机械制造安全操作规程汇编

机械制造安全操作规程汇编一、总则（一）目的规范机械制造各环节作业行为，预防生产安全事故，保障作业人员生命安全与设备稳定运行，提升企业本质安全水平。（二）适用范围本规程适用于机械制造企业的金属切削、锻造、铸造、焊接、热处理、装配等核心工序，及物料搬运、设备维护等辅助作业。（三）基本原则1.安全优先：作业全过程以“安全第一、预防为主、综合治理”为核心，杜绝“重生产、轻安全”的违规行为。2.责任落实：企业落实安全生产主体责任，作业人员严格遵守规程，管理人员加强监督考核。3.培训赋能：强化岗前、岗中安全培训，确保作业人员熟悉设备特性、风险点及应急处置方法。二、金属切削加工安全操作规程（一）车床操作1.开机前检查：清理卡盘、刀架、导轨等部位杂物，检查润滑油路畅通性，各操作手柄置于空挡或安全位。确认刀具安装牢固、刃口完好，工件装夹时用垫铁找平，卡盘扳手使用后立即取下。2.作业过程控制：开机空转2~3分钟，观察主轴运转、润滑系统及各部位异响，确认正常后方可加工。加工细长轴类零件时，必须使用跟刀架/中心架，防止工件弯曲甩动；严禁戴手套操作旋转部件，禁止用手或工具强制制动卡盘。变速、更换刀具或测量工件时，必须停车；清除铁屑使用专用钩子或刷子，严禁用手直接清理。3.关机与收尾：加工结束后，关停设备，待主轴停稳后卸下工件、刀具，清理切屑与油污，加注润滑油。（二）铣床操作1.设备检查：确认铣刀安装牢固（刀杆无弯曲、刀片无崩刃），工件装夹可靠（压板/虎钳紧固，避免工件移位）。检查各手柄（进给、变速、升降）位置，开机前手动盘车，确认铣刀与工件无干涉。2.加工安全：进给速度匹配刀具与工件材质（如铣削铸铁件时降低进给量），严禁超程、超载切削。多人协作时，需明确指挥信号，禁止擅自调整参数；加工脆性材料（如铸铁、石材）时，必须佩戴防护眼镜。3.停机规范：加工完毕后，先停进给、后停主轴，待设备停稳后清理切屑，检查刀具、夹具状态。（三）钻床操作1.钻具与工件：检查钻夹头、钻头（无裂纹、磨损均匀），工件必须装夹牢固（严禁手持工件钻孔），薄板件需用压板固定。钻孔时根据材料特性加注冷却液（如钻削钢材用乳化液，铝合金用煤油），防止钻头过热。2.操作禁忌：变速、装卸工件、更换钻头时必须停车；严禁戴手套操作，清除铁屑用毛刷，禁止用嘴吹或手抠。深孔钻削时，需定时退刀排屑，防止钻头卡死或工件变形。三、锻造加工安全操作规程（一）加热炉作业1.装料与温控：坯料装取使用长柄夹钳，严禁将手、工具伸入炉内；加热温度严格执行工艺要求，防止过烧。燃气炉检查燃气管道密封性，电炉检查加热元件、温控仪表，防止超温或漏电。2.出料安全：高温坯料搬运时，作业人员佩戴隔热手套、护目镜，与他人保持安全距离，防止烫伤或碰撞。（二）锻造设备操作（以空气锤为例）1.设备检查：开机前检查锤头、导轨间隙，润滑系统（油位、油路），操纵手柄灵活可靠。坯料加热温度达标后，方可送入锻打工位。2.锻打规范：站在锤头运动轨迹侧面（禁止正对锤头），坯料放置平稳，严禁超载锻打。模具、垫铁预热至工艺温度，防止粘模；发现设备异响、锤头卡滞时，立即停机检修。四、铸造加工安全操作规程（一）砂处理作业（以混砂机为例）1.设备启动：检查防护罩、联锁装置完好，装砂量≤设备额定容量的90%，严禁伸手入机内拨料。混砂过程中，密切观察电机负荷、砂温，防止过载或砂料烧结。2.卸料与清理：卸料时站在侧面，防止砂团飞溅；清理设备时必须断电、挂牌，使用专用工具（禁止用手掏砂）。（二）浇注作业1.浇包准备：检查浇包干燥度，吊环、链条无裂纹，容量匹配浇注量（≤额定容量的85%）。2.浇注过程：作业人员佩戴隔热面罩、长柄手套，站在上风侧，保持浇包与铸型距离（≥300mm），防止金属液飞溅。多人协作时，统一指挥，禁止在浇注区域停留、穿行；剩余金属液倒入专用锭模，严禁随意倾倒。五、焊接与切割安全操作规程（一）电弧焊（手工焊）1.设备检查：焊机外壳可靠接地，电缆无破损、接头紧固；焊条烘干后放入保温筒，防止受潮。2.作业防护：佩戴焊接面罩、绝缘手套、焊工服，脚下垫绝缘板，禁止在潮湿地面、压力容器内焊接。3.环境安全：焊接区域5米内清除易燃易爆物，必要时用石棉板隔离；高空焊接时系安全带，下方设专人监护。（二）气焊/气割1.气瓶管理：氧气瓶、乙炔瓶直立存放（严禁卧放），间距≥5米，距明火≥10米；气瓶严禁暴晒、碰撞，乙炔瓶安装回火防止器。2.操作规范：点火时先开乙炔阀（小开度），点燃后开氧气阀调节火焰；熄火时先关乙炔阀，再关氧气阀，防止回火。切割厚钢板时，预热温度≥200℃，割嘴与工件夹角30°~45°，防止割炬过热。六、热处理加工安全操作规程（一）加热炉作业1.温度控制：严格执行工艺曲线，使用热电偶实时监控，防止超温。工件装取使用耐热夹具，禁止触碰炉壁、加热元件，防止烫伤或短路。2.冷却介质：淬火油槽检查油温（≤80℃）、油位，严禁向高温油槽直接加水；盐浴炉作业时，佩戴防毒面具（防止氰化物、氯化物挥发）。（二）回火与时效1.设备检查：回火炉温控仪表校准，炉内无油污、杂物；时效处理时，工件均匀摆放，防止变形。2.作业防护：接触高温工件时，佩戴隔热手套、护目镜；化学热处理（如渗碳）后，车间通风≥30分钟，防止有毒气体滞留。七、装配作业安全操作规程（一）零部件搬运1.起重作业：吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钩）无断丝、裂纹，工件重心与吊点重合；专人指挥，信号（哨声、手势）清晰。2.手工搬运：多人抬运重物时，统一口号、步调，防止挤压、砸伤；精密零件（如轴承、齿轮）使用专用箱搬运，避免磕碰。（二）工具使用1.电动工具：检查绝缘电阻（≥2MΩ），严禁湿手操作；使用角磨机时，佩戴防护面罩，砂轮片无裂纹、磨损均匀。2.气动工具：气源压力稳定（≤0.8MPa），气管无老化；铆接、敲击作业时，周围人员远离，防止碎屑飞溅。八、通用安全要求（一）个人防护作业时必须穿戴工作服（袖口紧扎）、安全帽、防护眼镜；特种作业（焊接、热处理）需加穿隔热服、绝缘鞋。长发人员必须将头发纳入工作帽，禁止穿凉鞋、短裤进入车间。（二）设备维护设备每日班前、班后进行“点检”（检查润滑、紧固、异响），每周进行“周保”（清理油污、更换滤芯），每月进行“月保”（精度校准、部件检修）。严禁设备“带病运行”，故障维修时挂牌警示，断电、断气后作业。（三）作业环境车间通道宽度≥1.5米，物料堆放整齐（距设备、通道≥0.8米），地面无油污、积水，照明亮度≥200勒克斯。易燃易爆品（酒精、汽油）单独存放，配备防爆灯具、灭火器，严禁烟火。（四）安全培训与考核新员工岗前培训≥72小时，特种作业人员（焊工、起重工）必须持证上岗，每年复训≥24小时。培训内容涵盖“设备操作、风险辨识、应急处置”，考核合格后方可独立作业。九、应急处置措施（一）机械伤害立即停机，切断动力源；伤口出血时，用干净纱布加压包扎（动脉出血需按压近心端），严禁随意移除嵌入体内的异物。伤情严重时，拨打急救电话，护送伤员就医，保护事故现场。（二）触电事故迅速切断电源（拉闸、挑线），若无法断电，用干燥木棍、绝缘杆分离触电者与设备。对心跳骤停者，立即进行心肺复苏，同时呼叫急救，禁止使用肾上腺素（触电者心肌敏感）。（三）灼烫事故高温烫伤：立即用流动冷水冲洗伤口15分钟，脱去污染衣物（不可强行撕扯），涂抹烫伤膏，送医。化学灼伤（如酸碱）：用大量清水冲洗≥20分钟，中和处理（酸伤用弱碱，碱伤用弱酸），送医。（四）火灾爆炸初期火灾用干粉灭火器、二氧化碳灭火器扑救，电气火灾先断电；油类火灾用泡沫灭火器，严禁用水。火势扩大时，立即报警（拨打119），组织人员沿安全通道疏散，清点人数，禁止乘坐电梯。十、附则1.本规程由企业安全生产管理部门负责修订，每年评审一次，结合工艺升级、设备更新完善内容。