污水处理缺氧池运行管理手册

污水处理缺氧池运行管理手册一、缺氧池功能定位与工艺角色污水处理系统中，缺氧池是生物脱氮工艺（如A/O、A²/O、倒置A²/O等）的核心功能单元之一，主要承担反硝化脱氮与有机物强化降解双重任务：反硝化作用：在缺氧（溶解氧DO≤0.5mg/L）环境下，反硝化菌利用污水中的碳源（如BOD₅）作为电子供体，将好氧段回流的硝态氮（NO₃⁻-N）还原为氮气（N₂），实现氮素从水体的“逃逸”，降低总氮（TN）排放；有机物降解：兼性菌利用缺氧环境分解难降解有机物，提高污水可生化性，为后续好氧段的污染物去除减轻负荷。二、核心运行参数精准管控缺氧池运行效果直接取决于溶解氧、碳氮比、污泥浓度、水力停留时间等参数的协同控制，需建立动态调控机制：（一）溶解氧（DO）控制缺氧池DO应稳定在0.2~0.5mg/L（反硝化菌为兼性菌，DO过高会抑制反硝化酶活性，过低则污泥活性不足）。监测方式：在线溶氧仪实时监测（每2小时核查数据有效性）+手工采样（便携式溶氧仪）每日3次比对；调节手段：若DO＞0.5mg/L：检查内回流泵流量（是否过量携带好氧段溶解氧）、曝气池防渗情况（是否渗漏曝气），必要时降低内回流比或修复池体；若DO＜0.2mg/L：排查搅拌器运行状态（是否停转、搅拌强度不足）、进水DO（是否因前端厌氧池异常导致进水缺氧），通过提升搅拌功率、调整进水配比解决。（二）碳氮比（C/N）平衡反硝化脱氮需充足碳源（理论上BOD₅/NO₃⁻-N≥4:1），若进水C/N不足（如工业废水含氮高、碳源少），需外源补充碳源（乙酸钠、甲醇、葡萄糖等）。碳源投加计算：以“需补充BOD₅量=（4×出水TN目标值-进水BOD₅）×水量”为基础，结合碳源转化率（如乙酸钠BOD₅当量约0.68）调整投加量；投加时机：在缺氧池进水端或内回流入口前投加，确保碳源与硝态氮同步接触；风险防控：避免碳源过量（导致后续好氧段COD负荷突增、污泥膨胀），通过小批量、多频次投加+出水COD监测优化投加量。（三）污泥浓度（MLSS）调控缺氧池MLSS宜维持在3000~5000mg/L（与好氧池浓度匹配，过低则微生物量不足，过高则污泥龄过长、反硝化效率下降）。监测频率：每日1次（便携式悬浮物仪或重量法）；调节方式：MLSS过高：适当增加剩余污泥排放量（同步关注好氧池MLSS，避免系统污泥流失）；MLSS过低：提高污泥回流比（从二沉池回流污泥至缺氧池），或减少排泥量，同时检查是否存在污泥上浮（反硝化产气导致）。（四）水力停留时间（HRT）保障HRT需与设计值（通常2~4h）一致，通过进水流量稳定控制实现：流量监测：在线流量计每小时记录，与PLC系统联动调节进水泵频率；异常应对：进水流量波动时（如管网冲击、泵站故障），优先保障缺氧池HRT，通过调节后续好氧池曝气量、二沉池排泥量维持系统平衡。三、日常操作与巡检规范（一）巡检要点（每2小时/次，特殊天气加密）池体外观：检查池壁/池底有无渗漏（观察水位变化、池周地面潮湿情况）、浮渣层厚度（超过10cm需人工清理或启动刮渣机）；设备运行：搅拌器（无异响、振动，叶轮无缠绕杂物）、内回流泵（进出口压力稳定，电流在额定值±10%内）；水质感官：进水/出水颜色（发黑可能DO过低，发黄可能碳源不足）、气味（恶臭加剧提示污泥厌氧发酵）。（二）数据记录与分析建立《缺氧池运行台账》，记录以下数据并每日复盘：项目监测频率正常范围异常触发条件----------------------------------------------------------------DO（mg/L）每2h0.2~0.5＞0.6或＜0.1MLSS（mg/L）每日3000~5000＞6000或＜2500进出水TN（mg/L）每日出水≤设计值出水较进水降幅＜40%设备电流（A）每2h额定值±10%超额定值15%（三）设备操作规范搅拌器：启动前检查叶轮缠绕物，采用“点动→低速→高速”阶梯启动（避免电流冲击）；停运后清理叶轮附着污泥；内回流泵：流量调节采用“梯度调整”（每次±5%流量，稳定30min后再调整），防止硝态氮供应骤变；长期停运前需排空泵腔积水，防止腐蚀。四、异常情况诊断与处置（一）DO异常波动DO过高：内回流泵流量过大→降低内回流比（从100%→80%梯度测试）；曝气池渗漏→闭停曝气池，检查池体防渗层；DO过低：搅拌器故障→切换备用搅拌器，检修故障设备；进水DO过低→临时投加过氧化氢（H₂O₂）补充微量氧（控制DO≤0.5mg/L）。（二）总氮超标（出水TN＞设计值）碳源不足：按“C/N=4:1”补加乙酸钠（投加量=（4×出水TN-进水BOD₅）×水量×0.68），投加后观察2h内DO变化（反硝化产气会小幅降低DO）；污泥活性差：检查水温（＜15℃时投加微生物激活剂）、污泥龄（过长则排泥，过短则减少排泥）；内回流不足：检查内回流泵叶轮堵塞、管道阀门开度，清理或更换叶轮，调整阀门至设计开度。（三）污泥膨胀（SVI＞150mL/g）丝状菌膨胀（镜检丝状菌占比＞30%）：降低DO（好氧段DO从2mg/L→1.5mg/L）、提高C/N（补加碳源）、投加铁盐（FeCl₃，投加量50~100mg/L）抑制丝状菌；非丝状菌膨胀（污泥黏度大）：减少污泥回流比（从100%→70%）、增加排泥量（每日多排1次，每次增加20%排泥量）。（四）出水COD超标碳源过量：停止碳源投加，加大内回流比（提高反硝化对碳源的消耗）；污泥降解能力不足：检查水温（＜10℃时启动池体保温）、MLSS（过低则提高污泥回流比）；进水COD突变：启动应急调节池，分流高浓度废水，同步提高缺氧池搅拌强度、延长HRT（通过降低进水流量实现）。五、设备与池体维护保养（一）设备维护搅拌器：每周清理叶轮缠绕物，每月加注轴承润滑脂（型号与设备匹配），每季度检查叶轮磨损（磨损＞10%需更换）；内回流泵：每月检查密封件（机械密封泄漏量＞5滴/min需更换），每半年解体清洗叶轮、泵壳，清理管道内积泥；在线仪表：溶氧仪探头每周用稀盐酸（5%）浸泡1h除垢，每月校准；流量计每季度用标准装置校验。（二）池体维护每季度清理池面浮渣（采用真空吸渣或人工打捞），每年排空池体（配合检修）清理池底积泥（厚度＞30cm时）；每2年检查池体防腐层（环氧树脂/玻璃钢），出现剥落、鼓泡时局部修补，修补后养护7天再进水。六、安全管理与应急处置（一）现场作业安全池体周边设置防滑踏板、防护栏杆（高度≥1.2m），巡检时穿防滑靴、戴安全帽；有限空间作业（如池体清理）前，强制通风（风量≥3次/h）、气体检测（O₂≥19.5%、H₂S＜10mg/m³、CO＜30mg/m³），作业时专人监护、系安全绳。（二）化学品安全碳源（如甲醇、乙酸钠）储存于阴凉通风处，远离火源，设置防泄漏围堰（容积≥最大储罐110%）；投加时佩戴防毒面具（甲醇）、耐酸碱手套（乙酸钠），避免皮肤/呼吸道接触。（三）电气安全设备接地电阻≤4Ω，雨天巡检时远离带电设备（如控制柜、泵体电机），发现漏电立即断电检修；临时用电采用漏电保护器（额定动作电流≤30mA），电缆架空或穿