车间安全生产责任制考核细则及执行标准

车间安全生产责任制考核细则及执行标准一、考核目的与范围车间安全生产责任制考核是夯实安全管理基础、提升本质安全水平的关键抓手，通过明确各岗位安全责任边界、量化考核标准，推动安全责任从“被动落实”向“主动担当”转变。本细则适用于车间全体人员（含管理岗、操作岗、辅助岗），考核结果作为绩效评定、岗位调整、评优晋升的核心依据。二、考核细则（一）岗位安全责任制考核针对不同岗位的安全职责，细化考核要点：1.车间主任制度建设：组织制定车间安全管理制度、操作规程，确保制度贴合现场实际（考核依据：制度文件完整性、修订及时性，现场执行匹配度）；安全会议：每月至少组织1次安全专题会议，分析隐患趋势、部署防控措施（考核依据：会议记录、措施落实台账）；隐患整改：对车间重大隐患整改负领导责任，确保资源投入、整改时限达标（考核依据：隐患整改验收报告、投入凭证）。2.班组长班前班后管理：每日开展班前安全交底、班后总结，明确当日风险点及防控要求（考核依据：班组安全日志、员工签字记录）；现场监督：现场监督作业行为，及时制止“三违”（违章指挥、违规操作、违反劳动纪律），每班至少巡查3次关键岗位（考核依据：巡查记录、违章处置台账）；隐患自查：组织班组隐患自查，对本班组隐患整改率负责（考核依据：隐患台账、整改完成证明）。3.操作工规范操作：严格执行“手指口述”操作法，按规程启动、运行、停机设备（考核依据：监控录像抽查、操作记录完整性）；设备点检：每班对设备进行“点检”（检查、润滑、紧固），发现异常立即停机并上报（考核依据：设备点检表、异常处置记录）；现场管理：正确佩戴劳保用品，作业区域保持整洁，无物料乱堆、通道堵塞（考核依据：现场检查、劳保用品使用记录）。4.安全员日常巡查：每日开展全车间安全巡查，重点检查高风险区域、特种设备（考核依据：巡查台账、隐患照片/视频）；隐患跟踪：跟踪隐患整改闭环，对逾期未改项向车间主任提报预警（考核依据：整改跟踪表、预警记录）；教育培训：组织新员工三级安全教育、特种作业人员复审培训（考核依据：培训档案、考核成绩单）。（二）安全制度执行考核1.安全操作规程执行设备启动前是否完成“三查”（查状态、查防护、查周边），操作过程是否严格按步骤执行（考核依据：操作视频、员工访谈）；禁止“带病运行”设备，维修时是否挂牌上锁（考核依据：设备维修记录、现场挂牌情况）。2.交接班制度执行交接班双方是否当面交接设备状态、隐患遗留、注意事项，记录是否清晰完整（考核依据：交接班记录本、现场抽查）；接班人员发现问题未确认即上岗的，追究双方责任（考核依据：事故追溯、责任认定）。3.劳保用品管理个人劳保用品是否按标准发放、定期更换（考核依据：发放台账、员工领用记录）；作业时是否规范佩戴（如安全帽系带、护目镜防雾、防毒面具滤毒罐有效）（考核依据：现场检查、不定期抽查）。（三）隐患排查与整改考核1.排查要求车间级每周1次全面排查，班组级每日1次岗位排查，节假日/季节变换前专项排查（考核依据：排查计划、排查记录）；排查要覆盖设备、电气、消防、作业环境等，使用“隐患排查清单”确保无遗漏（考核依据：清单完整性、排查覆盖率）。2.整改要求一般隐患24小时内整改，较大隐患3日内制定方案并整改，重大隐患立即停产整改（考核依据：整改时限记录、整改方案）；整改完成后，由排查人或安全员复查，确认消除隐患（考核依据：复查记录、整改前后对比照片）。（四）应急管理考核1.应急预案演练每年至少组织2次综合演练、每季度1次专项演练（如火灾、机械伤害）（考核依据：演练方案、影像资料）；员工参与率100%，演练后评估改进措施落实（考核依据：演练总结、改进台账）。2.应急物资管理应急柜物资（灭火器、急救箱、防化服等）每月检查，确保完好可用（考核依据：检查记录、物资状态）；关键岗位员工熟悉应急物资位置及使用方法（考核依据：现场提问、实操考核）。3.事故处置发生事故后，现场人员1分钟内报告班组长，3分钟内启动应急响应（考核依据：事故报告时间戳、响应记录）；救援过程服从指挥，保护现场、配合调查（考核依据：事故调查报告、现场处置记录）。（五）安全教育培训考核1.培训计划年度培训计划覆盖法规、技能、案例，每月至少1次全员培训（考核依据：计划文件、培训签到表）；新员工入职7日内完成三级安全教育，特种作业人员持证上岗（考核依据：培训档案、证书有效期）。2.培训效果理论考核通过率≥90%，实操考核合格率≥95%（考核依据：成绩单、实操视频）；员工能准确描述本岗位风险及防控措施（考核依据：现场访谈、风险告知卡熟知度）。三、执行标准（一）考核周期日常考核：由班组长、安全员每日记录，作为月度考核依据；月度考核：每月末汇总日常记录，开展现场测评；季度考核：每季度末结合月度结果，进行综合评价；年度考核：年末对全年表现进行复盘，形成最终等级。（二）评分方式采用百分制，各考核项权重如下：岗位责任制：30分（不同岗位按职责权重分配）；制度执行：25分；隐患整改：20分；应急管理：15分；教育培训：10分。扣分规则：发现“三违”行为，每人次扣5分；隐患逾期未改，每项扣3分；演练未达标，每次扣2分；培训考核不通过，每人次扣1分。（三）等级划分优秀：得分≥90分，安全绩效突出，无事故、无重大隐患；合格：70分≤得分＜90分，基本落实责任，隐患整改及时；不合格：得分＜70分，存在较多问题，需限期整改。（四）结果应用1.奖惩措施优秀个人：月度奖励绩效奖金，年度评优优先，晋升加分；合格个人：维持原待遇，鼓励改进提升；不合格个人：扣减绩效奖金，组织专项培训，连续2次不合格调岗或待岗。2.整改跟踪不合格人员/班组需制定整改计划，由安全员跟踪落实，每周反馈进展；整改完成后重新考核，直至达标。四、保障措施（一）组织保障成立车间考核小组，由车间主任任组长，班组长、安全员为成员，负责考核实施、争议仲裁。（二）监督机制考核过程公开透明，结果在车间公告栏公示3日，接受员工监督；鼓励员工举报考核不公、弄虚作假行为，经查实给予举报人奖励。（三）申诉与反馈员工对考核结果有异议，可在公示期内向考核小组提交书面申诉，3日内得到答复；每季度召开考核复盘会，收集员工建议，优化考核细则。五、附则本细则自发布