仓库储存制度规范流程

PAGE仓库储存制度规范流程一、总则（一）目的为了加强公司仓库储存管理，确保物资的安全、完整，提高物资的存储效率，保障公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度规范流程。（二）适用范围本制度适用于公司内所有仓库的物资储存管理，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。（三）基本原则1.安全第一原则：确保仓库物资存储安全，防止火灾、盗窃、损坏等事故发生。2.分类存放原则：按照物资的类别、性质、规格等进行分类存放，便于管理和查找。3.先进先出原则：遵循先进先出的原则，保证物资的质量和有效期。4.账实相符原则：仓库物资的账目记录与实际库存数量保持一致，定期进行盘点核对。二、仓库规划与布局（一）仓库选址1.仓库应选择交通便利、地势较高、通风良好、干燥且远离火源、水源污染的地方。2.考虑到公司未来的发展和物资吞吐量的变化，仓库选址应具有一定的扩展性。（二）仓库分区1.存储区：根据物资类别划分不同的存储区域，如原材料存储区、半成品存储区、成品存储区等。每个区域应设置明显的标识牌。2.通道区：确保仓库内通道畅通无阻，通道宽度应根据物资搬运设备的尺寸和通行要求合理确定，一般主通道宽度不小于2米，副通道宽度不小于1.5米。3.办公区：设置仓库管理人员的办公区域，配备必要的办公设备，如电脑、桌椅、文件柜等，以便进行物资出入库记录、库存管理等工作。4.装卸区：靠近仓库大门，用于物资的装卸作业，应配备相应的装卸设备和防护设施，确保装卸过程安全、高效。（三）货架与货位规划1.根据物资的尺寸、重量、形状等特点选择合适的货架类型，如重型货架、中型货架、轻型货架等。2.对货架进行编号，并为每个货位分配唯一的编号，建立货位清单，便于物资的定位存放和查找。3.在货架上设置明显的标识牌，标明货位编号、物资名称、规格型号、最大存储量等信息。三、物资入库管理（一）入库申请1.各部门根据生产经营需要，提前填写物资入库申请表，详细注明物资名称、规格型号、数量、预计到货日期等信息。2.将入库申请表提交给仓库管理部门，仓库管理人员进行初步审核，确认申请的合理性和必要性。（二）到货验收1.物资到货前，仓库管理人员应根据入库申请表做好收货准备工作，包括安排货位、准备验收工具等。2.物资到货时，仓库管理人员与送货人员共同核对物资的名称、规格型号、数量、质量等信息，并检查物资的外包装是否完好。3.按照相关标准和合同要求对物资进行质量检验，对于需要检验的物资，应及时通知质量检验部门进行检验。检验合格的物资方可办理入库手续，不合格的物资应及时与供应商协商处理。（三）入库手续办理1.验收合格的物资，仓库管理人员根据实际到货数量填写入库单，入库单应包括物资名称、规格型号、数量、入库日期、货位编号等信息。2.入库单经仓库管理人员、送货人员签字确认后，一联留存仓库作为库存记录的依据，一联交送货人员带回供应商，一联交财务部门作为记账凭证。3.仓库管理人员根据入库单及时更新库存台账，将物资准确无误地存放到指定的货位上，并在物资上悬挂或粘贴库存标识牌。四、物资存储管理（一）库存盘点1.仓库管理人员应定期对库存物资进行盘点，确保账实相符。盘点周期可根据公司实际情况确定，一般每月或每季度进行一次全面盘点，每年进行一次年终大盘点。2.在盘点前，仓库管理人员应制定详细的盘点计划，明确盘点范围、时间、人员分工等。3.盘点过程中，应认真核对物资的名称、规格型号、数量、质量等信息，如实记录盘点结果。对于盘盈、盘亏的物资，应详细记录差异情况，并及时查明原因。4.盘点结束后，仓库管理人员应编制盘点报告，上报仓库主管和财务部门。盘点报告应包括盘点时间、范围、结果、差异原因分析及处理建议等内容。（二）库存安全管理1.仓库应配备必要的安全设施，如消防器材、防盗报警装置、通风设备等，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。2.仓库管理人员应加强对仓库的日常巡查，检查物资的存储状态、货位标识、安全设施等情况，及时发现并处理安全隐患。3.严格遵守仓库安全管理制度，严禁在仓库内吸烟和使用明火，严禁无关人员进入仓库。对于易燃易爆、有毒有害等危险物资，应按照相关规定进行特殊存储和管理。（三）库存物资养护1.根据物资的特性和存储要求，采取相应的养护措施，如防潮、防虫、防锈、防火、防爆等。2.定期对库存物资进行检查，发现物资有损坏、变质等情况时，应及时采取措施进行处理，并记录相关情况。3.对于有保质期要求的物资，应建立保质期管理台账，定期检查物资的保质期，确保在保质期内使用或销售。五、物资出库管理（一）出库申请1.各部门因生产经营需要领用物资时，应填写物资出库申请表，详细注明物资名称、规格型号、数量、用途等信息。2.将出库申请表提交给仓库管理部门，仓库管理人员进行审核，确认申请的合理性和必要性。（二）出库审批1.根据公司的审批流程，出库申请表经相关部门负责人审批签字后，方可办理出库手续。2.对于重要物资或大额物资的出库，应经过公司高层领导的审批。（三）物资发放1.仓库管理人员根据审批通过的出库申请表，按照先进先出的原则，从相应的货位上取出物资，并核对物资的名称、规格型号、数量等信息。2.将物资发放给领用部门，并要求领用人员在出库单上签字确认。出库单应包括物资名称、规格型号、数量、出库日期、领用部门等信息。3.仓库管理人员根据出库单及时更新库存台账，减少相应物资的库存数量。（四）特殊情况处理1.如遇紧急情况需要临时出库物资，领用部门应填写紧急出库申请表，并说明紧急情况的原因和所需物资的用途。2.紧急出库申请表经仓库主管和相关部门负责人审批后，仓库管理人员可先发放物资，但应在事后及时补办正式的出库手续。六、仓库设备管理（一）设备采购与验收1.根据仓库的实际需求和发展规划，制定仓库设备采购计划，明确设备的名称、规格型号、数量、采购预算等信息。2.按照公司的采购流程进行设备采购，选择具有良好信誉和质量保证的供应商。3.设备到货后，仓库管理人员应与采购人员、质量检验人员共同对设备进行验收，检查设备的外观、性能、数量等是否符合合同要求。验收合格的设备方可办理入库手续。（二）设备使用与维护1.仓库管理人员应按照设备的操作规程正确使用设备，严禁违规操作。2.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调试等工作，确保设备的正常运行。3.建立设备维护保养记录台账，记录设备的维护保养时间、内容、维修情况等信息。（三）设备报废与更新1.对于已损坏且无法修复或已达到报废年限的设备，仓库管理人员应填写设备报废申请表，说明设备报废的原因和情况。2.设备报废申请表经相关部门审核和公司领导批准后，对报废设备进行处理。报废设备的处理方式可包括变卖、捐赠、报废拆解等。3.根据仓库的发展和业务需求，及时更新仓库设备，提高仓库的存储和管理效率。七、仓库人员管理（一）人员配备与岗位职责1.根据仓库的规模和业务量，合理配备仓库管理人员，明确各岗位的职责和分工。2.仓库管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉仓库管理流程和物资特性，具备良好的责任心和沟通能力。（二）人员培训与考核1.定期组织仓库管理人员参加业务培训，包括仓库管理知识、物资存储知识、安全知识、设备操作技能等方面的培训，提高其业务水平和综合素质。2.建立仓库管理人员考核制度，并定期进行考核，考核内容包括工作业绩、工作态度、业务能力等方面。根据考核结果进行奖惩，激励仓库管理人员积极工作。（三）人员纪律与行为规范1.仓库管理人员应遵守公司的各项规章制度，严格执行仓库储