2025年电气检修实操考试试题及答案

2025年电气检修实操考试试题及答案一、10kV高压柜检修实操试题（一）操作要求：某10kV配电室KYN28-12型高压柜（编号203）计划进行年度检修，需完成以下项目：1.柜体及一次设备外观检查；2.真空断路器触头烧蚀检测；3.母线及绝缘子绝缘电阻测试；4.五防闭锁功能验证。请按规范完成操作并记录数据。（二）操作步骤及评分标准（总分40分）1.安全准备（5分）穿戴绝缘手套、绝缘靴，核对设备双重名称，确认柜内已验电并装设接地线（2分）；检查工器具：万用表（500V兆欧表）、触头烧蚀测量尺、内窥镜（1分）；填写《高压设备检修工作票》，确认断开控制电源（2分）。2.外观检查（8分）检查柜体有无变形、锈蚀，门铰链是否灵活（2分）；观察母线排连接处有无过热痕迹（螺栓有无氧化、绝缘热缩套有无变色）（3分）；绝缘子表面无裂纹、放电痕迹，支持瓷瓶固定螺栓无松动（3分）。3.触头烧蚀检测（10分）摇出断路器手车至试验位置，使用内窥镜观察动、静触头表面（2分）；用测量尺测量触头烧蚀深度（标准≤1mm）（3分）；记录数据：动触头烧蚀深度0.6mm，静触头0.5mm（2分）；若烧蚀超标需更换触头，本案例未超标，清理触头表面氧化层（3分）。4.绝缘电阻测试（10分）拆除母线与断路器连接排，分开测试母线（A、B、C三相及地）（2分）；使用500V兆欧表，匀速摇测1分钟，读取稳定值（3分）；标准：母线绝缘≥100MΩ，绝缘子≥500MΩ（2分）；记录数据：母线A相98MΩ（不合格，需排查）、B相120MΩ、C相115MΩ；绝缘子520MΩ（3分）。5.五防闭锁验证（7分）断路器合闸状态下，手车无法移动（2分）；接地刀闸合闸时，断路器手车无法进入工作位置（2分）；柜门未关闭时，断路器无法合闸（3分）。（三）参考答案1.安全准备需严格执行“两票三制”，验电前检查验电器是否合格；2.母线A相绝缘不合格，可能原因为连接排端子氧化或绝缘热缩套破损，需进一步用红外测温仪排查；3.触头烧蚀未超标，可用细砂纸打磨后涂抹导电膏；4.五防功能正常，符合DL/T404-2019要求。二、S11-800kVA变压器检修实操试题（一）操作要求：某10kV/0.4kV配电变压器（油温40℃）需进行小修，项目包括：1.油位、油色检查；2.绕组绝缘电阻及直流电阻测试；3.分接开关接触检查；4.冷却装置调试。（二）操作步骤及评分标准（总分30分）1.油务检查（8分）观察油枕油位（标准：40℃时油位线2/3）（2分）；取油样观察颜色（应为透明淡黄色，无浑浊）（3分）；用PH试纸测油质（中性，PH≥5.4）（3分）。2.绕组测试（12分）绝缘电阻测试：使用2500V兆欧表，测高-低及地、低-高及地（2分）；温度换算（公式：R2=R1×1.5^[(t1-t2)/10]），标准：高压绕组≥300MΩ，低压≥100MΩ（4分）；直流电阻测试：使用双臂电桥，测各分接位置三相电阻（2分）；不平衡率≤2%（线间≤1%）（4分）。3.分接开关检查（6分）切换分接位置（1-5档），观察指示与实际位置是否一致（2分）；用万用表测触头接触电阻（≤500μΩ）（2分）；清理触头氧化层，涂抹凡士林（2分）。4.冷却装置调试（4分）启动风扇，检查转速及异响（2分）；温度计指示与实际油温偏差≤5℃（2分）。（三）参考答案1.若油位低于1/2，需补同型号变压器油并静置24小时；2.绝缘电阻换算后高压280MΩ（接近临界值），建议做介损试验；3.直流电阻不平衡率1.8%（合格），若超过需检查绕组焊接点；4.分接开关接触电阻600μΩ（不合格），需调整触头压力或更换。三、低压配电盘故障排查实操试题（一）操作要求：某车间低压配电盘（GGD型）合闸后，1动力回路（带30kW电动机）漏电保护器（额定电流100A，动作电流30mA）频繁跳闸，无过载报警。需完成：1.故障现象分析；2.排查步骤；3.处理措施。（二）操作步骤及评分标准（总分20分）1.初步判断（5分）检查电动机是否运行异常（异响、发热）（2分）；测量回路绝缘（用500V兆欧表测相线对地）（2分）；排除电动机故障后，锁定配电盘内故障（1分）。2.分段排查（10分）断开电动机接线，测试配电盘至电缆头绝缘（标准≥0.5MΩ）（3分）；若绝缘合格，检查漏电保护器本身（用试验按钮测试是否正常动作）（3分）；若保护器正常，排查支路接线：检查端子排有无松动、相线与零线是否错接（4分）。3.处理措施（5分）若电缆绝缘0.3MΩ（不合格），更换电缆（2分）；若端子排松动，重新压接并做标记（2分）；若保护器误动作，更换同规格产品（1分）。（三）参考答案常见故障点：1.电动机电缆绝缘老化（占比40%）；2.端子排接线虚接导致漏电流（占比30%）；3.漏电保护器元件老化（占比20%）；4.相线与保护线短接（占比10%）。本案例实测电缆绝缘0.2MΩ，需更换YJV-4×25mm²电缆，恢复后试送正常。四、电动机检修及试运实操试题（一）操作要求：某Y2-200L-4型电动机（额定功率30kW，电压380V）运行中振动超标（垂直方向0.12mm，标准≤0.08mm），需完成：1.解体检查；2.绕组及轴承检测；3.组装后试运。（二）操作步骤及评分标准（总分15分）1.解体检查（5分）标记端盖与机座位置，拆除风叶及端盖（2分）；抽出转子，检查定子铁芯有无擦痕（2分）；清理内部积灰（1分）。2.绕组检测（5分）绝缘电阻（500V兆欧表，≥0.5MΩ）（2分）；直流电阻（三相偏差≤2%）（2分）；绕组无匝间短路（用耐压试验仪1500V/1min）（1分）。3.轴承检测（3分）用塞尺测径向游隙（标准0.02-0.05mm）（2分）；转动轴承无卡阻、异响（1分）。4.试运（2分）空转30分钟，测量振动（垂直≤0.08mm）（1分）；带载运行电流平衡（三相偏差≤10%）（1分）。（三）参考答案振动超标可能原因：1.轴承游隙0.07mm（超标），需更换6318型轴承；2.转子动平衡破坏（需重新校动平衡）；3.基础螺栓松动（需紧固）。本案例检测轴承游隙0.09mm，更换后振动降至0.06mm，试运合格。五、二次回路接线及功能验证实操试题（一）操作要求：根据电动机正反转控制原理图（含KM1、KM2接触器，FR热继电器，SB1停止按钮，SB2正转按钮，SB3反转按钮），完成：1.盘面布线；2.回路接线；3.通电测试（模拟负载）。（二）操作步骤及评分标准（总分15分）1.盘面布线（5分）按原理图规划端子排（从上到下：电源、控制、负载）（2分）；导线选用BVR-1.5mm²，颜色区分（相线黄、绿、红，零线蓝，控制线黑）（2分）；线号管标识清晰（如KM1线圈标“13-14”）（1分）。2.回路接线（7分）主回路：电源→QF→FR→KM1主触头→电动机（2分）；控制回路：电源L1→SB1→（SB2→KM1辅助常开→KM1线圈）与（SB3→KM2辅助常开→KM2线圈）并联→FR常闭→L2（3分）；互锁接线：KM1辅助常闭串入KM2线圈回路，KM2辅助常闭串入KM1线圈回路（2分）。3.通电测试（3分）检查无短路后送控制电，按SB2应吸合KM1，电动机正转（1分）；按SB3应先断开KM1，再吸合KM2，电动机反转（1分）；过载时FR动作，切断控制回路（1分）。（三）参考答案常见接线错误：1.互锁触头漏接（导致同时吸合短路）；2.控制回路极性接反（接触器不吸合）；3.热继电器常闭触头接错（无法过载保护）。正确接线后，正反转切换无卡滞，保护功能正常。六、安全工器具使用及应急处置实操试题（一）操作要求：1.正确使用10kV绝缘手套进行验电；2.模拟10kV线路单相接地故障（接地电流15A），完成接地线装设；3.若发生人员触电，简述急救步骤。（二）操作步骤及评分标准（总分10分）1.绝缘手套使用（3分）使用前检查外观（无破损、漏气），做充气试验（2分）；验电时戴至手腕以上，先在有电设备上试验验电器（1分）。2.接地线装设（4分）先接接地端（接地电阻≤4Ω），后接导体端（用专用线夹固定）（2分）；三相短路并接地，编号与设备对应（2分）。3