储罐停用管理制度规范

PAGE储罐停用管理制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范公司储罐停用的管理流程，确保储罐停用过程安全、有序，防止因储罐停用引发的安全事故和环境污染，保障公司人员生命财产安全和周边环境安全。2.适用范围本制度适用于公司内所有用于储存各类液体、气体等物料的储罐，包括但不限于原油储罐、化工原料储罐、成品油储罐等。3.引用文件本制度引用了以下相关法律法规和行业标准：《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341）其他相关的国家和地方法律法规、行业标准及公司内部规定。二、职责分工1.生产部门负责提出储罐停用的申请，并提供相关生产运行数据和情况说明。组织实施储罐停用前的物料转移、清洗等工作。配合安全部门进行停用期间的安全监督检查。2.安全部门审核储罐停用申请，制定安全防范措施和应急预案。对储罐停用过程进行安全监督检查，确保各项安全措施落实到位。参与储罐停用后的验收工作，对不符合安全要求的情况提出整改意见。3.设备部门负责储罐停用后的设备维护、保养和拆除等工作。提供储罐设备的技术资料和图纸，协助制定设备停用方案。对停用后的储罐设备进行评估，确定是否需要进行报废处理或后续再利用。4.环保部门监督储罐停用过程中的环境保护措施执行情况，防止物料泄漏造成环境污染。负责对储罐清洗废水、废气等污染物的处理进行指导和监督，确保达标排放。5.质量部门对储罐内剩余物料进行质量检验，确保物料符合相关质量标准和后续处理要求。参与储罐停用后的验收工作，对质量方面的问题提出意见和建议。三、储罐停用申请与审批1.申请条件因生产工艺调整、设备更新改造、储存物料变更等原因，不再需要使用储罐进行物料储存。储罐存在严重安全隐患，经评估无法继续安全运行。其他符合储罐停用的合理情形。2.申请流程生产部门填写《储罐停用申请表》，详细说明储罐停用的原因、储罐基本信息（包括型号、规格、储存物料等）、预计停用时间等内容，并附上相关生产运行数据和情况说明。将申请表提交至安全部门审核，安全部门在收到申请后的[X]个工作日内完成审核工作。审核内容包括申请原因的合理性、安全防范措施的可行性、应急预案的完整性等。若安全部门审核通过，申请表依次提交至设备部门、环保部门、质量部门进行会签。各部门在[X]个工作日内完成会签，并提出意见和建议。经各部门会签通过后，申请表报公司主管领导审批。公司主管领导在[X]个工作日内做出审批决定。审批通过后，申请表返回生产部门，作为储罐停用工作的依据。四、储罐停用前准备1.物料转移根据储罐内储存物料的性质和后续处理要求，制定物料转移方案。物料转移应遵循相关操作规程，确保转移过程安全、有序。对于危险化学品物料的转移，应严格按照《危险化学品安全管理条例》的规定，办理相关手续，采取必要的防护措施，防止物料泄漏、爆炸等事故发生。在物料转移过程中，生产部门应安排专人负责监控储罐液位变化，确保物料转移彻底，避免残留物料对后续工作造成影响。2.清洗方案制定设备部门根据储罐内储存物料的特性和清洗要求，制定详细的清洗方案。清洗方案应包括清洗流程、清洗介质、清洗设备、安全防护措施等内容。对于储存易燃易爆物料的储罐，清洗前必须进行置换通风，确保罐内可燃气体浓度符合安全标准。清洗过程中应使用防爆工具和设备，防止产生静电和火花。对于储存有毒有害物质的储罐，清洗人员应配备必要的个人防护用品，如防毒面具、防护服等。清洗废水应按照环保要求进行处理，达标后排放。3.安全防范措施安全部门根据储罐停用的具体情况，制定安全防范措施。安全防范措施应包括设置警示标志、划定警戒区域、配备消防器材、安排专人监护等内容。在储罐停用现场周围设置明显的警示标志，标明“储罐停用，禁止靠近”等字样，防止无关人员进入作业区域。配备足够数量的消防器材，如灭火器、消防水带等，并确保其处于良好的备用状态。安排专人对储罐停用过程进行监护，及时发现和处理异常情况。监护人员应熟悉储罐的基本情况和安全防范措施，具备一定的应急处理能力。4.应急预案制定安全部门制定储罐停用应急预案，应急预案应包括应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施、应急救援物资和设备等内容。应急组织机构应明确各成员的职责和分工，确保在应急情况下能够迅速、有效地开展救援工作。根据储罐停用可能发生的事故类型，如火灾、爆炸、中毒、泄漏等，制定相应的应急处置措施。应急处置措施应具有针对性和可操作性，能够在事故发生时最大限度地减少人员伤亡和财产损失。在储罐停用现场配备必要的应急救援物资和设备，如急救药品、担架、空气呼吸器等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。五、储罐停用实施1.物料转移实施生产部门按照物料转移方案组织实施物料转移工作。物料转移过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保物料转移安全、顺利进行。在物料转移过程中，如发现物料泄漏等异常情况，应立即停止转移工作，采取相应的应急措施进行处理。处理完毕后，方可继续进行物料转移。物料转移完成后，生产部门应及时清理现场，将剩余的物料和工具等妥善存放，防止对环境造成污染。2.清洗作业实施设备部门按照清洗方案组织实施清洗作业。清洗作业人员应严格遵守操作规程，正确使用清洗设备和清洗介质，确保清洗效果和安全。在清洗过程中，如发现清洗设备故障、清洗介质泄漏等异常情况，应立即停止清洗作业，采取相应的应急措施进行处理。处理完毕后，方可继续进行清洗作业。清洗作业完成后，设备部门应及时对清洗后的储罐进行检查，确保储罐内部清洁，无残留物料和杂质。检查合格后，填写《储罐清洗验收报告》。3.安全监督检查安全部门在储罐停用实施过程中进行全程安全监督检查。安全监督检查人员应定期对作业现场进行巡查，检查安全防范措施的落实情况、应急预案的执行情况等。如发现安全隐患或违规行为，安全监督检查人员应立即责令停止作业，采取相应的措施进行整改。整改完毕后，经复查合格，方可继续进行作业。安全部门应做好安全监督检查记录，对发现的问题和整改情况进行详细记录，并存档备查。六、储罐停用后验收1.验收标准储罐内物料转移彻底，无残留物料。储罐内部清洁，无杂质、油污等。储罐设备完好，无损坏、腐蚀等情况。安全防范措施落实到位，警示标志明显，消防器材齐全有效。环境保护措施执行情况良好，无物料泄漏、废水废气超标排放等情况。2.验收流程储罐停用实施完成后，生产部门向公司主管领导提交储罐停用验收申请。公司主管领导组织生产部门、安全部门、设备部门、环保部门、质量部门等相关人员组成验收小组，对储罐停用情况进行验收。验收小组按照验收标准对储罐进行现场检查，查阅相关记录和报告，听取生产部门的工作汇报。验收小组根据检查情况和查阅资料结果，填写《储罐停用验收报告》。验收报告应包括验收结论、存在问题及整改意见等内容。若验收合格，验收报告经各部门签字确认后存档。若验收不合格，验收小组应提出整改意见，生产部门负责组织整改，整改完成后重新申请验收，直至验收合格为止。七、储罐停用后处置1.设备维护与保养设备部门对停用后的储罐设备进行维护与保养。维护与保养工作应包括检查设备的外观、结构、连接部位等是否完好，对设备进行清洁、润滑、防腐等处理，对设备的安全附件进行检查和校验等。根据储罐设备的实际情况，制定设备维护与保养计划，并按照计划定期进行维护与保养工作。维护与保养工作应做好记录，并存档备查。2.设备拆除对于不再需要使用的储罐设备，经公司主管领导批准后，设备部门组织进行拆除工作。拆除工作应制定详细的拆除方案，明确拆除步骤、安全防范措施等内容。拆除过程中，操作人员应严格遵守操作规程，正确使用拆除工具和设备。拆除过程中如发现安全隐患或异常情况，应立即停止拆除工作，采取相应的应急措施进行处理。拆除完成后，设备部门应及时清理现场，将拆除的设备和废弃物等妥善处理，防止对环境造成污染。3.报废处理对于经评估无法继续使用或无再利用价值的储罐设备，由设备部门提出报废申请，并填写《储罐设备报废申请表》。报废申请经公