冶炼车间操作规程与冶金企业员工安全生产管理守则

冶炼车间操作规程与冶金企业员工安全生产管理守则冶炼车间操作规程一、上班前准备1.个人防护装备检查员工必须正确穿戴好齐全的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜、防护面罩等。检查安全帽是否有破损、裂纹，帽带是否完好；安全鞋的鞋底是否磨损严重，钢头是否变形；防护手套有无破洞、裂缝，是否适合当前操作；护目镜和防护面罩的镜片是否清晰，有无划痕、破损。2.工具与设备检查对工作中需要使用的工具和设备进行全面检查。查看工具的外观是否有损坏，如锤子的锤头是否松动，扳手的开口是否磨损；设备的运行状态是否正常，如电机的声音是否异常，仪表的读数是否在正常范围内。检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏是否稳固，防护罩是否安装到位。3.工作场地清理清理工作场地，保持工作区域整洁、无杂物。将不必要的材料、工具等放置在指定的存放区域，避免阻碍操作和通行。检查地面是否有油污、水渍，如有应及时清理，防止滑倒事故的发生。同时，检查工作场地的通风设备是否正常运行，确保工作环境空气质量良好。二、原材料准备与处理操作规程1.原材料验收原材料到货后，要严格按照质量标准进行验收。检查原材料的品种、规格、数量是否与送货单一致，查看原材料的外观质量，如矿石是否有杂质、结块，金属材料是否有锈蚀、变形等。对于不合格的原材料，要及时与供应商联系，进行退货或换货处理。2.原材料储存根据原材料的性质和特点，选择合适的储存方式和地点。易燃易爆的原材料要储存在专门的危险化学品仓库，保持通风良好，远离火源和热源。一般的原材料要分类存放，做好标识，防止混淆。储存区域要设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材和应急救援设备。3.原材料预处理对于需要预处理的原材料，如矿石的破碎、筛分，金属材料的切割、清洗等，要严格按照操作规程进行。在破碎机等设备运行前，要检查设备的润滑情况、传动部件的连接情况，确保设备正常运行。在破碎过程中，要控制进料速度和进料粒度，避免设备过载和堵塞。筛分过程中，要定期清理筛网，防止筛网堵塞影响筛分效果。三、冶炼设备操作1.熔炉操作-启动前检查：检查熔炉的炉体是否有裂缝、破损，炉门是否密封良好，耐火材料是否有脱落现象。检查熔炉的电气系统、控制系统、冷却系统是否正常运行，查看仪表的读数是否准确。检查燃料供应系统是否正常，如燃气管道是否有泄漏，油压是否稳定。-启动操作：按照操作规程依次启动熔炉的各个系统，先启动冷却系统，确保设备得到充分冷却，再启动电气系统和控制系统。缓慢开启燃料供应阀门，点燃燃料，控制炉温逐步升高。在升温过程中，要密切观察炉温、压力等参数的变化，如有异常情况要及时处理。-运行监控：在熔炉运行过程中，要定时巡查设备的运行情况，检查炉温、压力、液位等参数是否在正常范围内。观察炉内的燃烧情况，确保燃料充分燃烧。检查冷却系统的水温、水流是否正常，防止设备因过热而损坏。同时，要注意观察设备是否有异常声音、振动等情况，如有异常要及时停机检查。-停止操作：当冶炼任务完成后，要按照操作规程逐步停止熔炉的运行。先停止燃料供应，让炉温自然下降，待炉温降至一定程度后，再停止冷却系统和电气系统。关闭炉门，做好炉体的保养工作。2.精炼设备操作-设备准备：检查精炼设备的内部结构是否完好，搅拌器、电极等部件是否安装牢固。清理设备内部的杂物和残留物，确保设备干净整洁。检查精炼剂的质量和数量是否符合要求，将精炼剂准备好并放置在指定位置。-精炼过程操作：将待精炼的金属液缓慢倒入精炼设备中，开启搅拌器，使金属液充分搅拌均匀。根据精炼工艺要求，加入适量的精炼剂，控制反应时间和温度。在精炼过程中，要密切观察金属液的颜色、成分等变化，通过取样分析及时调整精炼工艺参数。-结束操作：精炼完成后，停止搅拌器，将精炼后的金属液缓慢倒入浇包或其他容器中。清理精炼设备内部的残留物，对设备进行保养和维护，为下一次精炼做好准备。3.浇铸设备操作-模具准备：检查模具的尺寸、形状是否符合要求，表面是否光滑，有无裂纹、砂眼等缺陷。对模具进行预热处理，预热温度要根据金属材料的性质和浇铸工艺要求确定。在模具表面涂抹脱模剂，以便铸件顺利脱模。-浇铸操作：将精炼后的金属液吊运至浇铸位置，缓慢倾倒金属液，控制浇铸速度和浇铸量。在浇铸过程中，要注意观察金属液的流动情况，防止出现浇不足、缩孔等缺陷。同时，要避免金属液溅出伤人。-铸件冷却与脱模：浇铸完成后，让铸件在模具中自然冷却，冷却时间要根据铸件的尺寸和金属材料的性质确定。当铸件冷却至一定温度后，进行脱模操作。在脱模过程中，要小心操作，防止铸件损坏。四、冶炼过程中的质量控制1.取样与分析在冶炼过程中，要定期对金属液进行取样分析。取样时要严格按照操作规程进行，确保所取样品具有代表性。将样品及时送至实验室进行分析，检测金属液的成分、纯度等指标是否符合质量要求。根据分析结果，及时调整冶炼工艺参数，保证产品质量。2.杂质去除在冶炼过程中，要采取有效的措施去除金属液中的杂质。可以通过加入精炼剂、调整炉渣成分等方法，使杂质与金属液分离，并通过扒渣等操作将杂质去除。同时，要控制好冶炼过程中的温度、时间等参数，减少杂质的混入。3.质量检测与判定对冶炼后的产品进行全面的质量检测，包括外观质量检查、尺寸精度检测、成分分析等。根据质量标准和客户要求，对产品质量进行判定。对于合格的产品，进行包装和标识，入库储存；对于不合格的产品，要分析原因，采取相应的处理措施，如返工、降级使用或报废处理。五、故障排除与应急处理1.常见故障排除-设备故障：当出现设备故障时，要立即停止设备运行，切断电源，防止故障扩大。检查故障部位，分析故障原因。对于简单的故障，如松动的螺栓、损坏的皮带等，可以由操作人员自行修复；对于复杂的故障，要及时通知专业维修人员进行维修。-工艺故障：当出现工艺故障，如炉温异常、金属液成分不符合要求等，要及时调整工艺参数。通过分析原因，采取相应的措施，如调整燃料供应量、加入适量的添加剂等，使工艺恢复正常。2.应急预案启动当发生火灾、爆炸、泄漏等重大事故时，要立即启动应急预案。发出警报信号，组织员工疏散到安全区域。及时通知消防、安全等相关部门，请求支援。同时，根据事故类型和现场情况，采取相应的应急处理措施，如灭火、堵漏、急救等。3.事故后处理事故发生后，要对事故现场进行保护，以便进行事故调查和分析。对受伤人员进行及时救治，安排专人进行护理和照顾。组织相关人员对事故原因进行调查，查明事故责任，制定整改措施，防止类似事故再次发生。同时，要按照规定向上级主管部门报告事故情况。六、下班收尾工作1.设备清理与维护对使用过的设备进行清理，清除设备表面的灰尘、油污、残留物等。对设备进行润滑、紧固、调整等维护工作，确保设备处于良好的运行状态。对设备的故障进行记录和报告，以便维修人员进行处理。2.工具与材料整理将使用过的工具清洗干净，放置在指定的工具柜中，摆放整齐。对剩余的原材料和成品进行分类整理，入库储存。清理工作场地中的废料和杂物，保持工作场地整洁。3.安全检查对工作场地进行全面的安全检查，检查设备是否已停止运行，电源是否已切断，门窗是否已关闭，消防器材是否齐全有效等。确认无误后，方可离开工作场地。冶金企业员工安全生产管理守则一、遵纪守法，遵守厂规1.遵守法律法规冶金企业员工要严格遵守国家有关安全生产的法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》等。了解和掌握相关法律法规的要求，依法进行生产经营活动，不做违法违规的事情。2.遵守企业规章制度自觉遵守企业制定的各项安全生产规章制度和操作规程。企业的规章制度是保障安全生产的重要依据，员工要认真学习并严格执行。如考勤制度、设备操作规程、安全检查制度等，都要严格遵守，不得擅自违反。3.服从管理服从企业各级管理人员的管理和指挥。管理人员在安全生产中起着重要的组织和协调作用，员工要积极配合他们的工作。对于管理人员提出的安全要求和整改意见，要认真落实，不得推诿扯皮。二、安全培训与教育1.新员工培训新员工入职后，必须参加企业组织的三级安全教育培训，即厂级安全教育、车间级安全教育和班组级安全教育。厂级安全教育主要介绍企业的基本情况、安全生产规章制度、事故案例等；车间级安全教育主要介绍车间的生产特点、工艺流程、安全操作规程等；班组级安全教育主要介绍本班组的工作任务、设备特点、安全注意事项等。新员工只有经过培训考核合格后，方可上岗作业。2.定期复训企业要定期组织员工进行安全生产复训，复习和巩固所学的安全知识和技能。复训内容可以根据企业的实际情况和员工的需求进行安排，如法律法规的更新、新工艺新技术的安全要求等。通过定期复训，不断提高员工的安全意识和安全素质。3.专项培训针对特殊作业、新工艺、新技术等，企业要组织员工进行专项培训。如高处作业、动火作业、有限空间作业等特殊作业，员工必须经过专门的培训，取得相应的资格证书后，方可进行作业。对于新工艺、新技术的应用，要及时组织员工学习相关的安全知识和操作规程，确保员工能够安全地进行操作。三、安全意识与自我保护1.增强安全意识员工要时刻保持高度的安全意识，认识到安全生产的重要性。在工作中，要始终将安全放在首位，不冒险作业，不违章操作。要关注工作环境中的安全隐患，及时发现并报告安全问题。2.正确使用防护用品正确佩戴和使用个人防护用品是保障员工生命安全和身体健康的重要措施。员工要按照规定正确佩戴安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜、防护面罩等防护用品。在使用防护用品前，要检查其质量和性能是否符合要求，如有损坏或失效的情况，要及时更换。3.学会应急逃生员工要了解企业的应急救援预案，掌握必要的应急逃生技能。知道火灾、爆炸、泄漏等事故发生时的应急处置方法和逃生路线。定期参加企业组织的应急演练，提高应急反应能力和自我保护能力。四、安全操作规范1.严格按操作规程操作员工在工作中要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法和操作步骤。操作规程是经过实践总结和科学验证的，是保障安全生产的重要依据。如设备的启动、运行、停止等操作，都要按照规定的程序进行，不得违规操作。2.禁止违章作业严禁员工进行违章作业，如酒后上岗、无证上岗、冒险作业、违反劳动纪律等。违章作业是导致事故发生的主要原因之一，员工要坚决杜绝违章行为。企业要建立健全违章作业查处机制，对违章作业的员工进行严肃处理。3.注意设备安全在操作设备时，要注意设备的安全运行。不得超温、超压、超负荷运行设备，不得随意拆除设备的安全防护装置。定期对设备进行维护保养，及时发现和排除设备故障，确保设备处于良好的运行状态。五、危险识别与预防1.识别工作场所危险员工要了解工作场所存在的各种危险因素，如高温、高压、易燃易爆、有毒有害等。通过学习和培训，掌握识别危险因素的方法和技巧。在工作中，要时刻关注周围的环境和设备运行情况，及时发现潜在的危险。2.采取预防措施针对识别出的危险因素，要采取相应的预防措施。如对于高温作业，要采取防暑降温措施；对于易燃易爆场所，要严格控制火源，加强通风换气；对于有毒有害作业，要采取防护措施，防止中毒事故的发生。同时，要定期对预防措施的有效性进行检查和评估，及时调整和完善预防措施。3.报告安全隐患员工发现安全隐患后，要及时向班组长或上级管理人员报告。报告内容要包括隐患的位置、类型、可能造成的后果等。对于重大安全隐患，要立即停止作业，采取相应的应急措施，确保人员安全。企业要建立健全安全隐患排查治理机制，对员工报告的安全隐患及时进行处理。六、团队协作与沟通1.相互协作配合在冶金企业的生产过程中，员工之间要相互协作配合，共同完成工作任务。不同岗位的员工要明确自己的职责和任务，密切配合，确保生产流程的顺利进行。如在设备检修过程中，检修人员、操作人员、监护人员等要相互协作，确保检修工作安全、高效地完成。2.及时沟通信息员工之间要及时沟通工作中的信息，如设备运行情况、安全隐患、生产进度等。通过有效的沟通，能够及时发现和解决问题，避免事故的发生。同时，要认真听取他人的意见和建议，不断改进自己的工作。3.开展互助活动在工作中，员工之间要开展互助活动，相互关心、相互帮助。对于新员工和技术水平较低的员工，老员工要给予指导和帮助；对于遇到困难和危险的员工，其他员工要及时伸出援手，共同克服困难。七、安全奖惩制度1.奖励制度企业要建立健全安全奖励制度，对在安全生产工作中表现突出的员工进行表彰和奖励。奖励的形式可以包括物质奖励、精神奖励等。如对于及时发现和排除安全隐患，避免事故发生的员工；对于积极参与安全培训和宣传活动，提高员工安全意识的员工；对于在应急救援中表现英勇的员工等，都要给予相应的奖励。2.惩罚制度对于违反安全生产规章制度和操作规程的员工，企业要给予相应的惩罚。惩罚的形式可以包括警告、罚款、辞退等。如对于违章作业、酒后上岗、擅自停用安全设备等行为，要严肃处理，起到警示作用。同时，要对事故责任人进行责任追究，依法依规进行处理。八、职业健康管理1.定期体检企业要组织员工进行定期体检，建立员工健康