2025年电池及电池系统维护员入职考核试卷及答案

2025年电池及电池系统维护员入职考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.锂离子电池正极材料采用磷酸铁锂时，其标称电压通常为（）A.3.2VB.3.7VC.4.2VD.2.0V2.铅酸电池在深度放电后未及时充电，最可能引发的故障是（）A.极板硫化B.电解液分层C.外壳膨胀D.内阻降低3.电池管理系统（BMS）中，用于监测电池组温度的传感器通常采用（）A.热电偶B.热敏电阻C.红外传感器D.霍尔元件4.对48V锂离子电池组进行日常维护时，万用表测量单体电压的安全操作要求是（）A.直接测量，无需断电B.佩戴绝缘手套，测量笔金属部分不超过5mmC.使用普通手套，快速接触电极D.测量前无需检查表笔状态5.钠电池与锂电池相比，最显著的优势是（）A.能量密度更高B.低温性能更稳定C.原材料成本更低D.循环寿命更长6.电池热失控初期的典型特征是（）A.电压急剧上升B.温度缓慢下降C.电解液轻微渗漏D.电芯表面出现鼓包7.对储能用磷酸铁锂电池组进行容量测试时，放电截止电压应设置为（）A.2.5V/单体B.3.0V/单体C.3.65V/单体D.4.2V/单体8.更换电池组熔断器时，错误的操作是（）A.选择同规格、同型号的熔断器B.更换前断开电池组总开关C.用铜丝临时替代熔断器D.检查熔断器底座是否氧化9.电池PACK箱体密封胶条的维护周期通常为（）A.1个月B.6个月C.2年D.5年10.采用被动均衡方式的电池管理系统，其均衡电流一般不超过（）A.0.1AB.1AC.5AD.10A二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.锂离子电池可以在-40℃环境下进行充电操作。（）2.铅酸电池电解液密度低于1.20g/cm³时，需立即补充蒸馏水。（）3.BMS的SOC（荷电状态）估算误差应控制在5%以内才算合格。（）4.电池组并联时，各支路内阻差异过大会导致环流现象。（）5.维护镍氢电池时，可用普通万用表直接测量单体电压。（）6.电池漏液后，可用清水直接冲洗漏液部位。（）7.储能电池组年度维护需进行全容量充放电测试。（）8.更换电池单体时，需确保新单体与原电池的容量差不超过3%。（）9.电池系统接地电阻应小于10Ω。（）10.电池热管理系统中，液冷管路的压力测试标准为0.3MPa保压30分钟无泄漏。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述电池管理系统（BMS）的主要功能。2.列举锂离子电池热失控的主要诱因，并说明预防措施。3.电池组出现“电压一致性差”故障时，应如何排查和处理？4.铅酸电池日常维护中，电解液液面高度的标准是什么？若液面过低，应补充何种液体？5.电池系统维护记录应包含哪些关键信息？四、实操题（每题15分，共30分）1.某储能电站磷酸铁锂电池组（2P16S，标称电压51.2V）在运行中出现“单体电压偏差过大（最大压差0.3V）”报警，作为维护员，请写出故障排查与处理的具体步骤。2.现场发现某电池舱内1节18650锂离子电池漏液，且有刺激性气味，需执行应急处理操作。请详细描述操作流程（包括个人防护、现场处理、后续措施）。答案一、单项选择题1.A2.A3.B4.B5.C6.D7.A8.C9.B10.A二、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.√三、简答题1.答：BMS主要功能包括：（1）数据采集：实时监测单体电压、温度、电池组总电压/电流；（2）状态估算：计算SOC（荷电状态）、SOH（健康状态）、SOF（功能状态）；（3）均衡管理：通过主动或被动均衡缩小单体电压差异；（4）安全保护：过充/过放保护、过流/短路保护、过温/低温保护；（5）通信交互：与上级控制器（如PCS、EMS）进行数据传输；（6）故障诊断：识别单体异常、传感器故障、通信中断等问题并报警。2.答：主要诱因：（1）机械滥用：碰撞、挤压导致内部短路；（2）电滥用：过充、过放、大电流快充引发析锂；（3）热滥用：环境温度过高或散热不良导致热量累积；（4）内部缺陷：制造过程中混入杂质、隔膜破损。预防措施：（1）设计层面：优化电池结构（如采用陶瓷涂覆隔膜）、增加防爆阀；（2）BMS控制：设置合理的充放电截止电压/电流，实时监测温度；（3）运维层面：定期检查电池外观（鼓包、漏液），清理散热通道，避免高温环境存放；（4）使用规范：禁止自行改装电池组，避免过充过放。3.答：排查步骤：（1）使用万用表测量所有单体电压，记录最大值、最小值及压差；（2）检查BMS电压采样线是否松动、接触不良（重点排查压差最大的单体）；（3）测量单体内阻（使用内阻测试仪），确认是否存在高内阻单体；（4）检查电池组连接片是否氧化、松动（氧化会导致接触电阻增大，影响电压一致性）。处理措施：（1）若因采样线问题，重新插拔或更换采样线；（2）若因连接片氧化，用砂纸打磨后涂抹导电膏并紧固；（3）若存在高内阻或容量衰减严重的单体，需进行单体替换（替换时需选择同批次、容量差≤2%的电池）；（4）通过BMS进行主动均衡（若支持），或对电池组进行小电流恒流充放电以改善一致性。4.答：铅酸电池电解液液面高度标准为：液面应高于极板上沿10-15mm（或达到电池壳体上的“最高”“最低”刻度线之间）。若液面过低，应补充蒸馏水（或去离子水），禁止补充电解液（会导致硫酸浓度过高，加速极板腐蚀）。5.答：维护记录应包含：（1）基本信息：电池型号、数量、安装位置、系统编号；（2）时间信息：维护日期、开始/结束时间；（3）检测数据：单体电压（最大值、最小值、压差）、温度（最高/最低）、内阻、SOC/SOH值；（4）异常情况：故障现象、涉及单体编号、漏液/鼓包位置；（5）处理措施：更换部件（型号、数量）、均衡操作参数、连接片紧固扭矩；（6）测试结果：充放电容量、效率、热管理系统压力/流量；（7）维护人员签名及审核人确认。四、实操题1.答：具体步骤如下：（1）安全准备：佩戴绝缘手套（耐压1000V以上）、护目镜，断开电池组总输出开关，悬挂“禁止合闸”警示牌。（2）初步排查：①使用高精度万用表（精度0.1mV）逐节测量16个单体电压，记录数据（如单体3电压3.1V，单体12电压3.4V，压差0.3V）；②检查BMS电压采样线：拔插压差最大的单体（如单体12）采样线，重新测量确认是否为接触不良；③测量单体内阻：使用内阻测试仪（频率1kHz）测试单体12内阻（正常≤50mΩ，若测得80mΩ则为异常）。（3）故障定位：①若采样线接触不良，重新插紧并绑扎固定；②若内阻异常，确认该单体是否存在鼓包、漏液（如单体12壳体轻微鼓胀）；③检查连接片：用扭矩扳手检测单体12与相邻单体的连接片紧固扭矩（标准8-10N·m，若实测5N·m则需重新紧固）。（4）处理措施：①若为连接片松动，按标准扭矩紧固并涂抹导电膏；②若为单体内阻过高且外观异常，需更换单体：放电至SOC≤20%（通过BMS控制或外接负载放电）；拆卸故障单体（使用绝缘工具断开连接片）；安装同批次新单体（容量差≤2%，内阻≤50mΩ），按标准扭矩紧固连接片；重新测量电压（新单体电压应与其他单体压差≤0.05V）；启动BMS均衡功能，对电池组进行小电流恒流充电（0.1C）至满电，观察压差是否≤0.1V。（5）验证与记录：充电完成后再次测量单体电压，确认压差≤0.1V；记录故障单体编号、更换时间、新单体参数及测试结果。2.答：应急处理流程如下：（1）个人防护：立即佩戴N95口罩（或防毒面具）、防酸碱手套（丁腈材质）、护目镜、防化服（PVC材质），确保防护装备无破损。（2）现场处理：①隔离现场：设置警戒带，禁止无关人员进入（安全距离≥2m）；②通风换气：开启电池舱排风扇（若为密闭空间，使用便携式风机强制排风）；③漏液处理：用吸液棉（或蛭石）覆盖漏液区域（避免液体扩散）；用塑料铲收集吸液棉及漏液（放入防泄漏的专用容器，标记“危险废物”）；用弱碱性溶液（如5%碳酸氢钠溶液）擦拭漏液残留部位（中和酸性电解液）；最后用清水擦拭，并用干布吸干。④电池处理：用绝缘镊子将漏液电池取出（避免直接接触）；放入防爆箱（或耐酸碱的密封容器），标注“漏液电池”；检查相邻电池是否受污染（若有电解液飞溅，重复③的擦拭步骤）。