2025年耕整地机械操作工招聘考核试卷及答案

2025年耕整地机械操作工招聘考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.新型智能犁耕机配备的北斗导航系统，其定位精度需达到（）才能满足精准耕整地作业要求A.±5cmB.±10cmC.±15cmD.±20cm2.液压翻转犁作业时，若出现犁体不能正常翻转的故障，首先应检查（）A.液压油箱油位B.犁体磨损程度C.拖拉机输出转速D.土壤含水率3.旋耕机作业时，刀轴转速与拖拉机前进速度的匹配关系直接影响碎土质量，当土壤黏重时应（）A.提高刀轴转速，降低前进速度B.降低刀轴转速，提高前进速度C.同时提高刀轴转速和前进速度D.同时降低刀轴转速和前进速度4.圆盘耙作业时，圆盘偏角每增加5°，其入土深度和碎土效果的变化规律是（）A.入土变浅，碎土变差B.入土变深，碎土变好C.入土变浅，碎土变好D.入土变深，碎土变差5.某型号深耕机的最大耕深为35cm，其限深轮与机架的最小垂直距离应调整为（）（已知机架到刀尖垂直距离为40cm）A.3cmB.5cmC.8cmD.10cm6.智能耕整地机械的扭矩监测系统显示某犁柱扭矩异常升高，最可能的原因是（）A.土壤含水率过低B.犁铧过度磨损C.拖拉机档位过高D.相邻犁柱间距过大7.液压系统工作时，正常油温范围应为（）A.20-40℃B.40-60℃C.60-80℃D.80-100℃8.旋耕机刀片安装时，采用“内装法”的主要目的是（）A.增加耕宽B.减少漏耕C.提高碎土率D.降低功率消耗9.圆盘耙组偏角调整时，左右耙组偏角差超过（）会导致机组跑偏A.1°B.3°C.5°D.7°10.新型电动拖拉机配套耕整地机械时，其动力输出轴（PTO）的转速稳定性要求为（）A.波动范围≤±2%B.波动范围≤±5%C.波动范围≤±8%D.波动范围≤±10%11.犁耕作业中，若出现沟底不平现象，主要原因可能是（）A.犁架水平调整不当B.犁铧刃口钝化C.拖拉机牵引线偏移D.土壤硬度不均12.旋耕机作业后，地表出现条带状未耕区域，最可能的故障是（）A.刀片断裂B.刀轴弯曲C.传动链条松弛D.限深轮过高13.液压系统中，蓄能器的主要作用是（）A.过滤油液杂质B.稳定系统压力C.提高油液流速D.降低油温14.圆盘耙片磨损量超过（）时需更换，否则会影响入土性能A.2mmB.5mmC.8mmD.10mm15.智能耕整地机械的耕深自动控制系统，其传感器一般安装在（）A.拖拉机后悬挂点B.犁柱顶部C.限深轮支架D.动力输出轴16.深耕作业时，土壤含水率应控制在（）范围内，否则易出现土壤黏附机具现象A.5%-10%B.15%-25%C.30%-40%D.45%-55%17.旋耕机与拖拉机挂接时，三点悬挂的上拉杆长度应调整至（）A.使旋耕机前进时略向上倾斜B.使旋耕机保持水平C.使旋耕机前进时略向下倾斜D.根据土壤硬度动态调整18.犁耕作业中，每公顷消耗柴油量超过标准值15%时，应检查（）A.犁体曲面磨损B.拖拉机轮胎气压C.土壤坚实度D.以上都是19.圆盘耙作业后，若地表出现过多大土块，主要原因是（）A.圆盘偏角过小B.前进速度过快C.圆盘间距过大D.以上都是20.新型激光平地机配套耕整地作业时，其基准面的误差应控制在（）以内A.±1cmB.±3cmC.±5cmD.±10cm二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.液压系统中，油液黏度越高，润滑性能越好，因此应选择高黏度液压油（）2.旋耕机作业时，刀轴旋转方向与拖拉机前进方向相反时，碎土效果更好（）3.深耕机作业后，应立即用高压水枪冲洗机具，防止土壤结块（）4.圆盘耙组的偏角调整应在机具升起状态下进行（）5.智能耕整地机械的故障诊断系统显示“PTO转速异常”，可能是离合器打滑导致（）6.犁耕作业中，若发现拖拉机发动机冒黑烟，应立即降低档位或减小耕深（）7.旋耕机刀片安装时，必须保证左右弯刀数量相等（）8.液压翻转犁的翻转时间应控制在3-5秒，过慢会影响作业效率（）9.圆盘耙片出现裂纹时，可采用焊接修复后继续使用（）10.智能耕整地机械的作业数据可通过5G网络实时上传至管理平台（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述旋耕机作业前需进行的安全检查项目（至少列出6项）。2.液压系统出现“油温过高”故障时，可能的原因有哪些？应如何排查？3.犁耕作业中，耕深不稳定（时深时浅）的常见原因及解决措施。4.简述新型智能耕整地机械（配备GPS导航+自动耕深控制）的作业流程（从启动到结束）。5.圆盘耙作业后，地表平整度不符合要求（局部凸起或凹陷），分析可能的原因并提出改进措施。四、实操题（共10分）某农场有一块长500米、宽120米的黏重土壤地块，需使用某型号液压翻转犁（耕幅2×50cm，最大耕深30cm）配套120马力拖拉机进行耕整地作业。已知：①土壤含水率22%；②地块东部有3处直径2米的树根障碍；③要求耕深25±2cm，地表植被覆盖率≥85%（秸秆还田要求）。请制定具体作业方案，包括：（1）作业前准备（机具检查、障碍处理）；（2）作业参数设置（耕深调整、拖拉机档位选择、前进速度）；（3）作业路线规划；（4）质量检查要点。答案--一、单项选择题1.A2.A3.A4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.A11.C12.A13.B14.B15.C16.B17.B18.D19.D20.A二、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.√9.×10.√三、简答题1.安全检查项目：①检查刀片是否齐全、无断裂，安装螺栓紧固；②检查传动链条张紧度（下垂量10-15mm）；③检查液压油管无破损、接头无渗漏；④检查限深轮调节机构灵活，锁定可靠；⑤检查拖拉机后悬挂连接销、开口销齐全；⑥检查灭火器、反光标识等安全装置有效；⑦空转试验时听有无异常声响，观察刀轴运转是否平稳。2.油温过高原因及排查：①油液不足（检查油位，补充至标准线）；②油液污染（取样观察浑浊度，更换滤芯或全换油）；③液压泵磨损（测试系统压力，低于标准值则检修泵）；④冷却器堵塞（清理散热器表面杂物，检查风扇工作状态）；⑤溢流阀故障（调整压力值，若无效则拆解清洗或更换）；⑥作业负荷过大（减少耕深或降低前进速度）。3.耕深不稳定原因及解决：①限深轮调节机构松动（紧固调节螺栓，锁定限位销）；②拖拉机悬挂系统故障（检查液压提升器密封性，修复泄漏点）；③土壤硬度不均（先进行浅耕破除硬层，再进行深耕）；④犁架变形（测量犁柱垂直高度，校正或更换变形部件）；⑤驾驶员操作不熟练（保持拖拉机前进速度均匀，避免急加速/减速）。4.智能机械作业流程：①启动前检查：确认导航天线、耕深传感器安装牢固，电池电量≥80%；②系统初始化：连接北斗信号（定位精度≤5cm），输入地块边界坐标，设定目标耕深25cm；③挂接机具：调整三点悬挂至水平，锁定上拉杆长度；④试耕校准：空驶10米后进行10米试耕，通过终端查看耕深偏差（应≤±1cm），自动修正参数；⑤正式作业：选择自动模式，保持前进速度3-4km/h，实时监控终端显示的耕深曲线、作业面积；⑥障碍处理：接近树根时切换手动模式，提升犁具通过后恢复自动模式；⑦作业结束：升起机具，空转30秒清除残土，关闭系统电源，导出作业数据。5.地表不平整原因及改进：①圆盘偏角不一致（重新调整左右耙组偏角差≤1°）；②耙片磨损不均（更换磨损超5mm的耙片，保证同一组耙片厚度差≤2mm）；③前进速度过快（黏重土壤应控制在4-5km/h，砂壤土5-6km/h）；④耙深过浅（增加偏角或降低限深轮，使耙深达到12-15cm）；⑤土壤含水率过高（等待含水率降至25%以下再作业）；⑥机具未调平（调整拖拉机悬挂，使耙架左右水平差≤2cm）。四、实操题（1）作业前准备：①机具检查：检查犁体曲面无严重磨损（刃口厚度≤3mm），液压油管无渗漏，各连接螺栓扭矩达到80-100N·m；②障碍处理：对东部3处树根，提前人工挖掘清除（深度≥50cm），并用碎土回填至地表平齐。（2）作业参数设置：①耕深调整：通过限深轮调节，使犁尖入土深度25cm（用钢卷尺测量犁柱顶部到地面距离=犁架高度-25cm）；②拖拉机档位：选择Ⅳ档（时速3.5-4.0km/h），保证发动机转速1800-2000r/min；③前进速度：控制在3.8km/h左右（通过拖拉机仪表盘车速表监控）。（3）作业路线规划：采用“梭形耕法”，从地块南端起始，沿东西方向作业；第一行程靠西侧边界，第二行程翻转犁体向东耕翻，依次覆盖；遇到树根清除区域时，提前10米减速，提升犁具至15cm高度