道路及绿化工程施工组织设计

年5月29日道路及绿化工程施工组织设计文档仅供参考五、施工组织设计施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概述 9一、工程概况 9二、施工条件 9第二章施工总平面布置 10一、施工总体规划及安排 10二、施工场地布置 10三、施工总平面布置图 11第三章主要施工方案与技术措施 12一、编制说明 12二、施工准备 13三、施工测量 14四、土方工程 16五、路面工程 20六、沿线设施工程 33七、土工布铺设 36八、宾格石笼护坡工程 41九、机井工程 43十、管网工程 45十一、砌体工程 48十二、混凝土工程 50十二、电气安装工程 54十三、交通标志工程 55十四、道路标线工程 59第四章工程进度计划与措施 62一、工程进度计划 62二、工期保证措施 62三、应对工期较紧的措施 64第五章组织机构及主要管理人员 65一、人员的优化性选择 65二、人员的调配保证 65三、管理机构设置 65四、主要管理人员职责 68第六章资源配备计划 69一、设备配备计划 69二、劳动力配备计划 69第七章质量管理体系与措施 70一、质量承诺 70二、质量保证体系 70三、质量保证措施 72第八章安全管理体系与措施 76一、安全承诺和目标 76二、安全保证体系 76三、安全保证措施 79第九章文明施工、环境保护及水土保持措施 83一、文明施工目标 83二、现场管理原则 83三、文明施工措施 83四、环境保护目标 86五、环境保护体系 86六、环境保护措施 87七、水土保持措施 90第十章新技术、新产品、新工艺、新材料应用 92一、从技术上保证进度 92二、推广采用新技术、新材料、新工艺,组织好施工生产 92三、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 93第十一章地下管线、地上设施及周围建筑物保护措施 94一、地下管线加固措施 94二、地上设施、周围建筑物保护措施 95第十二章季节性施工的工作安排 96一、雨季施工措施 96二、冬季施工措施 96三、农忙季节的工作安排 96四、节假日的工作安排 96五、夏季施工的工作安排 96第十三章防洪度汛预案 98一、工作原则 98二、防汛目标 98三、防洪度汛方案 98第十四章项目风险预测与防范、事故应急预案 103一、项目风险预测与防范 103二、事故应急预案 105第十五章附图及附表 108附件一拟投入本标段的主要施工设备表 108附件二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 109附件三拟投入本标段的劳动力计划表 110附件四计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 111附件五施工总平面图 113附件六临时用地表 114第一章工程概述一、工程概况=1\*GB2⑴项目名称:渭河左岸临潼区油槐村至渭南接界段堤顶道路及绿化工程。=2\*GB2⑵Ⅱ标项:建设堤顶道路及绿化4.3743km(5+000—9+374.3),铺筑越上堤坡道8条及附属设施。二、施工条件=1\*GB2⑴交通条件:工程区位于临潼区,交通便利。=2\*GB2⑵施工用水:采用沿线各村镇农灌井水源。=3\*GB2⑶生活用水:采用市政管网水源。=4\*GB2⑷施工用电:施工电源以农网系统供电为主,备用柴油发电机,需架设临时线路至施工现场,在农网停电或施工现场距电源较远的情况下,用柴油发电机供电。第二章施工总平面布置一、施工总体规划及安排根据本工程工期、质量要求,结合本工程施工特点及施工现场踏勘结果,本工程施工总体规划原则为:前期尽快进行水、电和临建的搭设工作,根据工区划分,同步施工,全面展开工程建设内容,确保工期目标得以实现,最后进行竣工清理及恢复工作。二、施工场地布置1、生活区布置根据现场实际情况布置现场临时生活区。生活区内设办公室、职工宿舍、食堂、医务室、水房、浴室、监理办公室、试验室、厕因此及消防设施等。2、风、水、电布置=1\*GB2⑴施工用风本工程无需提供施工用风。=2\*GB2⑵施工用水采用各村镇农灌井水源。=3\*GB2⑶施工用电施工和生活用电由附近变压器处接引,并备150kw静音发电机一台,供停电时使用。3、交通布置根据施工需要及现场情况,本工程拟购置活动板房用来搭建临时设施,以利于拆迁,确实因场地困难不能满足临建要求,要及时落实房屋的租赁,并落实水源、电力的引入,为后续施工队伍、管理人员、工程师进驻作好准备。对于道路宽敞的地方,为保证施工段内的一些单位车辆进出不影响道路施工,我们提前修筑好便道,保证道路按时开工。4、施工通讯本工程在主生活区办公室报装程控电话1部,并安装传真机,用于对外联系工作时使用。配置联网电脑打印机各一台,用于编制资料和信息传输。施工现场主要管理人员采用无线通信器材(手机)进行联络,保证施工现场通信畅通,便于工地现场的管理。5、其它设施=1\*GB2⑴消防设施在生活区、仓库以及施工现场配备消防设施。按消防规定配备水泵、灭火器、输水管、消防水龙带和水枪、消防用铁锹、水桶等。布置在交通方便的地方,并制作明显的标志牌以表明其具体位置,除此以外在工作场所和生活区安装火警系统,由专职安全员进行维护管理,定期对消防系统的灵敏性及安全性进行抽验,确保临建设施内的消防安全。按有关消防规定配置的所有消防设备和数量经过消防主管部门批准,并满足工程需要。=2\*GB2⑵医疗保健设施为确保参建职工的身体健康,在主生活区内设置医务室,配备一定数量的医疗设备和药品,配备一名有丰富工作经验的医护人员,负责急救和常见病的医疗,保证施工人员能够得到及时的医疗帮助,对于重病患者利用急救车辆及时送到急救中心就诊。=3\*GB2⑶环保防尘设施施工现场配置洒水车辆,施工场地和运输道路经常洒水,避免扬尘。所有出工地的车辆必须清洗干净,运泥浆车辆采取措施保证沿途不洒漏。三、施工总平面布置图1、布置原则根据本工程实际情况,场地规划主要按以下原则布置:=1\*GB2⑴施工场地作为施工组织的重要资源,必须遵循当地政府部门有关工程建设和建筑法规,严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和施工要点,做到合理可行。=2\*GB2⑵根据现场施工总体安排及交通运营的需要,充分利用规划用地界,施工临时用地以满足施工生产和现场管理为主,尽量少干扰既有道路交通。=3\*GB2⑶充分考虑环境保护及工地文明建设,施工设施布置在满足生产规模和施工工艺的要求下,做到紧凑美观、安全防火。=4\*GB2⑷充分利用既有交通,减少施工临时便道工程。2、施工总平面布置图详见附件五<施工总平面布置图>第三章主要施工方案与技术措施一、编制说明1、编制依据=1\*GB2⑴渭河左岸临潼区油槐村至渭南接界段堤顶道路及绿化工程招标文件、补遗书及其它补充资料。=2\*GB2⑵由招标文件明确的本工程引用的标准和规范(不限于)。=3\*GB2⑶经过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。=4\*GB2⑷本投标人拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。=5\*GB2⑸文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求,如<绿色施工管理规程>、<建设工程安全生产管理条例>等。2、编制范围渭河左岸临潼区油槐村至渭南接界段堤顶道路及绿化工程招标文件及补遗书规定的全部工程项目。3、编制原则⑴认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策,严格执行工程建设程序。⑵严格执行有关设计、施工规范和招标文件要求,以确保安全为前提,可操作性强,施工方案合理,遵循建筑施工工艺及其技术标准、坚持合理的施工程序和规律。⑶在充分理解招标文件设计附图及认真踏勘现场的基础上采用安全稳妥的施工方法、合理可行的施工方案。严格控制施工质量、确保施工安全,努力缩短工期,降低工程成本。⑷应用先进的管理技术,合理计划,统筹安排,突出重点,控制关键工作,实现均衡生产,连续施工。⑸使用先进机械设备,合理配置生产线,充分发挥机械化效率。⑹坚持优化技术方案和推广应用”四新”成果,加强科技创新和技术攻关,应用新技术、新材料、新工艺、新设备,确保工程全面创优。⑺科学规划施工场地,保证施工全过程对环境影响最小、占用场地最少,并有较周密的环境保护措施。二、施工准备1、技术准备1.1熟悉和审核施工图纸确定施工图纸是否完整和齐全,确定施工图纸与说明书内容是否一致以及施工图纸与各组成部分之间有无矛盾和错误。1.2依据施工图,编制实施性施工组织设计依据设计文件、调查资料以及施工图纸,按照施工合同要求,确定经济合理的施工方案,编制各部分详细的实施性施工组织设计,报监理人审批后组织实施,并在开工前组织有关人员进行技术交底。1.3测量复核=1\*GB2⑴根据监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据,与监理人共同校测其基准点(线)的测量精度,并复核其资料和数据的准确性;=2\*GB2⑵制订详细的施工测量方案,以监理人提供的测量基准点(线)为基准,按国家测绘标准和本工程施工精度要求,测设用于工程施工的控制网,将施工控制网资料报送监理人审批。1.4施工监控量测方案根据设计文件要求,结合工程地质条件以及周边所处地上地下现有结构物,尽快制订监控量测方案,报监理人审批。1.5施工场地调查开工前,对施工场地情况进行详细调查,掌握施工场地范围内需拆迁的建筑物、构筑物。掌握地下管线、电缆或构筑物详细情况,确定改移或保护方案,为顺利开工清除障碍。2、现场准备2.1施工用电、用水根据电源输出端位置,合理选择施工配电箱安装地点,依据施工平面设计以及作业面的要求安装工地内部动力与照明线,待接火点确定后,可马上接火供电。另根据实际用电量要求准备好备用电源。生活生产用水由供水管线引至生活区及生产用水处。2.2场地平整硬化清理拆除的场地内遗留下的垃圾及废弃物,并对场地清扫平整。认真做好工地内的临时排水、净水设施,车辆冲洗沟槽设施,以及放的覆盖工作,保证排水质量和灰尘标准在地方政府要求的范围内。2.3机械与物资准备在本工程中使用的各类施工机械、电力设备、钢筋加工设备以及其它各类机械均在项目部进行全面检查整修,待试运行合格后,方可使用。本工程的各类主要材料、半成品、构件、器材以及机械设备,均按国家或地方政府的有关技术标准和规定,提前进行抽样试验鉴定。合格后,签署供应协议,并按计划组织供应,以保证工程如期进行。2.4临时道路修筑结合本工程特点,修筑施工临时道路,满足施工机械进入施工区内进行施工。三、施工测量1、基准点检核对监理工程师移交的平面控制网点、高程控制点和成果资料,进行复核验算。2、控制点加密根据工程建筑物布设和现场地形情况,结合施工进度加密布设施工测量控制网点。控制点测设严格按有关技术标准和工程精度指标进行,其成果资料应报监理工程师审批。=1\*GB2⑴加密布设的施工测量控制网,平面网采用三等边角网,高程网采用三等水准网或光电测距三角高程网。=2\*GB2⑵平面控制网的起始点,以监理工程师提供的经过复核的控制点,且应选在建筑物附近的;其坐标系统应保持一致。=3\*GB2⑶平面控制网点应选在通视良好、交通方便、地基稳定的地方,且能直接用于施工放样。=4\*GB2⑷平面控制网应把主要轴线纳入控制网,以提高主要轴线的定位精度。=5\*GB2⑸加密布设的施工测量控制网,在观测实施前应制定详细的技术设计,严格按技术标准进行测量作业。=6\*GB2⑹控制网的成果应进行验算和平差计算。平差计算选用可靠的、经过验算无误的计算软件进行。3、控制点使用和保护平面控制网点要定期进行复测。对施工控制网点要加以保护,发现移动或破坏,及时向监理工程师报告,并采取补救措施。4、原始或现状地形图、断面图测绘在工程开工前,根据工程项目和技术标准测绘原始地形图或断面图,并报监理工程师审批。根据施工需要,及时进行收方或验收测量。5、施工放样=1\*GB2⑴各个工程部位的施工放样,应根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要,选择适宜的放样方法。=2\*GB2⑵在施工放样前,应对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算。=3\*GB2⑶施工放样可采用全站仪直接由平面控制点放样建筑物轮廓点,或由加密的测站点和轴线点放样。=4\*GB2⑷金属结构埋件安装放线应制定详细的技术措施,放样用的平面和高程控制点要相对固定。=5\*GB2⑸所有放样点线,均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料,须进行复核。对建筑物基础块、中心线以及金属结构预埋件安装点线的放样,采用相互独立的方法检核。四、土方工程1、施工方案1.1基底处理采用推土机、挖掘机清除施工范围的草皮、表土和树木、树根。特别是回填土、腐植土要用挖掘机全部清除,以保证基底土的密实。1.2路基挖方施工方案路基开挖采用分段纵挖法为主,分层纵挖法为辅的方法施工,挖掘机挖装,自卸汽车运输。本合同段可利用土方采用推土机作业,远运利用土方挖掘机挖装,自卸汽车运输的方法作业。1.3路基填方施工方案路基填方采用分区分段填筑,挖掘机或装载机装料,自卸汽车运料、推土机摊铺、平地机整平、推动压路机碾压、核子密度仪法检测密实度。1.4取土方案本合同段填方量较大,为保证施工质量,最大限度的减少占地,特采取如下措施:⑴选用合格土源。⑵将挖方段的可利用的土方全部纵向调配,以减少弃方。⑶按确定的取土场,采取集中取土的方案,不乱取乱挖。2、施工方法2.1清理与掘除⑴施工前确定现场工作界线。⑵对路基用地范围内的树木及障碍物进行清除。⑶以推土机并配合人工清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣。回填路基用地范围内的坑穴认真清理并夯实,有水部分将水排除,并将松软及泥湿部分全部清除。⑷路基用地范围清理完毕,及时用机械进行填前压实或地基处理。2.2路基土方开挖⑴采用挖掘机开挖、自卸汽车运输,自上而下逐层纵向施工,不超挖、乱挖,不爆破施工或掏洞取土,开挖时作业面做成横坡,以利于排水。挖土时预留10cm-20cm厚整修层,由人工整修至设计位置,详见”路基土方开挖施工工艺框图”路基土方开挖施工工艺框图测量放线测量放线截排水沟施工开挖工程师审批整修质量检验 ⑵开挖中如发现土层性质有变化时,及时修改施工方案,并及时报请工程师批准。⑶对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其它结构物进行保护,一旦发现立即报告工程师,且停止作业,保护现场并听候处理。⑷为保证居民区居民及施工人员的安全,首先修建临时便道,并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。⑸土方地段的挖方路基施工标高,考虑因压实而产生的下沉量,该值由实验确定。路基顶面以下300mm的压实度,不小于94%,路基顶面以下换填土超过300mm的压实度,不小于94%,按重型击实法进行检验。⑹因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时,停止开挖直至气候条件好转。⑺路基挖至设计标高后,立即进行雨水工程的施工。2.3路堤施工⑴排水、清泥①在地表过分潮湿,在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟,在路基范围内开挖纵横向排水沟,排除积水。②在护道外侧的排水沟,在沟的外侧填筑土埂,防止线外地表水流入。③在路基范围内有大片低洼积水地段时,先作土埂排除积水,并将废弃物、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外,将此地面翻松,经处理后再进行压实。⑵路堤填筑(土方)①填料选择:对已确定的取土场,在不同部位取多个土样进行试验,其试验项目按<技术规范>规定。经过试验确定填料类别,提供检测数据。②试验路段:路堤填筑前,按工程师现场选定试验路段进行压实试验,试验路段长度不小于50m(全幅路基),以确定压实机械最佳组合方式,碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等,加强路基CBR值的控制,提前掌握试验资料,以便后期顺利施工。③路堤填筑流程及方法a、流程:路堤填筑采用”三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。三阶段:准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段:填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程:施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡度整修。b、方法:采用挖掘机装填料,自卸汽车运输,推土机摊铺,平地机整平,压路机压实,核子密度仪检测密实度。路堤填筑采用先低后高分层进行,先边后中间顺序压实,填料的挖、运、铺、压连续进行。④路堤施工a、路堤按路基面平行线分层控制填土标高,填料分层平行摊铺,松铺厚度不大于300mm。每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度500mm,确保修整路基边后,路的边缘有足够的压实度。b、对填土高度小的地方,地表清理与挖除之后,将表面翻松深300mm,然后整平压实,压实度不小于96%。c、在路堤填土高度大地方,将路堤基底整平并在填筑前进行碾压,其压实度不小于94%。d、在路堤范围内修筑便道时,该便道不做为路堤填筑的部分,拆除便道后,重新填筑成符合规定要求的新路堤。e、任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料,予以清除,以便达到要求的压实度。f、路堤填土分段施工时,两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑,先填段按1∶1坡度分层留台阶,两段同时施工,则分层相互交叠衔接,搭接长度不小于2m。⑶路堤整修及质量检验①路堤整修a、路堤整修在路堤工程陆续完成,雨水工程完成并回填后进行。b、恢复各项标桩,按设计图纸要求检查路堤的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果,编制整修计划,经工程师同意后动工。c、路堤边用人工刮土补土整修成型。d、路堤做到设计标高后,用平地机刮平,铲下的土不足以填补凹陷时,用与路堤表面相同的土填平夯实。e、基础边整修挂线进行,纵坡用仪器检测。f、路堤填方路段的边与挖方路段边的整修与路基平行施工;路基整修完毕,堆于路基范围内的废弃填料及时清除。②质量检验路堤施工过程中和整修完毕后及时进行质量检验。a、检验项目及标准执行设计文件、技术规范相关标准。b、外观鉴定:路堤表面平整、密实、曲线圆滑,直线顺直。五、路面工程1、施工方案1.1基层、底基层施工方案本标段设20cm厚水泥稳定砂砾底基层,20cm厚水泥稳定碎石基层,水泥稳定碎石采用拌和场拌合,由自卸汽车运输,人工配合铲车摊铺,压路机压实。1.2粘层、透层、下封层施工方案粘层、透层、下封层沥青采用洒布车洒布,下封层的集料采用集料撒布机撒布。1.3沥青混凝土面层施工方案采用间歇式160t/h沥青混合料拌合设备拌制沥青混合料,15t自卸汽车运输,2台幅宽7.5m2、施工方法2.1路面水泥稳定砂砾基层施工方法⑴施工准备开工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测,水准点及控制桩的核对和增设,并对路线横断面进行测量与绘制。其测量结果应记录并形成资料报监理工程师审查签字认可。⑵基底处理路堤施工的基底,按基底的土壤性质、基底地面所处的自然状态,同时结合设计对基底的稳定性要求和路堤填筑高度等采取相应的方法与措施处理。⑶压实工艺试验路堤填方施工前28天,先根据填料及压实机具不同选择不小于50m(全幅路基)长度的路堤段进行碾压工艺试验,据此选定最佳工艺参数,包括填料的最佳含水量、填料的松铺厚度,以及压实机行进速度、压实遍数等。经监理工程师批准后作为控制标准,指导同类施工,确保路基填筑质量。2.2路面水泥稳定碎石基层施工方法本标段设20cm厚水泥稳定碎石基层,采用拌和场集中拌合,自卸汽车翻斗车运输,摊铺机摊铺,压路机压实的方法施工。采取单层整幅全宽摊铺,压实砂砾底基层交叉施工。⑴材料选择①水泥:采用标号为425号普通硅酸盐水泥。②碎石:碎石由坚硬、耐久的石灰岩轧制而成,具有足够的强度和耐磨性能,其颗粒形状具有梭角,近似立方体,无软质石料和其它杂物。碎石技术要求:石料强度分级≥2,石料压碎值≤28%,针片状颗粒含量≤15%,<0.075mm颗粒含量(冲洗法)≤1%,软弱颗粒含量≤5%。碎石的洛杉矶磨耗率不大于30%;磨光值(BPN)在一般路段不小于42,不良路段(指立体交叉,加速车道)大于47;视密度不小于2.5t/m3;吸水率不大于2%。③水:凡适用饮用水均可使用于工程中,非饮用水按JTJ056—84规定进行检验,并经监理工程师批准后使用。⑵混合料试配①在水泥稳定碎石基层施工28天前,将拟用的原材料样品,按规定要求进行原材料试验和混合料的试配以确定施工合比设计。②混合料按照JTJ057—94规定的标准方法进行试验,试件在规定的温度和湿度条件下养生7天,无侧限抗压强度不小于3MPa,并不大于4MPa。③作三种以上混合料的击实试验,并按最佳含水量和计算的干密度制备试件。以便选择最合理的施工配合比。⑶试验路段①在正式开工之前,在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。②试验路段的目的:检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性;施工方法、施工组织的适用性;检验水泥稳定碎石的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施;提出大面积的材料配合比及松铺系数;确定每一作业段的合适长度;确定水泥稳定碎石在最佳含水量时,达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。③在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计,施工中提交水泥稳定碎石碎石的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据,施工完成后,提交总结报告。④试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工,如该试验段的试验结果达到规定要求,并经监理工程师批准,即可成为本工程的组成部分,否则予以拆除。⑷施工方法①下承层准备与施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后,恢复中线,直线段每10m设一桩,平曲线段每10m设一桩,并在两侧路面边缘外0.3—0.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。②拌和施工前,先调试拌和设备。测定各种原材料的流量—开度曲线。然后按拌合设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量,从流量—开度曲线上可查出各个闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次。测定其级配、含水量及混合料剂量,如有误差则个别调整后再拌,直至达到要求。拌和生产中,含水量略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。③运输与摊铺a、采用翻斗车运输基层拌和混合料。如运距较远,车上混合料覆盖,以防水分损失过多。b、拌合设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率相配套,以保证施工的连续性。c、摊铺机摊铺混合料时,控制好摊铺速度,减少摊铺机停机待料的情况。d、在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象,特别是将局部产生的粗集料窝或粗集料带铲除,并用新混合料填补。e、用摊铺机摊铺混合料时,每天的工作缝做成横向接缝。整幅全宽不设纵缝。④碾压a、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制定碾压方案,以求各部分碾压到的次数尽量相同。b、当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12t以上双钢轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。c、碾压时先轻后重,先慢后快。直线段,由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时,重叠1/2轮宽。d、在规定的时间内碾压到要求的压实度,达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度,头两遍采用1.5—1.7km/h。以后采用2.0—2.5km/h。e、碾压过程中,如有”弹簧”、松散、起皮等现象,及时翻开重新换填混合料,使其达到质量要求。⑤横缝处理人工将末端混合料摊铺整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用风化料回填约3m长,其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前,将风化料和方木除去,并将下承层(底基层)顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料。⑥养生与交通管理a、完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生,养生期不少于7天,养生期间始终保持稳定层表面潮湿,避免时干时湿。b、采用湿砂或草帘材料覆盖,养生结束后,将覆盖物清除干净。c、养生期内如出现质量通病,及时挖补、修整,达到规定的要求,挖补的压实厚度不小于8cm,严禁薄层贴补。d、在养生期间,除允许养生用洒水车通行外,严格控制其它施工车辆的通行。e、在养生结束的基层上,若不能及时铺筑面层,则禁止施工车辆通行或设沥青封层,限制施工车辆通行。3、路面面层施工方法本标段路面面层结构为:上面层:4cm底面层:5cmAC-16-F沥青混凝土为保证施工质量,在基层顶面设一层透层油和沥青砂下封层,在各沥青混合料面层间增设一层粘层油。3.1下封层沥青下封层采用单层沥青砂封层。⑴材料①沥青采用乳化沥青。②每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。③砂要求粒粗角锐,质量坚硬,不易压碎,干净均匀,不含有杂质。其技术指标满足规范要求。⑵试验路段在正式开工之前,在监理工程师批准的路段上选定长度不小于50m⑶沥青下封层施工①用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求。②下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后洒布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速度相协调,并洒布(撒布)均匀,局部用人工扫匀集料和嵌缝料。③洒布下封层沥青前,选择一段基层作为试验路段,以确定沥青和砂的撒布量。④洒布前对基层表面清扫至无尘埃,对构筑物加以保护以防污染。⑤沥青洒布在正常温度下进行,若气温较低或稠度较大时,适当加热沥青。洒布均匀不滑移、流淌,保证洒布连续性。⑥以集料撒布机撒布砂,砂均匀撒布,不堆积,无松散、露黑。集料撒布一段,使用6-8t轻型钢轮压路机碾压,从两侧向中间进行,碾压速度不超过2km/小时。⑦如有泛油现象,由人工补撒集料,用轻型压路机碾压两遍。⑧下封层施工完,若有损坏现象,及时修补。⑷质量控制①沥青的质量按规范规定的方法进行检验。②沥青喷洒后,如发现边缘有空白或花白处,及时采用人工补洒。③沥青材料洒布均匀,每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处,采取措施,避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位,以及漏洒的部位,均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。3.2透层、粘层⑴材料①本标段透层采用慢裂性乳化石油沥青,沥青用量0.8Kg/m2。粘层采用快裂性乳化沥青,沥青用量0.6Kg②每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。⑵施工要求①准备工作准备浇沥青的工作面,保持整洁无尘埃,彻底清除半刚性基层上的浮灰、土、砂等污物,报监理工程师检查合格后,开始喷洒沥青施工。②喷洒环境喷洒沥青材料的气温不低于10℃喷洒乳化沥青材料在正常温度下洒布,如气温较底,稠度较大时适当加热。③喷洒在喷洒工作开始前,报监理工程师批准。乳化沥青采用洒布车均匀洒布,透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿,待表面稍干后,喷洒乳化沥青。沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴,在沥青洒布机洒不到的地方采用人工洒布。喷洒时以不流淌,无花白,透层沥青透入基层表面3-5cm粘层沥青在铺筑覆盖层之前,24h内洒布。④养护养护期间,不在已洒好乳化沥青的路面上开放交通。除运送沥青外,任何车辆均不在完成的透层、粘层上行驶。3.3沥青混凝土底面层本标段路路面结构,下面层采用70mm中粒式沥青砼。采用购买成品沥青砼混合料,用15t自卸汽车运输,用2台⑴沥青砼的购置:必须要选择有资质的正规厂家,对所用材料有检验、试验报告单。生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。⑵铺筑试验路段试验段选择直线路段,其长度为50-100m。⑶试验路段的施工目的检验生产厂家沥青砼的质量能否达到设计要求;掌握摊铺温度与速度;合理组织压实机械;掌握压实温度、压实方法及松铺系数;并测出合理的作业长度。经过铺筑试验段,优化运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组成和工序衔接;提出混合料生产配合比和标准施工方法。⑷路面试验段的试铺①根据沥青混凝土路面各种施工机械相匹配的原则,确定合理的施工机械,机械数量及组合方式。②经过试铺,确定生产厂家的拌合速度,拌合数量与时间、拌合温度等操作工作及运输车辆的数量。③经过试铺确定:摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺,压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺,松铺系数、接缝方法等。④建立用钻孔法及核子湿度密度仪测定密度的对比关系,确定中粒式沥青混凝土面层的压实标准密度。⑤确定施工生产及作业段的长度,制定施工进度计划。⑥确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络指挥方式。⑸施工准备①施工准备:在铺筑沥青混合料时,基层面层和沥青下封层下层,虽然已进行过检查验收,但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏,因此,需进行修补,清洗干净。②标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值,以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩,控制摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。⑹沥青混合料的运输①沥青混合料用15ｔ自卸汽车运至工地,车箱底板及周壁涂一薄层油水(柴油:水为1:3)混合液。运输车辆上覆盖苫布,运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130～150℃②开始摊铺时,在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10～30cm处停住,不能撞击摊铺机。卸料过程中,运料车挂空档,靠摊铺机推动前进。③沥青混合料运至摊铺地点后,凭运料单接收。并检查拌合质量,不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。⑺沥青混合料的摊铺及碾压①摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当,并调整好自动找平装置。摊铺时,沥青混合料温度不低于130～150℃②在10℃③雨季施工时,注意气象预报,加强工地现场与拌合厂联系,现场缩短施工路段,各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施,并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时,不能摊铺沥青沥青混合料,对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,要全部清除,更换新料。④熨平板加热:每天开始施工前或停工后再工作时,对熨平板进行加热,不低于65℃⑤摊铺机供料机构操作摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线,即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度,堆料高度沿螺旋全长一致,因此,要求螺旋的转速配合恰当。闸门的最佳开度,在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状态下,使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作。最好使它的运转时间占其全部工作时间的80～90％。为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态,最好的办法就是采用闸门自控系统。自控供料系统供料,要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量,使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。⑥摊铺方式:采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺,相邻两幅的摊铺有5～10cm左右宽度的摊铺重叠,相邻两台摊铺机相距10～30m,且不造成前面摊铺的混合料冷却。⑦接茬处理纵向接茬:两条摊铺带相接处,有一部分搭接,才能保证该处与其它部分具有相同的厚度,搭接的前后一致。热接茬施工是在使用两台摊铺机梯队作业时采用的,此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态,因此纵向接茬易于处理,且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约5～10cm。摊铺带的边缘保持齐整,要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。为此,可沿摊铺带一侧敷设一根导线,并在机械上安置一根带链条的悬杆,驾使员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。横向接茬:处理好横向接茬的一个基本原则是,要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面,并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端,先撒一薄层砂带,再摊铺混合料,待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走,用拖布吸走多余的冷却水,待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。横向接缝的碾压,先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木,碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。⑧沥青混合料的压实及成型压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料,同时为复压创造有利条件,是压实的基础,因此要注意压实的平整性;复压的目的是紧密衔接,且一般采用重型压路机;终压的目的是消除轮迹,最后形成平整的压实面,因此这道工序不采用重型压路机在高温下完成,否则,会影响平整度。为保证压实表面的平整、密实及外形规则,碾压作业按压实程序的要求进行,并对未压实的边角辅以小型机具压实。初压时自重11t以上双钢轮双振动压路机(关闭振动装置)压两遍,初压温度不低于130℃复压时用自重11ｔ以上双钢轮振动压路机进行,碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹,复压温度为100～120℃。终压时用自重11ｔ以上双轮双振动压路机(关闭振动装置)碾压2遍,终压温度不低于70℃压实方式:碾压时压路机由路边压向路中,始终保持压实后的材料作为支承边。双轮压路机每次重叠宜为30ｃｍ。碾压速度:初压时用1.5～2.0km/h;复压时钢轮用2.5～3.5km/h,轮胎用3.5～4.5km/h,振动4～6km/h;终压时钢轮用2.5～3.5km/h,振动(不加振)2～3km/h。碾压过程:在碾压过程中,为了保持正常的碾压温度范围,每完成一遍重叠碾压,压路机就要向摊铺机靠近一些,变更碾压道时,在碾压区内较冷的一端,并在停止压路机振动的情况下进行。碾压中,确保压路机滚轮湿润,以免粘附沥青混合料,有时可采用间歇喷水,但要防止用水量过大,以免使混合料表面冷却。压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前,任何机械不在路面上停放,并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面压实完成最少12小时后才能开放交通。压实完成后的最低干密度不得小于马歇尔试验确定的最大干密度的96％。接茬处的碾压:横向碾压开始时,使压路机轮宽的10～20ｃｍ置于新铺的沥青混合料上碾压,然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上,然后进行正常的纵向碾压。纵向接茬碾压,热料层相接(梯队作业时)先压实离中心热接茬两边大约为20ｃｍ以外的地方,最后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样,材料就不可能从旁边挤出,并形成良好的结合。压实质量的检测:压实质量的检测根据有关文件(技术规范)的规定及要求进行。主要检测项目有压实度、厚度、平整度、横坡度,且表现密实均匀。厚度和压实度经过钻取芯样的办法来检测。核子密度仪作为辅助检测。平整度用3ｍ直尺量测,横坡度用水准仪量测。⑻施工质量控制①质量控制内容沥青混凝土路面施工质量控制包括所有材料的质量检验、修筑试验段、施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。在施工中,逐班抽样检查时,做针入度、软化点、延度三项试验。②施工质量控制在施工过程中,由专职的质量检测机构负责施工质量检查与试验。在施工过程中,按上表的内容、频率及质量标准,进行检验,当检测结果达不到规定要求时追加检测数量,查找原因,做出处理。沥青混合料拌合厂,对拌合均匀性、拌合温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查,取样进行马歇尔试验、检测混合料的矿料级配和沥青用量。混合料铺筑现场对混合料质量进行观测,并随时检查厚度、压实度和平整度,并逐个断面测定成型尺寸。施工厚度质量控制,除在摊铺及压实时量取,并测量钻孔试件厚度外,还应校验出每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。施工压实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时,经过与钻孔密度的标定关系进行换算,并增加检测次数。施工过程中,钻孔的试件编号贴上标签予以保存,以备工程交工验收时使用。质量检测结果,按200ｍ为单位整理成表,连同原始记录一起及时反馈给主管部门。当发现异常时,停止施工,分析原因,找出影响因素,采取措施,经监理工程师同意后,方可复工。施工关键工序或重要部位,拍摄照片或进行录像,作为实态记录及保存资料的一部分。3.4路面上面层施工本标段路路面设4cm厚细粒式沥青砼上面层,采用购买成品沥青砼混合料,用15t自卸汽车运输,用2台7.5m幅宽沥青摊铺机摊铺,初压采用10t双钢轮压路机静压,复压采用13ｔ双钢轮压路机振动碾压,稍冷却后以13t双钢轮压路机静压一遍。⑴沥青砼的购置:必须要选择有资质的正规厂家,对所用材料要有检验、试验报告单。生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。⑵沥青砼试验路段在正式开工前至少14天,在监理工程师批准的路段上试铺不少于50m试验路段,并在监理工程师监督下进行试验路段的铺筑。试验路段开工前,提供关于计划用于试验路段的、并相同于主体工程使用的原材料和混合料组成设计,以及拌合、摊铺、碾压机械一览表和施工组织、工艺流程计划、试验方案的详细书面说明,并报请监理工程师批准。沥青砼摊铺、压实冷却后,按JTJ052-的标准方法进行密实度、厚度检验;经试验合格,可作为主体工程施工的依据。⑶上面层试验段试铺①根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则,确定合理的施工机械,机械数量及组合方式。②经过试铺确定拌合机为保证施工,必须保持的上料速度、拌合数量与时间、拌合温度等操作工艺。③按规范验证配合比设计结果。试拌试铺后,用生产拌合的混合料进行试验验证油石比、矿料级配和车辙试验、稳定度、高温稳定性、水稳定性、通水性、表面构造深度,最终确定生产标准配合比。④经过试铺确定:摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;以及确定松铺系数、接缝方法等。⑤建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系,确定沥青砼的压实标准密度与碾压遍数的关系。⑥确定施工生产及作业段的长度,制定施工进度计划,以及全面检查材料及施工质量。⑦确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。⑷修筑试验段的目的研究合适的拌合时间与温度;摊铺温度与速度;压实机械的合理组合、压实温度及压实方法;松铺系数;合适的作业长度。在铺筑试验段中,抽样检测混合料的沥青含量、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、饱合度、密实度等。沥青混合料压实冷却后,按标准方法进行密实度、厚度的抽检;优化拌合、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合和工序衔接;提出混合料生产配合比;明确人员的岗位职责;最后提出标准的施工方法。⑸施工准备:在上面层施工前,首先对下面层进行清理及必要的修补。用水准仪测定标高,根据标高值设置挂线标准桩,控制摊铺厚度和面层标高,放样时计入松铺系数。⑹沥青砼运输:采用15t自卸汽车运输,自卸车箱底板和侧板涂抹一层隔离剂,并排除游离余液。混合料在运输过程中加盖蓬布,防止混合料表面结硬。⑺沥青砼摊铺与碾压①摊铺采用2台摊铺机梯队联合摊铺,两台摊铺机前后距离保持在10m左右,不能相距太远,以免造成热接缝变成冷结缝。②混合料摊铺时在行车道两侧设置挡板,以减少切除、压实混合料的工作量。③碾压是沥青砼施工的关键工艺,对上面层质量影响很大,施工中经过试验段施工,掌握并控制好压实工艺。④初压采用10t双钢轮压路机紧跟在摊铺机后静压1～2遍,复压采用15t双钢轮压路机振动碾压2～3遍,最后采用幅宽2.13m的双钢轮压路机静压一遍。⑤沥青砼在高温下碾压成型,终压温度不低于130℃,开放交通温度不高于60⑥接缝处理采用2台摊铺机梯队联合摊铺,两台摊铺机前后距离10m左右,前后两台摊铺机轨道重叠50～100mm,不留纵缝,施工中若出现纵缝压实后将边部切除。混合料路面铺筑期间,当需要暂停施工时,上面层横缝采用平接缝,在当天施工结束后切割、清扫、成缝。接续摊铺前先用直尺检查接缝处已压实的路面,如果不平整、厚度不符合要求时,切除后再摊铺新的混合料。横向缝接续施工前涂刷粘层油并用熨平板预热。重新开始摊铺前,在摊铺机的整平板下放置起始垫板;垫板的厚度等于混合料松铺厚度与压实路面厚度之差,其长度超过整平板的前后边距。横向接缝处摊铺混合料后先清缝,然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。清缝时不向新铺混合料方向过分推刮。横向接缝碾压时按垂直车道方向沿接缝进行,并在路面纵向边处放置支承木板,其长度足够压路机驶离碾压区。⑻施工质量控制①沥青砼的各种集料均符合设计及规范相应的要求。②沥青砼混合料级配及各项技术指标达到规范要求。③拌合后混合料均匀一致,无花白,无离析和结团现象。④沥青砼碾压后达到规定的压实度要求。六、沿线设施工程5.1施工方案⑴人行道砖水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定碎石基层施工采用人工拌合,人工配合铲车摊铺,机械压实。水泥稳定碎石基层厚度为15cm按一步回填。⑵路缘石安装施工方案购置成品路缘石,汽车运输,人工安砌。垫层砂浆用搅拌机现场拌合,翻斗车运输。⑶人行道砖铺设施工方案购置成品便道砖,汽车运至现场,人工铺砌。卧底砂浆用搅拌机拌合翻斗车运输,铺砌时倒退向搅拌机方向。5.2施工方法⑴水泥稳定基层施工①清理基层,对路面施工中损坏的部分进行修补。②对整个路段测量放线,找出灰土垫层的边线及标高,并设置标桩用红漆做好标记。③在大面积水泥稳定碎石拌合前,先进行试拌,找出最佳含水量为后续施工做好准备。④灰土沿路长方向分堆采用人工拌合,为保证拌合均匀最少翻拌三遍。⑤用人工配合铲车摊铺,严格控制虚铺厚度和。⑥铺好的水泥稳定碎石基层用旋耕机犁耙,搅匀整平最少两遍。⑦夯实采用自行式振动压路机碾压,经试验达到最佳含水量和设计要求的密实度。⑵路缘石安砌①水泥稳定碎石基层完成后,进行放线对施工时路面侵入道牙部分予以划线切除,并将基础顶面清理干净。②购买的路缘石必须有试验报告单及出厂合格证,必须满足设计及规范的要求。③用15t汽车将路缘石运到施工现场,卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。④路缘石采用人工砌筑,安砌时必须要挂线,确保线条顺畅、标高准确。在铺设2cm水泥砂浆时,要保证灰将饱满无空洞。⑤砂浆采用砂浆搅拌机拌制,1t翻斗车运送至施工现场,随拌随用,已初凝的砂浆不再使用。⑶人行道砖铺设①水泥稳定碎石基层施工完毕、路缘石安砌结束,经检验合格后,开始便道砖铺砌。②清扫基层后,在石灰土层上准确放线确定出盲道触感块材的位置,并分段打入钢钎挂线予以区分。③分段铺设2cm水泥砂浆卧底层,每段长度3～5m,铺设完砂浆,及时按设计分类挂线铺砌人行道便道砖,确保便道砖纵、横缝顺直,触感块材位置准确。④人行道施工时,派专人监督,防止污染已施工的行车道面层。5.3砖砌井身⑴施工放线首先根据路基有关参数,采用全站仪放出集水井的位置中轴线,并测出其相应标高,在地面上标出里程桩号及标高。并根据所交底结果,用白灰或线拉出相应轮廓线,示出相应的开挖深度。⑵基础开挖①在基础开挖前通知监理工程师,以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成测量检查及监理工程师批准之前不得开挖,为便于开挖后检查复核。基础轴线控制桩应延伸至基坑外加以固定。②根据测量组放出的开挖线,清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物,然后机械开挖土石方。③基础开挖始终保持良好的排水,在挖方的整个施工期间都不受水的危害。④基础开挖完毕,报请监理工程师到现场监督检验,将检验情况填写地基检验表,报请监理工程师复验批准后,方可进行基础施工。⑤开挖和砌筑中认真按照测放桩点控制,砌体表面必须拉线立架,保证墙面平整,坡度正确。⑥做好开挖基础前周围的排水处理,基坑成型后认真核对,不符合承载力要求时及时报监理工程师检查决定后,按可行的方案处理。以保证砌筑前的基础达到设计标准。⑶砌砖:①组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。②选砖:应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基础一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。③盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。④挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。⑤砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的”三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线,”上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,能够分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8～10mm,深浅一致,井面清扫干净。⑷保证项目:①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。②砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。③砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。④外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。七、土工布铺设1、技术准备⑴了解原地基土层的工程特性、土质及地下水对拟使用的土工合成材料的腐蚀和施工影响。⑵对拟用的回填土、石做检验,确保符合设计要求。⑶根据设计要求和土工合成材料特性及现场施工条件编制施工方案。⑷对操作人员进行书面技术、安全交底。2、施工准备2.1材料准备⑴根据设计要求及施工现场情况,制定土工合成材料的采购计划;⑵选择回填土、石的来源地;⑶土工合成材料进场时,应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等,并取样送检;⑷根据施工方案将土工合成材料提前裁剪拼接成适合的幅片备用;⑸准备好土工合成材料的存放地点,防止土工合成材料进场后受阳光直接照射暴晒。⑹土工膜原材料采购及质量检查,采购选用信誉好产品质量稳定的厂家生产的产品,产品进场后,质检人员首先检查出厂合格证和产品外观质量,在确信产品外观质量和产品合格证及相关说明文件一致时,将产品卸入专用库房内,用防水、防晒蓬布覆盖,主要防止太阳暴晒,HDPE土工膜存放在距地面300～500mm3、机具准备⑴土工合成材料缝合机;⑵水准仪、钢尺等测量仪器工具。4、作业条件⑴土工合成材料验收合格;⑵回填砂、碎石土试配试验合格,准备的材料可满足连续施工;⑶地基持力层经相关单位共同验收符合设计要求;⑷对施工操作人员的技术、安全交底已完成;⑸土工合成材料铺设基层处理(原土压实,无尖锐物)合格。5、土工布铺设工艺流程5.1土工布的铺设工艺流程土工布的铺设工艺流程如下图:基底检查基底检查现场丈量土工布裁剪铺设热粘合或缝合检查是否符合要求填写施工记录修补、整改否是土工布铺设工艺流程图5.2储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方,堆高不超过四卷的高度,并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中,要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中(包括现场从材料储存地到工作地的运输),土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布,不允许使用在工程上。5.3土工布的铺设方法⑴用人工滚铺;布面要平整,并适当留有变形余量。⑵长丝或短丝土工布的安装一般见搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上,搭接宽度一般为0.2m以上。可能长期外露的土工布,则应焊接或缝合。5.4土工布的缝合⑴所有的缝合必须要连续进行(例如,点缝是不允许的)。在重叠之前,土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是25mm。⑵用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料,并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。⑶任何在缝好的土工布上的”漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。⑷必须采取相应的措施避免在安装后,土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。5.5土工布的搭接在施工中,土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法,即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热,使其部分达到融熔状态,并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连接的情况下,土工布应采取另一方法——缝合连接法,即用专用缝纫机进行双线缝合连接,且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm,自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。对于缝接,要采用质量与土工布相同的缝合线,缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。缝合搭接见下图:5.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后方可进行下道工序施工。6、土工布铺设的基本要求⑴接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1.5m。⑵在坡面上,对土工布的一端进行锚固,然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。⑶所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。7、土工布铺设工艺要求⑴基层检查:检查基层是否平整、坚实,如有异物,应事先处理妥善。⑵试铺:根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。⑶检查铺设宽度是否合适,搭接处应平整,松紧适度。⑷定位:用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接,粘接点的间距应适宜。⑸对搭接部位进行缝合时缝合线应平直,针脚应均匀。⑹缝合后应检查土工布是否铺设平整,是否存在缺陷。⑺如存在不符合要求的现象,应及时进行修补。8、自检与修补⑴必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出,并作出修补。⑵必须经过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布,土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合,并对土工布没有损害。⑶每天铺设结束前,对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补,确定铺设表面没有可能造成损坏的杂物,如细针小铁钉等。⑷土工布损坏修补时应满足以下技术要求:用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。⑸在填埋场底部,若土工布裂口超过卷材宽度的10%,须将损坏的部分切除,然后将两土工布连接;若在坡面上,裂口超过卷材宽度的10%,须将该卷土工布移出,并用新的一卷替换。⑹施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布,施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事,如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。⑺为了土工布材料的安全,应在铺设土工布前打开包装膜,即铺一卷,开一卷。并检验外观质量。特别提出:土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。9、土工布安装施工注意事项⑴土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀),如在场地内切割,对其它材料须采取特殊保护措施,以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏。⑵在铺设土工布的同时,必须采取有效措施,以防止对下面一层材料造成破坏。⑶在铺设土工布时,必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面。⑷铺设结束后,对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方,作上标记并进行修补,确定铺设表面没有能够造成损坏的外来物质,如断针等异物。⑸土工布的连接必须遵循以下规定:正常情况下,坡面上不能有水平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交),除修补的地方以外。⑹如采用缝合,缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料,缝合线须为防化学紫外线的材料。缝合线与土工布应有明显的色差,以便于检查。⑺铺设时应对缝合特别注意,以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。10、土工布的损坏和修补⑴在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合。⑵在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。⑶在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来。?八、宾格石笼护坡工程1、施工技术流程基础开挖——基础平整夯实——边线固定、水平标高抄设——石笼网组装连接加固——石笼网安放固定——投石料、码放——面层找平——网盖安装固定2、基础开挖开挖时槽底标高严格控制,允许超挖小于3cm,严禁欠挖。机械作业完成后槽底水平标高抄平,人工清理,清除大块的卵石及杂物。3、基础夯实基槽人工平整后采用打夯机夯实,夯实两遍。夯实完成后通知监理验收,验收合格后再进行下一工序施工。4、边线放线、标高抄设基槽验收合格后进行石笼网边界放线,弧度线撒上白灰,灰线不宜过粗。每隔六米钉一根木桩,把石笼成活标高标注在木桩上,缠上胶布。注意木桩的保护和标高点的复核,发现活动或破坏的木桩及时校正。5、石笼网组装进场材料为折合型式,需在现场打开组装。石笼网规格为2.0*1.0*0.3m,网孔为90*120mm蜂巢式网孔。石笼网打开后四个边角及中间隔板必须连接加固,连接使用组合丝绑扎(绑丝为2.2mm,与石笼网同材质)必须是双股线绞紧5纽,连接加固绑扎间距控制在15cm一道。6、石笼网安放固定石笼网安放在基槽前,再一次检查槽底,因为往坡面上堆放块石时部分石料散落在沟槽中,堆放时个别部位有塌陷导致级沙?滑落到沟槽中。安放前必须安排人工清除沟槽中所有障碍物,保证槽底平整。石笼网安放时由工人缓慢轻放置施工部位,弧线部位必须与所撒白灰线吻合,调整好弧度及高度后石笼网四个边角用木桩固定。相邻石笼网安放好后,彼此连接。连接要求:=1\*GB2⑴相邻单元石笼网的上下四角各一道双股组合丝绑扎;=2\*GB2⑵相邻单元石笼网的上下框线或折线采用双股组合丝连接间距15cm;=3\*GB2⑶相邻单元石笼网的网片接合面每延米绑扎2处。7、石料投放、垒砌=1\*GB2⑴施工用工具:石料码放及面层找平必须用8磅的手锤,石笼网及隔板连接必须用成品钢筋钩。严禁使用钳子绑扎和绞紧石笼网(具体材料要求见图纸)。=2\*GB2⑵填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料,石笼网内填充石直径不小于12cm,每块石头质量不小于5kg,70%以上宜采用大于30kg的块石,严禁使用风化石。石料规格小于要求的毛石,能够用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。石笼网石料必须有80%以上大于网孔孔径。=3\*GB2⑶须依次、均匀、分层的向同层的各箱格内投料,以避免出现一次性填满单格石笼网。=4\*GB2⑷填充料施工中,应控制每坯投料厚度在30cm±2cm,0.9米高石笼网分三、四层投料为宜。每投料30cm人工整理码放石料,石料码放标准:大的平整面朝外,先沿四周码放,大块下垫小的石料找平,中间缝隙由碎石填充,石料中心回填小块的料石,分层找平。石料码放垂直方向平整,严禁在施工线内出现外凸内陷现象,宽度允许偏差±3%,每个单元长度控制在6米或3米。=5\*GB2⑸填充料顶面宜适当高出石笼网上部表面。=6\*GB2⑹上表面的填充料,必须人工砌垒整平,石料块径大于20cm,且所占比例不低于80%,填充料间应相互搭接,表面平整度误差在正负3cm,且相邻箱体高差不大于3cm。8、箱体封盖=1\*GB2⑴封盖在顶部填充料铺砌整平,且经现场施工员验收合格后进行。=2\*GB2⑵先使用封盖夹固定每端相邻结点后,再加以绑扎。=3\*GB2⑶封盖网片与石笼网上部边框线、盖片与盖片间的相交线,采用绑扎丝(绑扎丝为2.2mm双股)连接;=4\*GB2⑷盖片与石笼网上部边框线及盖片间的所有相交(框)线绑扎在一起。九、机井工程1、施工工艺流程场地平整→测量放线→钻孔→清孔→吊放井管、安装扶正器→填料→洗井→安装抽水设备→试抽→设备调试→正式抽水2、施工方法⑴施工准备开工前,将地面硬化,每个机井附近设置一个沉淀池,为防止冲击成孔产生的废浆污染环境,沉淀池内套钢套箱。⑵埋设护筒施工前定出施工所用护筒的规格和数量并运至现场。护筒埋设深度超过杂填土埋藏深度0.2m,护筒周围用粘性土分层回填夯实,在开钻之前再复核一次护筒的位置。⑶钻机就位钻机就位时,校核桩位,确保成孔位置准确。⑷造孔在钻进过程中每1-2m终孔后,用直径10mm钢筋加钻扩孔,把护壁泥浆清除,达到水系畅通,成孔后,用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深,核对无误后,进行清孔。使用底部带活门的钢抽渣筒,重复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净。⑸井管安装本工程井管为钢筋混凝土管,管径Φ=300mm,滤水管过滤器穿孔30×100mm,壁外用2-3mm不锈钢丝缠绕。为防止含水层中细小颗粒进入井内,在过滤器位于不同砂质地层时,在虑水管外包扎2-3层60目尼龙网,用18#铅丝缠绕,其间距为3.5-4cm。为防止松动,在尼龙网外部捆绑4根竹片进行加固处理。本工程井管安装采用钢丝绳托盘法下管,安装前检查井管质量,必须符合规范要求。施工中在下管同时,井管之间用螺纹连接,为使井管位于井孔中心位置上,井管设四组扶正器,分别位于160、120、80、40m处进行捆绑。钢丝绳托盘下管法施工注意事项:①下管应缓慢,吊重钢丝绳(2-4根)应松放均匀,速度一致。②井管接口严密,下入井内不得转动。③心绳随井管下入井内,应保持一定余量。穿销必须具有足够强度,受力后不致弯曲。⑹填料下管后在井孔与井管外壁之间采用”正循环”送水填料工艺,连续缓慢填入5-10mm的混合料,置封孔位置压水处理3-4小时,待滤料初步稳定后再填入粘土球,使其下部非含水与上部非含水层连接,阻止上层微污染的含水层微污染水下渗到取水层,达到封孔的目的。⑺洗井在井笼四周填料后立即进行洗井,清除停留在孔内和透水层中的泥浆,并疏通透水层,以便在井的周围形成良好的反滤层。洗井采用9m3空压机与活塞拉井联合作业的方法洗井,洗井时抽水达到设计降深,洗井完毕后,井水含砂量符合设计要求。⑻安装潜水泵及试抽本工程水泵采购选择具有相关生产资质且信誉良好的生产厂家,经过ISO9001质量体系认证。水泵安装调试在生产厂家技术人员的现场指导下严格按照有关规范规程进行,满足要求后转入正常施工规范进行。十、管网工程本工程给水管网工程按设计选用管材严格按照国家质量标准进行采购,保证各种证件齐全,同时对产品进行抽查、检测,全部产品合格。1、施工工艺流程沟槽开挖及基础处理→管材入沟→接口→部分回填→试压→全部回填2、沟槽土方开挖土方开挖施工前,进行详细的物探检查,确定需要改移的各种管线的位置及埋深,树立标志,并采取相应的保护措施,以保证开挖工作的顺利进行。管线沟槽开挖的设计边坡坡度按土层特性和施工技术规范确定,结合本地区的地质情况,开槽时放坡坡比1:0.5左右,沟底宽度为管道外径加0.7m。本工程土方开挖采用人工配合机械挖土,土料堆放管沟一侧,以备回填。沟槽土方开挖施工注意事项:=1\*GB2⑴开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.2～0.3m的原状土予以保留,禁止扰动,铺管前用人工清理,如局部超挖,需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实;=2\*GB2⑵沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,应铲除至设计标高以下0.15m～0.2m,然后铺上砂土整平夯实;=3\*GB2⑶开挖沟槽,遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时,须予以保留,并及时与设计部门及有关单位协同处理;=4\*GB2⑷管道严禁直接穿过粪坑、厕所和坟墓等能造成污染的地段,若沟槽开挖过程中发现这类情况与设计及卫生等有关部门协同处理。3、管道安装3.1管道基础对于输水管线所经地段,一般粘性土、砂性土、壤土段管道基槽开挖到距设计标高20—30cm后,人工清理找平后,先铺设30cm厚的3:7灰土垫层,经碾压夯实后浇筑C20混凝土基础,后铺设管道。3.2管道连接管道连接方法根据设计要求、施工规范及管道安装说明书确定,并在厂家技术人员的指导下进行施工,严格遵循相关技术文件,确保管道连接质量。4、管道水压试验本工程管道采用水压试验,水压试验前需回填管顶以上回填土厚度不小于0.5m,以防止试压时管道系统产生推移。随着管道铺设的同时,宜有砂土或符合要求的原土回填管道的两肋,一次回填高度宜为0.10～0.15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上0.1m处。管沟土方回填利用管槽挖方,人工铺料,采用人工夯实,并注意管道两侧沟槽对称回填。在回填过程中,管道下部与管底的间隙处必须填实。管道接口前后0.2m范围内不得回填,以便观察试压时情况。管道水压试验方法如下:=1\*GB2⑴缓慢地向管道中注水,同时排出管道内的空气,管道注满水后,在无压情况下至少保持12小时;=2\*GB2⑵进行管道严密性试验,将管道水压升至0.35MPa,并保持2小时,检查各部位是否有渗漏或不正常现象,为保持管内压力可向管内补水;=3\*GB2⑶严密性试验合格后进行强度试验,根据有关规范要求数据判断强度试验结果。5、管槽回填管道试压合格后大面积回填,在管道内充满水的情况下进行。管沟土方回填分区进行,土方回填利用沟槽开挖土方。管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料,回填时从管沟两侧由人工对称运入槽内,不得直接扔在管道上。此范围内的管槽回填采用人工夯填,以避免回填过程中破坏管道。其余部位的土方也要均匀运入槽内,不得集中推入,同时在管沟土方回填过程中,还需采取以下措施确保回填质量。=1\*GB2⑴回填压实逐层进行,且不得损伤管道;=2\*GB2⑵管道两侧和管顶以上0.5m范围内,采用轻夯压实,管道两侧压实面的高程不超过0.3m;=3\*GB2⑶管道和基础之间的管掖区注意充分填实。压实时,管道两侧对称进行,并采取措施,防止管道移位或损伤;=4\*GB2⑷采用木夯、蛙夯等压实工具时,要夯夯相连;=5\*GB2⑸分段回填压实时,相邻段的接茬呈阶梯形,且不得漏夯。=6\*GB2⑹原土回填采用轻压回填,满足复耕条件。6、管道冲洗给水管道在验收前,要进行通水冲洗,冲洗水为浊度在10mg/L以下的净水,冲洗流速大于2m/s。直至冲洗到出口水浊度与进水相当为止。

十一、砌体工程1、材料要求=1\*GB2⑴石料及砂料石料为质地坚硬、新鲜未风化的岩石。其抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度符合规范规定。石材应质地坚硬,无风化剥落和裂纹,表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。片石:片石应大致修整成大小均匀的形状,片石宽度应为厚度的1～1.5倍,其长度为厚度的1.5～3倍,片石厚度最大不超过30cm,最小不小于15cm,颜色一致。砂浆采用的砂料,细度模数为2.5～3.0,粒径为0.15～5mm。=2\*GB2⑵水泥砂浆水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须经过试验确定。施工中需要改变水泥砂浆的配合比时,重新试验,并报送监理人批准。拌制水泥砂浆,严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%;砂为±3%;水、外加剂为±1%。水泥砂浆拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。水泥砂浆拌和时间:机械拌和不少于2～3min,一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。水泥砂浆随拌随用。水泥砂浆的允许间歇时间应经过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前重新拌和,已初凝的水泥砂浆不得使用。2、浆砌片石砌筑砌筑前先人工进行整平,后由人工挂线进行细致修整,然后进行浆砌石护砌。严格按照高程和尺寸挂线铺砌,满足表面平整度及设计厚度要求。浆砌石采用铺浆法砌筑,砂浆稠度为30～50mm,当气温变化时,适当调整。石块分层卧