2025年《采购成本控制与全流程管理》试题及答案

2025年《采购成本控制与全流程管理》试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.某制造企业采用目标成本法进行采购成本控制，其核心逻辑是（）。A.以企业历史成本为基准设定目标B.以市场可接受价格为导向倒推目标成本C.通过压缩供应商利润降低采购单价D.仅关注原材料采购环节的直接成本答案：B2.在采购全流程管理中，“需求计划准确性”对成本控制的关键影响在于（）。A.减少紧急采购导致的溢价支出B.提高供应商交货准时率C.降低库存持有成本D.增强与供应商的谈判地位答案：A3.某企业引入数字化采购平台后，采购周期从25天缩短至8天，其主要降低的成本是（）。A.原材料采购单价B.交易过程中的人工与时间成本C.供应商管理成本D.质量检验成本答案：B4.供应商早期参与（ESI）在新产品开发中的成本控制作用主要体现在（）。A.降低供应商报价B.通过设计优化减少材料浪费C.缩短供应商交货周期D.提高供应商质量合格率答案：B5.总拥有成本（TCO）计算中，不属于隐性成本的是（）。A.运输途中的损耗成本B.库存积压导致的资金占用成本C.因供应商延迟交货产生的生产停机损失D.原材料本身的采购单价答案：D6.分散采购模式与集中采购模式相比，其成本控制的劣势主要在于（）。A.难以形成规模采购优势B.采购响应速度慢C.对供应商管理要求更高D.容易导致重复采购答案：A7.某企业通过VMI（供应商管理库存）模式将原材料库存周转天数从45天降至15天，其直接降低的成本是（）。A.采购订单处理成本B.库存持有成本C.质量检验成本D.供应商开发成本答案：B8.在供应商分级管理中，对于“战略型供应商”的成本控制策略应重点关注（）。A.通过招标压低采购价格B.共同研发降低全生命周期成本C.增加备选供应商以分散风险D.缩短付款周期换取价格折扣答案：B9.采购合同中“价格调整条款”设计的核心目的是（）。A.限制供应商随意涨价B.明确原材料波动时的双方责任C.提高采购方议价能力D.降低合同履约风险答案：B10.某企业采用JIT（准时制）采购模式后，发现采购成本未显著下降，可能的原因是（）。A.供应商距离过远导致运输成本增加B.减少了安全库存的持有量C.提高了对供应商质量的要求D.缩短了采购订单的响应时间答案：A二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.采购成本控制的核心是尽可能压低供应商报价。（）答案：×2.全流程管理要求将成本控制延伸至需求计划、供应商选择、合同执行、库存管理等环节。（）答案：√3.集中采购模式适用于需求分散、采购品种差异大的企业。（）答案：×4.供应商绩效评估中，“成本指标”仅指采购单价的高低。（）答案：×5.数字化采购工具的应用可以通过流程自动化降低人为操作失误导致的额外成本。（）答案：√6.替代材料的开发属于采购成本控制中的“节流”策略，而非“开源”策略。（）答案：×7.采购合同中的“最低采购量”条款会增加采购方的库存风险。（）答案：√8.总拥有成本（TCO）计算需包含从采购到使用结束的全部相关成本。（）答案：√9.供应商关系管理（SRM）的目标是与所有供应商建立长期合作关系。（）答案：×10.在成本分析中，“学习曲线”可用于预测重复采购时的成本下降趋势。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述采购全流程管理中“需求管理”的关键控制点及对成本控制的影响。答案：需求管理的关键控制点包括：（1）需求准确性：通过历史数据、生产计划、市场预测等确保需求数量与规格合理，避免过量采购或紧急采购导致的溢价；（2）需求标准化：统一物料规格，减少供应商数量和定制成本；（3）需求时效性：明确需求时间节点，避免提前采购增加库存持有成本或延迟采购导致生产中断损失。对成本控制的影响在于从源头减少无效采购、降低库存成本和紧急采购溢价。2.对比分析“招标采购”与“谈判采购”在成本控制中的适用场景及优缺点。答案：招标采购适用于标准化程度高、供应商数量多、采购金额大的场景，优点是通过竞争机制压低价格，提高透明度；缺点是流程复杂、周期长，可能忽视供应商长期合作价值。谈判采购适用于技术复杂、需求定制化或供应商数量少的场景，优点是灵活性高，可协商全生命周期成本；缺点是对采购人员能力要求高，可能存在暗箱操作风险。3.说明供应商分级管理（ABC分类法）的核心逻辑，并举例说明不同级别供应商的成本控制策略。答案：核心逻辑是根据供应商对企业的重要性（如采购金额、技术依赖性、替代难度）将其分为A（战略型）、B（重要型）、C（普通型）三级。A类供应商（如关键零部件供应商）：采用合作研发、共享需求计划等策略，共同优化设计降低全生命周期成本；B类供应商（如通用材料供应商）：通过框架协议锁定长期价格，定期评估绩效推动成本优化；C类供应商（如低值易耗品供应商）：采用集中采购或电子竞价，重点控制采购单价。4.列举3种采购成本分析方法，并简述其在实际中的应用。答案：（1）目标成本法：根据市场售价和企业利润目标倒推可接受的采购成本，用于新产品开发时与供应商协同设计；（2）总拥有成本（TCO）分析：计算采购单价+运输+库存+使用维护等全周期成本，用于选择综合成本更低的供应商；（3）成本结构分析法：拆解供应商成本（材料、人工、利润等），识别降价空间，用于谈判时要求供应商优化内部成本。5.简述数字化采购系统（如SRM、ERP集成）对成本控制的具体作用。答案：（1）流程自动化：减少人工审批、订单处理时间，降低操作成本；（2）数据透明化：实时跟踪采购订单、库存、供应商绩效数据，避免信息不对称导致的超支；（3）智能比价：系统自动对比历史价格、市场行情，辅助制定合理采购价格；（4）风险预警：通过供应商履约数据、市场波动数据提前预警涨价或交货风险，降低应急成本。四、案例分析题（每题20分，共40分）案例1：某汽车零部件制造企业A，主要采购钢材、电子元件等原材料。2024年因全球钢材价格上涨15%，电子元件因芯片短缺涨价20%，导致A企业采购成本同比增加22%，利润压缩。A企业当前采购模式为各分厂独立采购，供应商以中小型企业为主，合作周期1-2年，未建立长期协议。库存管理采用“安全库存+定期补货”模式，钢材平均库存周期45天，电子元件60天。问题：结合采购全流程管理理论，分析A企业成本上涨的主要原因，并提出3项具体改进措施。答案：主要原因：（1）采购模式分散：各分厂独立采购无法形成规模效应，丧失与供应商的议价能力；（2）供应商管理薄弱：依赖中小型供应商，抗风险能力弱，未建立长期合作关系，无法锁定价格；（3）库存策略落后：库存周期长，占用资金且无法应对原材料价格波动（如钢材涨价时库存未及时消耗）；（4）未进行成本前瞻性管理：未提前预判钢材、芯片市场趋势，缺乏替代材料或供应商备选方案。改进措施：（1）集中采购改革：成立集团采购中心，整合各分厂需求，统一与大型钢材供应商、芯片代理商谈判，签订1-3年长期框架协议（含价格调整条款），利用规模优势降低单价；（2）优化供应商结构：引入2-3家战略供应商（如大型钢企、芯片原厂），与其共享生产计划，推动供应商早期参与（ESI），共同开发替代材料（如高强度轻质钢材减少用量）；（3）库存策略调整：针对钢材（标准化程度高）采用JIT采购，由供应商就近设仓，缩短库存周期至15天；针对电子元件（供应不稳定）与供应商签订VMI协议，由供应商管理库存并承担跌价风险，同时建立安全库存预警机制，根据市场行情动态调整库存水平。案例2：某医疗器械企业B，采购的关键部件“精密传感器”占产品总成本的35%。过去3年，B企业通过招标采购将传感器单价从1200元降至980元，但2025年发现，因传感器精度不达标导致产品返工率上升4%，售后维修成本增加200万元/年。经调查，中标供应商为降低成本采用了低价原材料，虽满足基础参数但长期稳定性不足。问题：（1）分析B企业成本控制失败的原因；（2）提出基于TCO的传感器采购优化方案。答案：（1）失败原因：（1）仅关注采购单价，忽视总拥有成本（TCO）：未考虑因质量问题导致的返工、维修、客户投诉等隐性成本；（2）供应商选择标准单一：招标时仅以价格为核心，未对供应商的技术能力、质量管控体系进行深度评估；（3）合同约束不足：未在合同中明确质量责任（如因材料问题导致的损失赔偿条款）及长期性能要求（如5年内精度衰减率）。（2）优化方案：（1）建立TCO核算模型：计算传感器单价+检验成本+返工成本+维修成本+客户赔偿成本，以此作为供应商评选核心指标；（2）供应商准入升级：增加技术审核环节，要求供应商提供原材料来源证明、长期可靠性测