储罐脱水作业制度规范

PAGE储罐脱水作业制度规范一、总则（一）目的为加强储罐脱水作业管理，确保脱水过程安全、规范、高效进行，防止因脱水作业不当引发安全事故，特制定本制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及储罐脱水作业的部门和岗位。（三）引用文件1.《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）2.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）3.《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871）4.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保脱水作业过程中人员、设备和环境的安全。2.规范操作原则：严格按照规定的程序和方法进行脱水作业，确保操作的准确性和一致性。3.预防为主原则：加强对脱水作业过程的监控和管理，及时发现和消除安全隐患，预防事故的发生。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定储罐脱水作业计划，并组织实施。2.确保脱水作业所需的设备、工具等物资的供应和维护。3.协调各部门之间的工作，确保脱水作业的顺利进行。（二）安全管理部门1.负责对储罐脱水作业进行安全监督检查，确保作业过程符合安全规定。2.制定脱水作业安全操作规程，并对操作人员进行培训和考核。3.参与脱水作业事故的调查和处理，提出改进措施和建议。（三）质量控制部门1.负责对脱水后的产品质量进行检验和控制，确保产品符合质量标准。2.制定脱水作业质量控制标准和检验方法，并监督执行。（四）操作人员1.严格按照本制度规范和安全操作规程进行储罐脱水作业。2.负责脱水作业现场的设备操作、维护和清洁工作。3.及时报告脱水作业过程中出现的异常情况，并配合相关部门进行处理。三、脱水作业前准备（一）作业人员要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉脱水作业流程和安全操作规程，取得相应的操作资格证书。2.作业人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。3.作业人员应身体健康，无妨碍作业的疾病和生理缺陷。（二）设备与工具检查1.脱水作业前，应对储罐及相关设备进行全面检查，确保设备完好，无泄漏、无故障。2.检查脱水设备的连接部位是否牢固，阀门是否灵活可靠，仪表是否正常显示。3.准备好必要的工具，如脱水器、扳手、采样器等，并确保工具完好无损。（三）安全措施落实1.在脱水作业现场设置明显的安全警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。2.对作业现场的易燃易爆物质进行检测，确保其浓度符合安全标准。如超过安全标准，应采取通风、置换等措施，直至符合要求。3.配备必要的消防器材和应急救援设备，并确保其处于良好的备用状态。（四）工艺条件确认1.确认储罐内物料的性质、温度、压力等工艺参数，是否符合脱水作业要求。2.了解脱水作业的工艺流程和操作要点，明确脱水的目的、方法和要求。四、脱水作业流程（一）脱水作业前准备工作1.操作人员到达作业现场后，首先检查作业环境是否符合安全要求，安全警示标志是否设置到位。2.再次确认脱水设备及相关阀门的状态，确保设备处于正常备用状态。3.打开脱水器的进出口阀门，检查脱水器内部是否清洁，无杂物堵塞。（二）脱水操作步骤1.缓慢打开储罐脱水阀门，使物料缓慢流入脱水器。在脱水过程中，密切观察脱水器的运行情况，确保脱水器正常工作。2.根据脱水器的排水情况，适时调整脱水阀门的开度，控制脱水速度，避免脱水过快导致物料飞溅或脱水器堵塞。3.脱水过程中，定期对脱水后的物料进行采样检测，分析其含水量是否符合要求。如含水量超标，应适当延长脱水时间或采取其他脱水措施。4.在脱水作业过程中，操作人员不得离开现场，应随时观察设备运行情况和周围环境变化，如发现异常情况，应立即停止脱水作业，并采取相应的措施进行处理。（三）脱水作业过程中的监控1.操作人员应密切关注脱水器的运行参数，如压力、温度、流量等，并做好记录。如发现参数异常，应及时分析原因，并采取相应的措施进行调整。2.定期检查脱水器的排水管道是否畅通，有无堵塞现象。如发现堵塞，应及时清理，确保脱水作业的正常进行。3.观察储罐内液位的变化情况，避免因脱水导致液位过低，影响生产运行。如液位过低，应及时采取补液措施。（四）脱水作业结束1.脱水作业结束后，先关闭储罐脱水阀门，再关闭脱水器的进出口阀门。2.对脱水设备进行清理和维护，将脱水器内的杂物清理干净，检查设备的密封性能，确保设备处于良好的备用状态。3.填写脱水作业记录，详细记录脱水作业的时间、脱水物料的名称、含水量、脱水设备的运行情况等信息。五、脱水作业安全注意事项（一）防止物料泄漏1.在脱水作业过程中，要严格控制脱水速度，避免物料泄漏。如发现物料泄漏，应立即停止作业，并采取相应的堵漏措施。2.加强对脱水设备及连接部位的检查和维护，确保设备密封良好，防止物料泄漏。（二）防止静电产生1.脱水作业现场应保持良好的通风，降低可燃气体的浓度，防止静电积聚。2.操作人员应穿着防静电工作服和工作鞋，避免穿着化纤衣物进入作业现场。3.在脱水作业过程中，严禁使用易产生静电的工具，如化纤抹布等。（三）防止火灾爆炸1.脱水作业现场应严禁烟火，禁止携带火种进入作业区域。2.对作业现场的易燃易爆物质进行严格管理，确保其储存和使用符合安全规定。3.定期对脱水设备及管道进行检查和维护，防止因腐蚀、磨损等原因导致泄漏，引发火灾爆炸事故。（四）防止中毒窒息1.脱水作业现场应配备必要的通风设备，确保作业环境空气流通。2.对可能产生有毒有害气体的脱水作业，操作人员应佩戴合适的防毒面具等防护用品，并定期进行检测。3.在进入有限空间进行脱水作业前，必须进行气体检测，确保空间内气体符合安全标准。如不符合要求，应采取通风、置换等措施，直至符合要求后方可进入作业。六、脱水作业质量控制（一）质量标准1.脱水后的物料含水量应符合产品质量标准或工艺要求。2.脱水后的物料应无杂质污染，确保产品质量稳定。（二）检验方法1.采用专业的水分测定仪对脱水后的物料进行含水量检测。2.对脱水后的物料进行外观检查，观察其是否有杂质、变色等异常情况。3.定期对脱水设备进行清洁和维护，防止设备内部残留杂质对脱水后的物料造成污染。（三）不合格处理1.如脱水后的物料含水量超标或存在其他质量问题，应及时分析原因，并采取相应的措施进行处理。2.对不合格的脱水物料，应进行重新脱水或采取其他补救措施，直至符合质量标准。3.对因脱水作业质量问题导致的产品质量事故，应进行调查和分析，明确责任，采取改进措施，防止类似事故再次发生。七、应急处置（一）应急预案制定1.公司应制定完善的储罐脱水作业应急预案，明确应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.根据脱水作业过程中可能出现的事故类型，如火灾、爆炸、泄漏、中毒窒息等，制定相应的应急处置预案，并定期进行演练。（二）应急处置措施1.火灾事故：立即启动火灾应急预案，组织人员使用消防器材进行灭火，并及时报警。同时，疏散作业现场及周边人员，设置警戒区域，防止火灾蔓延。2.爆炸事故：立即停止脱水作业，组织人员撤离现场，并及时报警。对爆炸现场进行封锁，防止无关人员进入，配合相关部门进行事故调查和处理。3.泄漏事故：立即停止脱水作业，关闭相关阀门，切断物料来源。对泄漏的物料进行收集和处理，防止其扩散和污染环境。如泄漏的物料为易燃易爆物质，应采取相应的防火防爆措施。4.中毒窒息事故：立即将中毒窒息人员转移至通风良好的地方，解开衣领，保持呼吸道通畅。同时，拨打急救电话，进行现场急救，并及时送往医院进行治疗。（三）后期处置1.事故处理完毕后，对事故现场进行清理和恢复，消除事故影响。2.对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，采取改进措施，防止类似事故再次发生。3.对应急处置过程中使用的消防器材、应急救援设备等进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。八、培训与考核（一）培训计划1.安全管理部门应制定储罐脱水作业培训计划，定期组织操作人员进行培训。2.培训内容应包括脱水作业的工艺流程、安全操作规程、质量控制要求、应急处置措施等方面的知识和技能。（二）培训方式1.采用集中授课、现场演示、案例分析等多种培训方式，提高操作人员的业务水平和安全意识。2.邀请专业技术人员或专家进行培训，确保培训内容的专业性和权威性。（三）考核制度1.建立脱水作业操作人员考核制度，定期对操作人员进行考核。2.考核内容包括理论知识和实际操