按规定抽样送检，检测合格后方可使用。建立材料台账，对不合格材料坚决退场，严禁流入施工现场。（三）搭设环节：规范作业流程1.地基处理：根据地质条件选择夯实、硬化（如浇筑混凝土垫层）等处理方式，设置排水坡度与排水沟，防止积水浸泡。2.搭设工艺：严格按方案与规范搭设，遵循“先立杆后水平杆、由下而上、逐层搭设”的顺序，确保节点连接牢固（插销完全插入、水平杆卡紧盘扣）。控制立杆垂直度偏差（≤1/500H，且≤50mm）、水平杆步距偏差（≤±50mm）。3.安全防护：同步安装脚手板（满铺、固定牢固）、挡脚板（高度≥180mm）、临边防护栏（高度≥1.2m，设两道横杆）；及时设置连墙件（按两步三跨或方案要求）、剪刀撑（角度45°~60°，连续设置），增强架体稳定性。4.人员管理：搭设人员需持证上岗，佩戴安全帽、安全带，严禁酒后或疲劳作业。搭设过程中设置专人监护，及时纠正违规操作。（四）使用环节：加强过程管控1.荷载管理：在脚手架显著位置悬挂限载牌，明确堆载重量与范围，严禁超载。材料堆放应分散、均匀，避免集中荷载。2.行为管控：严禁擅自拆除架体杆件，确需改动时需经技术人员同意并采取加固措施。恶劣天气（如风力≥6级、雨雪天）停止作业，作业人员严禁攀爬架体、抛掷物料。3.检查维护：建立定期检查制度，每周至少全面检查一次，重点检查节点连接、立杆垂直度、连墙件、脚手板等。发现变形、松动等隐患，立即停工整改，整改合格后方可复工。4.培训教育：对作业人员开展安全培训，明确脚手架使用规范与禁忌，提升安全意识与操作技能。（五）拆除环节：严守作业规程1.方案编制：编制专项拆除方案，明确拆除顺序（自上而下、先搭后拆、后搭先拆，先拆非承重杆件、后拆承重杆件）、安全措施与应急预案。2.现场准备：拆除前清理架体上的杂物、材料，设置警戒区域（拉警戒线、设警示标志），安排专人监护，禁止无关人员进入。3.作业要求：作业人员佩戴安全带、使用专用工具，严禁抛掷材料。拆除的杆件应分类堆放、及时清运，避免堆载过大。拆除过程中，若发现架体变形、节点松动，应立即停止作业，采取加固措施后再继续。结语盘扣式钢管脚手架的安全风险贯穿设计、材料、搭设、使用、拆除全流程，唯有系统