进口段深基坑施工方案模板

进口段深基坑施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。TA1-2施工组织设计(方案)报审表工程项目名称:新建铁路珠机城际轨道交通工程拱北至横琴段施工区段:二工区编号:ZJCJ致:天津新亚太工程建设监理有限公司珠机城际拱北至横琴段监理站:我单位根据施工合同的有关规定已编制完成横琴隧道进口段深基坑施工方案,并经我单位技术负责人审查批准,造价人才网请予以审查。附:横琴隧道进口段深基坑施工方案承包单位(章)项目经理日期监理组长意见:监理组长日期总监理工程师意见:监理站(章)总监理工程师日期建设单位主管部门意见:部门负责人日期建设单位意见:公章负责人日期注:1.本表用于单位工程、重点及关键分部工程的施工方案报审。2.本表一式5份,施工单位、监理单位各2份、建设单位1份。

珠机城际轨道交通工程拱北至横琴段横琴隧道进口段深基坑施工方案编制:审核:批准:中交珠海城际轨道交通投资建设有限公司二○一四年六月目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\fC\fC\fC\fC\fC\fCTC"四、基坑围护施工"\fC\fC\fC\fC\l"2"钢支撑必须有复加预应力的装置,当昼夜温差过大导致支撑预应力损失到只有20%时,立即在当天低温时复加预应力至初始值,或下道支撑设置后需对其上所有支撑复加预应力。支撑的设计轴力及预加轴力见表表7.8-2支撑轴力及预加轴力值1E型钻孔灌注桩F型钻孔灌注桩G型钻孔灌注桩DK2+582.926~622.926DK2+542.926~582.926DK2+512.926~542.926斜撑轴力(KN)预加轴力(KN)对撑轴力(KN)预加轴力(KN)支撑轴力(KN)预加轴力(KN)第一道砼支撑831/1156/882/第二道钢支撑150975513066531229615第三道钢支撑1026513////表7.8-3支撑轴力及预加轴力值2H型钻孔灌注桩I型钻孔灌注桩J型钻孔灌注桩DK2+482.926~512.926DK2+452.926~482.926DK2+422.926~452.926斜撑轴力(KN)预加轴力(KN)对撑轴力(KN)预加轴力(KN)支撑轴力(KN)预加轴力(KN)第一道砼或钢支撑764/682/230115第二道钢支撑609305589295//表7.8-4支撑轴力及预加轴力值3A型钻孔灌注桩A型钻孔灌注桩B型钻孔灌注桩DK2+727.926~748.926DK2+727.926~748.926DK2+692.926~727.926斜撑轴力(KN)预加轴力(KN)对撑轴力(KN)预加轴力(KN)支撑轴力(KN)预加轴力(KN)第一道砼支撑1212/855/1192/第二道钢支撑2834(双拼)141714627311776888第三道钢支撑5161/3954/1444722第四道钢支撑2687(双拼7.8-5支撑轴力及预加轴力值4E型钻孔灌注桩F型钻孔灌注桩DK2+582.926~622.926DK2+542.926~582.926斜撑轴力(KN)预加轴力(KN)对撑轴力(KN)预加轴力(KN)第一道砼支撑842/809/第二道钢支撑16458231646823第三道砼或钢支撑142971515767887.8.6钢支撑施工要点支撑体系拆除的过程其实就是支撑受力”倒换”过程,即把由钢管横撑所承受的侧向土压力转至结构。支撑体系的拆除施工做好以下几点:(1)钢支撑的拆除时间一般按设计要求进行,否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。(2)钢支撑拆除前,先对上一层钢支撑进行一次预加轴力,达到设计要求以保证基坑安全。(3)逐级释放需拆除的钢管支撑轴力,拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。(4)轴力释放完后,取出所有楔块,采用龙门吊双吊点提升一定高度后,再拆除下方支架和托板,再将钢管支撑轻放至结构板上。(5)钢管支撑在结构板上分节拆除后,再垂直提升到地面,及时运到堆放场进行修整。凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补。8基坑开挖监测8.1监控量测的目的1.验证支护结构设计,指导基坑开挖和支护结构的施工。在施工过程中,现场实际的应力和变形情况,与设计时采用值进行比较,必要时对设计方案或施工过程进行修正,从而实现动态设计及信息化施工。2.保证基坑支护的安全。支护结构在破坏前,往往会在基坑侧向不同部位上出现较大的变形,或变形速率明显增大。采取周密的监测控制,有利于采取应急措施,在很大程度上避免或减轻破坏的后果。3.为了实施对施工过程的动态控制,掌握地层、地下水、围护结构与支撑体系的状态,及施工对既有建筑物的影响,必须进行现场监控量测。经过对量测数据的整理和分析,及时确定相应的施工工期和既有建筑物的安全。4.工程竣工后,对既有周边构筑物监测继续进行,直至其变形稳定为止,并以此作为对既有构筑物影响的评价依据。8.2监测内容与工程量8.2.1主要监测内容根据本工程的具体情况,依据有关规范的规定和围护结构的设计要求,本基坑工程的监测内容和项目如下:1、仪器监测(1)基坑周边地表土体沉降;(2)围护桩顶水平和竖向位移;(3)围护桩/土体深层水平位移(测斜);(4)基坑内水平支撑轴力;(5)围护桩钢筋应力(6)土压力(7)基坑外地下水位;(8)立柱竖向位移;(9)南湾互通桩基、承台、桥墩的位移、沉降、倾斜。2、巡视检查作为仪器监测的补充,本基坑工程整个施工期内,将作巡视检查。(1)支护结构:支护结构的成型质量;冠梁、围檩、支撑有无裂缝出现;支撑有无较大变形;围护墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移。(2)施工工况:开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异;基坑开挖分层高度、开挖分段长度是否与设计工况一致,有无超深、超长开挖;基坑周围地面堆载是否有超载情况。(3)周边环境:临近基坑及建(构)筑物施工工况;基坑周边建(构)筑物、地下设施、道路及地表有无裂缝出现。(4)监测设施:基准点、测点有无破坏情况;有无影响观测工作的障碍物;监测元件的保护情况。巡视检查的检查方法以目测为主,可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。且须做好详细记录,如发现异常,应及时通知委托方及相关单位。巡视检查记录应及时整理,并与仪器监测数据综合分析。8.2.2监测工程量基坑监测工程量如8.2-1所示。监测点平面布置见附图8.2-1。表8.2-SEQ表\*ARABIC1监测工程量监测项目测点数说明坑外地表沉降20025个断面,每断面的基坑两边各4个围护桩顶部竖向位移5025个断面,2个/断面围护桩顶部水平位移5025个断面,2个/断面围桩构深层水平位移(测斜)5025个断面,2个/断面港珠澳大桥连接线桥墩监测12桥墩靠近基坑围护结构内侧布置港珠澳大桥连接线承台监测24每个承台两个测点沉降、位移港珠澳大桥连接线桩基监测16每根较近桥桩对应1个测斜管砼支撑应变计7525个断面,3个/断面钢支撑反力计7525个断面,平均3个/断面围护桩钢筋应力计70025断面,50根桩,14个/根桩地下水位5025个断面,2个/断面土压力计20025个断面,50孔,4个/孔立柱竖向位移3坑底隆起3建筑物裂缝、沉降-2倍基坑开挖深度范围内建筑物8.3监测仪器埋设与监测8.3.1(1)测点埋设:测点采用混凝土观测墩,观测墩如8.2-2所示。(2)仪器:采用LeicaDNA03精密电子水准仪。(3)数据采集:用DNA03型精密电子水准仪配合0.5cm分划铟钢标尺测设监测点顶部的高程变化量来推断监测物的本次沉降量和累加沉降量。用光学测微法进行观测。测前应对仪器、标尺进行检定,每次观测前应对仪器I角进行检测,I<15”。控制网及首次观测可采用单程双测站观测,其后可采用单程单测站观测,监测点必须构成闭合环,以确保《建筑变形测量规程》中规定的二级变形测量精度。在基坑开挖前对各监测点进行首次观测时,应对各观测点连续观测两次,两次高程平均值取中数作为初始值,以后每次观测均应与初始值比较,以求得垂直位移量的累计值及本次变化量。按国家水准二等精度要求,每个测点的测站高差中误差不大于0.5毫米。坑底隆起测量参照本监测项目执行。图8.3-1地表沉降观测点8.3.2围护桩顶竖向及水平位移监测(1)标点埋设:在冠梁浇筑时于冠梁顶部埋设一测量标点。测量标点采用的是一直径为12mm,长度为80mm的不锈钢测头。(2)仪器:采用LeicaDNA03精密电子水准仪和徕卡(TCA1200+R400)全站仪。(3)数据采集:水平位移监测按照已布置的工作基点,采用徕卡全站仪进行极坐标法水平位移外业观测,其水平角、边长观测测回数一般不低于两测回,边、角观测的各项限差执行水平位移观测主要技术要求。沉降监测采用DNA03型精密电子水准仪配合0.5cm分划铟钢标尺测设监测点顶部的高程变化量来推断监测物的本次沉降量和累加沉降量。用光学测微法进行观测。测前应对仪器、标尺进行检定,每次观测前应对仪器I角进行检测,I<15”。控制网及首次观测可采用单程双测站观测,其后可采用单程单测站观测,监测点必须构成闭合环,以确保《建筑变形测量规程》中规定的二级变形测量精度。在基坑开挖前对各监测点进行首次观测时,应对各观测点连续观测两次,两次高程平均值取中数作为初始值,以后每次观测均应与初始值比较,以求得垂直位移量的累计值及本次变化量。水平位移测量,采用徕卡二等全站仪进行极坐标法水平位移外业观测,其水平角、边长观测测回数一般不低于两测回,边、角观测的各项限差执行水平位移观测主要技术要求。立柱沉降监测参照围护桩顶竖向位移监测执行。图8.3-2桩顶竖向及水平位移监测点8.3.3围护桩体水平位移监测(1)围护桩桩内测斜管的埋设:定位→将测斜管绑扎在围护桩钢筋笼的主筋上,并封死管底→校准测斜管方位→下围护桩钢筋笼→浇注围护桩→管口用200×200×100铁盒保护→测读初始值。校准测斜管方位时,测斜管内的十字槽的一边应垂直于冠梁。深层土体位移测斜管埋设:定位→钻孔→放入第一节测斜管并封死管底→校准测斜管方位→放入下一节测斜管并上紧螺丝(直至到孔底)→回填→管口用镀锌管保护→测读初始值。校准测斜管方位时,测斜管内的十字槽的一边应垂直于基坑。(2)测斜导管内部具有4个导槽,对角上的两个导槽为一对,其中的一对应对准被监测对象可能的最大位移方向。(3)测斜管埋设深度应根据地质状况确定。一般说来,测斜管的埋设深度应使测斜管的底部超过淤泥层,固定在不动的岩石或黏土上,确保在检测中测斜管的根部产生位移。测斜管的底部应当与钻井的深度一致,否则可能造成根部数据不固定或者将头掉入无测斜管的地方。对于基坑开挖的测斜导管,埋设必须为基坑的2倍以上。(4)测斜导管安装时底部套上盖子,在每个接头处导槽应当对准,并用螺钉拧紧,然后在各个接头处用胶条或布将其包好,防止沙土进入导管内。测斜导管往钻孔中埋设时,管内应当注入清水,以提高埋设速度和减少导管的弯曲。(5测斜管外围的填充是为了保证测斜管与周围岩土地层保持良好接触,当地层发生横向位移时,测斜导管应当发生同样的横向位移,如果填充不密实,会造成测试不准或数据不重复,产生抖动。一般采用石料中的瓜米石作为填充料,也能够采用水泥沙子。随着瓜米石的下沉应及时补填,保证不使测斜管外围空虚。(6)监测仪器:使用美国Sinco测斜仪。(7)监测原理:监测时,将测斜仪探头轻轻滑入预埋的测斜管底部,自下而上每隔50cm向上拉线读数,测定测斜仪与垂直线之间的倾角变化,即可得出不同深度部位的水平位移。(8)数据采集:将测斜仪测头插入测斜管,使滚轮卡在导槽上,缓慢下至孔底。探头在孔底停留5~10min,使其接近管内温度,然后再进行量测。测量自孔底开始,自下而上沿导槽全长每隔50cm测读一次,每次测量时,应将测头稳定在某一位置上。测量完毕后,将测头旋转180º插入同一对导槽,按以上方法重复测量。两次测量的各测点应在同一位置上,此时各测点的两个读数应是数值接近、符号相反。深层水平位移的初始值应是基坑开挖之前连续3次测量无明显差异读数的平均值,或取开挖前最后一次的测量值作为初始值。如果测量数据有疑问,应及时复测。测斜管孔口需布设地表水平位移测点,以便必要时根据孔口水平位移量对深层水平位移量进行校正。测斜仪的精度为0.25mm/m,分辨率为0.02mm/500mm。基坑开挖前应测读初始读数,连续观测2～5天待读数稳定后的读数作为初始读数。8.3.4港珠澳大桥连接线现有墩台位移监测港珠澳大桥连接线现有墩台9个靠近基坑,为了保证基坑的开挖不影响连接线的墩台安全,在墩台靠近基坑支护结构一侧布置一个深层土体位移测斜孔,孔深与基坑桩长一致。(1)埋设:深层土体位移测斜管埋设:定位→钻孔→放入第一节测斜管并封死管底→校准测斜管方位→放入下一节测斜管并上紧螺丝(直至到孔底)→回填→管口用镀锌管保护→测读初始值。校准测斜管方位时,测斜管内的十字槽的一边应垂直于基坑。(2)测斜导管内部具有4个导槽,对角上的两个导槽为一对,其中的一对应对准被监测对象可能的最大位移方向。(3)测斜管埋设深度应根据地质状况确定。一般说来,测斜管的埋设深度应使测斜管的底部超过淤泥层,固定在不动的岩石或黏土上,确保在检测中测斜管的根部产生位移。测斜管的底部应当与钻井的深度一致,否则可能造成根部数据不固定或者将头掉入无测斜管的地方。对于基坑开挖的测斜导管,埋设必须为基坑的2倍以上。(4)测斜导管安装时底部套上盖子,在每个接头处导槽应当对准,并用螺钉拧紧,然后在各个接头处用胶条或布将其包好,防止沙土进入导管内。测斜导管往钻孔中埋设时,管内应当注入清水,以提高埋设速度和减少导管的弯曲。(5测斜管外围的填充是为了保证测斜管与周围岩土地层保持良好接触,当地层发生横向位移时,测斜导管应当发生同样的横向位移,如果填充不密实,会造成测试不准或数据不重复,产生抖动。一般采用石料中的瓜米石作为填充料,也能够采用水泥沙子。随着瓜米石的下沉应及时补填,保证不使测斜管外围空虚。(6)监测仪器:使用美国Sinco测斜仪。(7)监测原理:监测时,将测斜仪探头轻轻滑入预埋的测斜管底部,自下而上每隔50cm向上拉线读数,测定测斜仪与垂直线之间的倾角变化,即可得出不同深度部位的水平位移。(8)数据采集:将测斜仪测头插入测斜管,使滚轮卡在导槽上,缓慢下至孔底。探头在孔底停留5~10min,使其接近管内温度,然后再进行量测。测量自孔底开始,自下而上沿导槽全长每隔50cm测读一次,每次测量时,应将测头稳定在某一位置上。测量完毕后,将测头旋转180º插入同一对导槽,按以上方法重复测量。两次测量的各测点应在同一位置上,此时各测点的两个读数应是数值接近、符号相反。深层水平位移的初始值应是基坑开挖之前连续3次测量无明显差异读数的平均值,或取开挖前最后一次的测量值作为初始值。如果测量数据有疑问,应及时复测。测斜管孔口需布设地表水平位移测点,以便必要时根据孔口水平位移量对深层水平位移量进行校正。测斜仪的精度为0.25mm/m,分辨率为0.02mm/500mm。基坑开挖前应测读初始读数,连续观测2～5天待读数稳定后的读数作为初始读数。8.3.5水平支撑轴力监测(1)轴力计的埋设:钢筋混凝土支撑的监测截面宜布置在支撑长度的1/3部位,钢支撑的监测截面根据测试仪器宜布置在支撑长度的1/3部位或支撑的端头。根据相关规范条例及工程要求,轴力计测量必须经过严密和技术处理措施;出厂鉴定—实验室率定—现场安装检测—测量—数据整理。埋设完毕后,测定初始轴力数据,并记录好测点安装时间、位置、初始轴力等数据。(2)仪器:采用埋入式振弦应变计、表贴式正弦应变计、轴力计。(3)基本原理:用高性能弦式频率读数仪测设支撑轴力计数据变化量来推断测试对象的整体受力变化。(3)数据采集:轴力监测值应考虑温度变化的影响,对钢筋混凝土支撑尚应考虑混凝土收缩、徐变以及裂缝开展的影响。采用国产高性能弦式频率读数仪读取轴力计的数值,并根据数值公式进行轴力换算和对比。8.3.6围护桩钢筋应力监测(1)钢筋测力计的埋设,钢筋应力计采用焊接的方法连接于围护桩钢筋笼的主筋上。在每个断面基坑两侧的钻孔灌注桩中各布设一组,钢筋计布置于桩内支撑背后位置及两道撑之间,在结构底板的中心位置对应的高度上也布置一处钢筋计。钢筋测力计宜选用为振弦式钢筋测力计。钢筋笼制作时将钢筋测力计两端按设计要求直接与钢筋笼主筋焊接牢固,每焊接完成一只就应及时进行测试,发现问题及时纠正或更换;检查合格后随钢筋笼一起下放到钻孔内,并将其浇筑在砼当中;钢筋笼下放时应注意保护外接电缆,每根钢筋测力计外引电缆均应编好测点编号,集中引入观测箱,并用小红旗标示保护,同时记录各测点的初始测力。(2)仪器:频率读数仪,钢弦式钢筋应力计。(3)基本原理,用高性能弦式频率读数仪测试钢筋测力计数据变化量来推算围护结构内钢筋应力变化。(4)数据采集及精度:应力监测值应考虑温度变化的影响。应力计量程宜为最大设计值的1.2倍,分辨率不宜低于0.2%F·S,精度不宜低于0.5%F·S。8.3.7基坑外地下水位监测(1)水位管埋设:埋设水位管时,底部2m长范围内的测管每隔20cm有一小孔,共四排,便于地下水进入管中;同时用沙布包裹该段管子以免管外土粒进入管中。管子下入孔底后以中粗砂封孔,地表下2m长范围内管外孔隙用粘性土封堵,以免地表水流入管中。(2)监测仪器:使用电子水位计。(3)监测原理:监测时,将水位仪探头自上而下慢慢往下放,探头接触水面,仪表上的蜂鸣器就会鸣叫,此时的深度即为水位值。8.3.8土压力监测(1)仪器埋设:土压力计的埋设,在围护桩施工之后基坑开挖之前埋设。在每个断面基坑两侧的围护墙外侧0.5m～2.0m范围内埋设,各个土压力计之间的距离为3m,且第一个土压力计距地表为1.5m。土压力计采用钻孔法埋设(钻机成孔),埋设过程中应有土压力膜保护措施。土压力计受力面与所需监测的压力方向垂直。埋设完成后,需回填,回填应均匀密实。埋设时每只土压力盒外引电缆均应编好测点编号,集中引入观测箱,并用小红旗标示保护,同时记录各测点与其对应的引线长度;每埋设完成一只就应及时进行测试,发现问题及时纠正或更换。埋设后的土压力盒在初读数稳定后,才能作为初始读数。土压力计埋设以后应立即进行检查测试,基坑开挖前至少经过1周时间的监测并取得稳定初始值。(2)仪器:频率读数仪,钢弦式土压力盒;(3)基本原理,用土压力频率测定仪测试土压力计数据变化量来推算基坑围护结构的整体受力变化。(4)数据采集及精度:土压力计的量程应满足被测压力的要求,其上限可取最大设计压力的1.2倍,精度不宜低于0.5%F·S,分辨率不宜低于0.2%F·S。8.3.9建筑物沉降及裂缝监测在2倍基坑深度范围内的建筑应进行沉降和裂缝监测。(1)基本原理,采用DNA03型精密电子水准仪配合0.5cm分划铟钢标尺测量楼房四个角点的沉降,最后换算楼房的累计沉降和倾斜;测量裂缝宽度时采用直尺和游标卡尺。(2)仪器:DNA03电子水准仪、直尺和游标卡尺。(3)数据采集及精度:建筑物沉降的数据采集参照坑外土体沉降数据采集方法,裂缝宽度和长度采集精度不低于0.02mm。8.4监测频率及控制值基坑开挖前埋设好所需的监测设备及仪器,并取得原始数据。基坑监测频率如8.4-1所示,下雨或出现可能促使基坑变形加快的情况时应加密观测次数;基坑开挖完毕且变形已趋于稳定时,可适当延长间隔时间,原则上不小于每个月一次;基坑回填完毕后,可结束观测。项目监测频率备注坑外地表沉降0.2~0.5mm/d1次/2d每次开挖后立即执行<0.2mm/d1次/7d围护桩顶部竖向位移1次/2d开挖卸载急剧时频率适当加密围护桩顶部水平位移1次/2d开挖卸载急剧时频率适当加密围护桩深层水平位移(测斜)1次/2d开挖卸载急剧时频率适当加密坑外土体侧向变形(测斜)1次/2d开挖卸载急剧时频率适当加密砼支撑应变计1次/2d钢支撑反力计1次/2d围护桩钢筋应力计2次/1d地下水位1次/2d土压力计2次/1d立柱竖向位移1次/2d坑底隆起1次/1d每次开挖后立即执行建筑物、承台及桥墩沉降1次/1d在施工期间,基坑监测的控制标准见8.4-2,当其中有一项出现报警,应立即通知项目部,并密切配合项目部及设计,提出合理化的建议措施,以保证工程安全顺利施工。表8.4-1基坑监测频率表表8.4-2基坑监测项目控制值监测项目一级二级三级日变化量(mm)累计值(mm)日变化量(mm)累计值(mm)日变化量(mm)累计值(mm)地表沉降2~3304~6608~1080围护桩桩顶竖向位移2~30.002H且不大于15mm3~40.005H且不大于30mm4~50.006H且不大于40mm围护桩桩顶水平位移2~30.003H且不大于15mm4~60.007H且不大于50mm8~100.008H且不大于70mm围护桩桩体深层水平位移2~30.005H且不大于15mm4~60.007H且不大于75mm8~100.009H且不大于80mm支撑轴力—设计值70%—设计值70%—设计值70%钢筋应力±5MPa设计值70%±5MPa设计值70%±5MPa设计值70%基坑外地下水位±500±1000±500±1000±500±1000立柱竖向位移2~3304~6458~1065坑底隆起2~3304~6608~1080建筑物沉降±2mm±10mm±2mm±10mm±2mm±10mm南湾互通既有桩基、承台、桥墩监测,控制值6mm,预警值按70%考虑。8.5施工安全性判别本明挖区间段主要选用围护结构水位位移及钢支撑轴力两项设定预警值,作为围护结构施工安全判别标准,根据设计要求其安全判别标准如下:F=容许值/实测值围护结构水平位移容许值:第二步开挖,10mm;第三步开挖,20mm;第四步开挖,25mm。钢支撑轴力允许值:δ＝14mm,2700KN/每根。F＞1:安全;0.8＜F＜1:特别注意;F＜0.8:危险。在信息化施工中,监测后应及时对各种监测数据进行整理分析,判断其稳定性,并及时反馈到施工中去指导施工。根据招投标文件、设计图纸、有关规范和类似工程经验确定本工程监测项目的报警值和预警值。表8.5-1施工监测管理表管理等级管理位移施工状态ⅢU0＜Un/3可正常施工ⅡUn/3≤U0≤Un2/3应注意,并加强监测ⅠU0＞Un2/3应采取加强支护等措施表中:U0——实测位移值Un——允许位移值Un的取值,也就是监测控制标准。根据以往类似工程经验、有关规范规定的要求,提出控制基准见后。表8.5-2监测控制标准表监测项目报警值预警值备注围护桩顶变形2mm/d,34mm22mm地铁基坑工程施工规程规定坑外地下水位±1000mm±600mm支撑轴力设计值的80％/围护桩体测斜50mm(0.3％H)35mm地表沉降34mm(0.2％H)9mmH表示基坑开挖深度,此处以开挖深度17m考虑。根据上述监测管理基准,可选择监测频率:一般在Ⅲ级管理阶段监测频率可适当放大一些;在Ⅱ级管理阶段则应注意加密监测次数;在Ⅰ级管理阶段则应密切关注,加强监测,监测频率可达到1～2次/天或更多。8.6变形控制措施1.围护结构变形控制措施当基坑开挖较浅,还未设支撑时,墙顶位移最大,向基坑方向水平位移,呈三角形分布。随着基坑开挖深度的增加,则表现为桩顶位移不变或逐渐向基坑外移动,桩体腹部向基坑内突出。根据以上分析拟采用以下措施:=1\*GB2⑴分小段限时进行土方开挖,土方开挖后及时架设钢支撑并预加轴力;=2\*GB2⑵土方开挖至基底后,及时进行封闭,结构施工紧随其后,必要时跳段进行土方开挖和结构施工;=3\*GB2⑶及时补加轴力,必要时增设钢支撑数量。2.地表沉降控制措施根据工程实践经验,在地层软弱而且桩体的入土深度又不大时,基底处显示较大的水平位移,桩体旁出现较大的地表沉降。在有较大的入土深度或桩底入土在刚性较大的地层内,墙体的变位类同于梁的变位,此时地表沉降的最大值不是在墙旁,而是位于离墙一定距离的位置上。另外基坑内降水必然引起基坑外水的损失,由于会随水流带出部分细微颗粒,再加上降水后土体的含量降低,使土壤产生固结,因而会引起地表的沉降。因此当地表沉降较大时主要经过控制基坑变形和补充坑外地下水的方法来处理,基坑变形措施同上,坑位地下水主要经过回灌的方法来解决。3.周边建(构)筑物及管线变化控制措施周边建(构)筑物及管线变化主要受降水和桩体变形的影响,桩体变形控制措施同上,降水的控制措施如下:=1\*GB2⑴砂沟、砂井回灌在降水井点与被保护建筑物之间设置砂井作为回灌井,沿砂井布置一道砂沟,将降水井点抽出的水,适时适量的排出砂沟。再经砂井回灌到地下。=2\*GB2⑵减缓降水速度在砂质粉土中降水影响范围可达80m以上,降水曲线较平缓,为此可将井点管加长,减慢降水速度,防止产生过大的沉降。亦能够在井点系统,调小离心泵阀降水,减缓抽水速度。还可在邻近保护建筑物一侧,将井点管间距加大,需要时甚至暂停抽水。8.7监测注意事项1.严格按施工图设计进行监测点的埋设和观测,确保施工安全;2.监测数据初始值上报驻地监理;围护结构成桩阶段监测结果以周报形式报送,基坑开挖和主体施做阶段以日报和周报的形式报送;3.报警值,由设计方根据具体情况给定监控限值;严格执行报警机制;4.如果发生超警戒值的情况,及时通知驻地监理和设计代表;5.施工中将加强对监测测点、传感元器件、连接电缆的保护,保持观测工作的连续性和准确性。同时,施工单位也应制定相应的惩罚措施,对破坏监测点的行为进行坚决制止,尽量保护监测点的完好;6.加强对基坑及周边环境进行巡查,确保施工安全。8.8业主与施工单位应提供的配合要求1、工地现场必须做到三通一平;2、协调环境监测点的保护;3、负责墙体水平位移测点的放样;在绑扎有测点布置的连续墙钢筋笼时,及时通知我方,配合我方将测斜管和钢筋计固定在钢筋笼;浇筑混凝土时,应保证不损坏测斜管;浇筑冠梁混凝土时做好测斜管管口保护措施;在整个开挖施工期负责测斜管的保护;4、协调冠梁上沉降测点的保护;5、负责基坑内外地下水位测点的放样;协调做好水位测点的保护;6、负责基坑水平支撑内轴力计埋设点的放样;在安装有支撑轴力计的水平支撑浇筑前,及时通知我方;在支撑梁浇注混凝土和以后的基坑开挖过程中协调支撑轴力计电缆线的保护。8.9数据处理与信息反馈8.9.1建筑物沉降及裂缝监测阶段性监测报告应包括下列内容:1、该监测期相应的工程、气象及周边环境概况;2、该监测期的监测项目及测点的布置图;3、各项监测数据的整理、统计及监测成果的过程曲线;4、各监测项目监测值的变化分析、评价及发展预测;5、相关的设计和施工建议。阶段性监测报告应标明工程名称、监测单位、该阶段的起止日期、报告编号,并应有监测单位章及项目负责人签字。8.9.2总结报告基坑工程监测总结报告的内容应包括:1、工程概况;2、监测依据;3、监测项目;4、测点布置;5、监测设备和监测方法;6、监测频率;7、监测报警值;8、各监测项目全过程的发展变化分析及整体评述;9、监测工作结论与建议。总结报告应标明工程名称、监测单位、整个监测工作的起止日期,并应有监测单位章及项目负责人、单位技术负责人签字。8.9.3信息反馈流程监测信息反馈流程图8.9-1所示。图8.9-1监测信息反馈流程9施工质量技术保证措施9.1质量管理9.1.1建立质量保证体系(1)严格按照ISO9001:和合同文本的要求,建立、执行和维护一个完整的质量保证体系。制度保证制度保证施工保证施工阶段保证施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度设计文件分级审核制质量措施与技术交底制测量双检制工程质量评定制质量事故报告制竣工验交制验工质量签定制材料进场检验制变更设计报批制施工组织设计分级质量检验制质量目标所有分部分项工程一次验收合格率100%,优良率90%以上。把本工程建成优质工程。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制质量保证体系组织保证测量组:测量放线、定位复测监测组:监控、量测试验室:原材料半成品成品检查物资设备部:机械物资采购管理办公室:质量及技术教育和培训质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、环境控制工程技术部:施工技术管理质量安全部:质量检查制管理图9.1－1质量保证体系图(2)按照质量标准体系的要求和合同文本的约定,提交完整的质检计划供监理工程师审批。9.1.2质量管理体系(1)落实QC小组活动责任制,将桥隧过渡段的施工方案作为攻关课题,制定攻关方案。常务副经理项目书记项目副经理项目总工程师中交四航局珠常务副经理项目书记项目副经理项目总工程师中交四航局珠机城际拱北至横琴段项目总经理部(质量管理)二工区项目经理工程技术部测量组试验室施工组技术组监测组物资设备部质量安全部计划财务部综合办公室施工队图9.1－2质量管理组织机构图(2)建立质量管理领导小组①项目经理部成立质量领导小组,项目总工程师任领导小组组长,成员包括技术、安全、物资、设备等部门负责人。②质量管理领导小组每月召开质量分析会议,检查、分析质检计划的执行情况,及时发现问题,研究改进措施,以完善和改进质量管理工作。③组织质量管理小组(QC小组)开展活动,检查攻关课题进展情况,帮助解决存在的问题,使QC小组有实效出成果。(3)建立质量组织管理体系 项目部实行各作业班组、施工队、项目部三级责任管理制度,层层签定包保责任状,项目部设专职质量检查工程师一人,每个施工队配专职质检员一人,各班组设质检员一人。9.1.3制定质量方针、目标与原则(1)质量方针:保证在合同及履行合同义务的所有方面,给予质量管理最高级别的,切实可行的优先权。(2)质量目标:工程竣工验收合格率100%。(3)质量原则:质量具有否决权,上道工序不合格决不允许进入下道工序。9.1.4制定质检计划(1)严格按照”ISO9001质量保证体系”的要求规范质量行为,不断提高施工工艺水平,采用”奖优罚劣”的激励机制,使质量与经济效益挂钩,确保质量目标实现。(2)严格执行由监理工程师、质检站和我方确定的关键工序检查点,只有经过监理工程师或质检站组织的验收,方可进入下道工序施工。(3)坚持标准化作业,自觉、主动接受业主和监理工程师的检查监督。(4)建立质量责任制,把各阶段的质量检查验收和测试方法落实到人,有关的检查、验收和测试计划,在相关工作开始前28天提交监理工程师审批,杜绝各类质量事故的发生。(5)施工文件、内业资料做到标准化、规范化,资料齐全、数据可靠、装订整齐、内容完整。(6)每月底向监理工程师提交质检月报,其内容与格式报监理工程师审定。9.1.5建立严格的现场质量保证制度(1)进场所有作业人员均进行ESH专项培训,特别是钢筋工、钻工、电焊工、司机、吊装工等特殊工种,必须经专业培训,取得”安全卡”,持证上岗。(2)开工前,由设计部门进行技术交底,然后由项目总工程师组织技术科分项向施工人员进行专题施工技术交底,使施工人员明了设计图纸及其技术要求。(3)建立”五不施工”、”三不交接”制度”五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;技术数据未经换手复核不施工;材料无合格证或未经检验不施工;工程不经检查签证不施工;”三不交接”即:无自检记录不交接;未经监理工程师验收合格不交接;施工记录不全不交接。(4)实行质量终身制,建立单位工程质量卡片制度根据”谁施工、谁负责”的原则,实行质量终身负责制,对所承建的每个单位工程,都建立质量卡片,将有关作业人员的名字,都登记在卡片上,而且随竣工文件一起存档。在交付使用以后,达到工程质量的可追溯性。(5)建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目,首先由班、队、项目部逐级进行自检、合格后,应会同监理工程师一起复检,检查结果填入验收表格,由双方签字。(6)建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度①对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师负责验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员,合格后报请监理工程师组织验收。②检查合格同意进场的原材料、成品和半成品坚持按用途归口分类、分批堆放、保管、发放,不得混杂。并设立标志和帐卡;对不合格的原材料、产品和半成品,要马上清除出场,不得在场内存放。(7)建立原材料采购制度原材料采购须制定采购计划,采购计划按施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。按采购计划择优竞争确定供应商(主要建材的供应商应报请监理工程师审批),预定交货地点和日期,签订供货合同。(8)建立仪器设备的检定制度各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定,在东莞进行检定,在取得合格证书后方能使用。(9)建立原始资料的积累和保存制度质量保证文件和原始记录应由工程项目(单位工程)负责人负责填写整理,工程结束时装订成册,竣工时随竣工文件移交业主。我方保留备份按规定存入档案。9.2确保工程质量的技术要求和措施9.2.1平面控制网测设的技术要求与措施(1)专门设立一个测量小组,由项目工程师负责。下设专业测量人员若干。测量人员都已经过专业培训,并持证上岗。(2)凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证,并按周检要求,强制检定。要在使用过程中,经常检查仪器的常见指标,一旦偏差超过允许范围,应及时校正,保证测量精度。(3)测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。(4)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。9.2.2原材料质量保证措施(1)赋予质量工程师一票否决权:凡是进入工地的原材料,必须经过质量工程总包方工程师的检验,凡是质量工程总包方工程师认为不合格的原材料,一概拒收退货,不准用于工程。(2)在采购订货前就控制好原材料质量:在原材料采购订货前,先看样品和产品说明书,必要时对样品作化验或试验,不合格的原材料不订货,防止伪劣产品进入工地。(3)原材料进库检验:对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证,无合格证的不进库;同时要分次抽验原材料,不合格的坚决退货,杜绝伪劣产品混进仓库。(4)原材料进库保管:对已进库的原材料要分门别类按日期编号,按要求存放保管,把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。(5)对于地方材料,采购前应经过试验,不合格的材料不能订货。(6)在已采购的材料、设备生产期间,请专门的机构检验产品质量。必要情况下提交与合同有关的设备服务供应商提供的两份质保书。9.2.3钢筋施工的质量保证措施(1)严把进货关,做好钢材原材检验,不合格品不进入工地。(2)保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求,并做好抽查检验。(3)钢筋安装符合设计及规范要求,绑扎牢固。(4)选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。(5)钢筋焊接前进行试焊合格检定,然后由经检定合格的人员按试焊的参数进行焊接,而且有专职人员对焊接进行检验,合格后方可放行使用。(6)对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕,未浇筑混凝土之前,按设计图纸要求及规范标准进行详细检查,并做出检查记录,检查经过后方能浇筑混凝土。(7)在混凝土浇筑施工中,安排责任心强的值班人员,经常检查钢筋架立位置,如发现变动,及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。9.2.4钻孔灌注桩质量保证措施1、成孔质量控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。(1)采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。特别是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的跳孔成桩的技术措施。(2)护筒冒水及防治措施护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉,护筒倾斜和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。造成原因:埋设护筒的周围土不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞。防治措施:在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时,应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。(3)孔壁坍孔及预防措施在钻孔过程中造成孔壁坍孔主要有以下几个方面的原因:①在提升速度或下落速度太快、掏渣筒碰撞孔壁;②护筒周围未用粘土填封紧密而漏水,或护筒埋置太浅;③未及时向孔内加泥浆;孔内泥浆面低于孔外水位、或孔内出现承压水降低了静水压力,或泥浆密度不够;④在松散地层中进尺太快。根据以上分析为防止在成孔过程中孔壁坍塌,施工过程中提升下落速度匀速、掏渣筒应保持垂直上下,护筒周围用粘土填封紧密,钻进中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位,遇松散地层时候适当加大泥浆密度,不要使进尺过快。搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。成孔后,待灌时间一般不应大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。(4)成孔偏位及预防措施在钻孔过程中造成偏孔主要原因有:桩机安装时,支撑不好、桩架不稳、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头(冲锤)在钻(冲)孔过程中发生偏斜,导致出现偏孔。①因钻机倾斜造成的应先移开钻机,检查钻孔壁情况,如果钻孔壁比较稳定,则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积,而后重新安装钻机恢复施工;钻孔壁随时有坍塌可能的,应将钻孔回填至原地面,待地层静置稳定后重新开始钻孔。②地质构造不均匀引起的,先分析清楚岩层的走向,然后采用适当的回填材料(回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物)将钻孔回填至计算确定的高程处,静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20cm的,静置1~2h后能够继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的,应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中,应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻,以慢速钻孔,或低锤密击的方法进行。③旋挖钻机选用中联、三一重工、宝鹅生产的280c、360等型号设备,设备垂直度自动调整系统控制在0.2度以内,高于设计要求。(5)缩颈及防治措施缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因:塑性土膨胀。防治措施:采用优质泥浆,降低失水量。成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈,采用上下重复扫孔的办法,以扩大孔径。(6)桩底沉渣量过多造成原因:清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积。防治措施:成孔后,钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁。下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为30-40mm,应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下1.5m以上,以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。(7)确保桩位、桩顶标高和成孔深度①在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象。②在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。③钻杆深度达到成孔深度后,在提出钻具用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的深度小,就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常见的测绳遇水后缩水的问题,因其最大收缩率达1.2％,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。(8)钢筋笼制作质量和吊放①钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。②在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,根据底梁标高逐根复核吊环长度,以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。③在钢筋笼吊放过程中,应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量,对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。④沉放时不能碰撞孔壁,当吊放受阻时,不能加压强行下放,以免造成坍孔、钢筋笼变形等现象;⑤吊放受阻时,如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。⑥钢筋笼接长时要加快连接时间,尽可能缩短沉放时间。(9)灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩工程质量的关键环节。因此,对于施工规范中泥浆的控制指标:粘度测定17~20min;含砂率不大于6％;胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制,不能就地取材,而要专门采取泥浆制备,选用高塑性粘土或膨润土,拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。灌注桩成孔至设计标高,应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔,直到孔口返浆比重持续小于1.10-1.20,测得孔底沉渣厚度小于50mm,即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实,以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部,最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣,从而影响桩基工程的质量。因此,必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后,应立即进行水下混凝土的灌注工作。2、成桩质量的控制(1)原材料控制为确保成桩质量,要严格检查验收进场砼的坍塌度,对不合格的砼,严禁用于混凝土灌注桩。(2)混凝土质量控制根据拌合站机械设备状况,原材料的状态选定施工配合比。并委派混凝土生产、施工、试验检验的试验人员对混凝土的生产进行全过程的监督管理。随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。混凝土生产过程中要经常检查坍落度,严格控制搅拌时间和路途运输时间,杜绝现场加水稀释,每班设专人值班,每罐混凝土灌注前须进行坍落度检测,并及时填入原始记录和制作试件。混凝土在灌注的过程中,严格按照水下砼灌注的要求进行施工,以确保成桩质量。9.2.5钢板桩施工质量保证措施1、导向桩打好之后,以槽钢焊接牢固,确保导向桩不晃动,以便打桩时提高精确度;2、线桩插打,钢板桩起吊后人力将桩插入锁口,动作缓慢,防止损坏锁口,插入后可稍松吊绳,使桩凭自重滑入;3、钢板桩振动插打到小于设计标高20~40cm时,小心施工,防止超深发生。4、钢板桩支护结构的安装于拆除必须符合设计要求,并同基坑支护结构的设计计算工况相一致。5、钢板桩支护的设置、垂直度、标高必须符合设计要求。桩位偏差、轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm;垂直度偏差不宜大于0.5%;标高偏差不大于±30mm,且支护必须紧贴土壁。9.2.6旋喷桩施工质量保证措施1、施工前检查水泥的质量、桩位的准确性、压力表、流量表的指针位置和灵敏度,高压喷射设备的性能等。2、施工中检查施工参数(压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等)的应用情况及施工程序。3、施工结束28天后,对施工质量进行检查,内容为桩体强度、平均直径、桩身中心位置和桩体均匀性等。检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%。4、在钻孔过程中,应采取措施控制孔斜,孔斜应满足本招标文件技术规范要求。5、帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于5cm。6、所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜,如发现钻孔偏斜超过规定时,应及时纠编。7、钻孔取芯和芯样试验严格按有关规程规范要求进行。帷幕灌浆、充填灌浆压力确定,根据设计及现场试验确定。

8、对灌浆段基岩地质条件与设计相差较大的部位,应及时通知监理人,协商后采取相应的措施进行处理。高压旋喷桩质量检验控制标准详见下表9.2-1:表9.2-1高压旋喷桩质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1水泥质量符合出产要求2水泥用量设计要求3桩体抗压强度及完整性检验设计要求4钻孔位置mm≤205钻孔垂直度%≤0．5%6孔深mm±2007注浆压力按设计参数指标8桩体水平搭接mm≥2009桩体竖向搭接mm≥10010桩体直径mm≤5011桩身中心允许偏差≤0.2D9.2.7搅拌桩施工质量保证措施(1)搅拌桩加固料的种类、规格及质量应符合设计要求,进场时应验证产品质量证明文件,并现场抽样检验,合格后方可使用。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。(2)搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行,并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。(3)施工前应现场取代表性试样。按设计参数进行室内配比试验,确定试桩配合比。选择代表性地段进行成桩工艺性试验,确定加固料渗入量、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位桩长喷入量及喷搅次数等施工参数,检验成桩效果。(4)施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定,应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kg／m。(5)施工中不得中途中断喷浆,确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业;若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时,应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置,待恢复供浆时再喷浆提升。(6)搅拌桩止水帷幕中心孔布设在挡土钻孔灌注桩外侧,孔位位于两灌注桩之间的中心部位。为保证高压搅拌桩与钻孔桩的有效搭接,防止相邻搅拌桩在砂层中串孔,施工应隔孔进行,相邻两桩施工间隔时间应不小于48h,间距应不小于4～6m。(7)按设计的喷浆量喷浆,施工中发现喷浆量不足时,应及时对原桩复钻复喷,复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量,复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。(8)钻头直径磨损量不得大于1cm。(9)水泥入浆罐之前经过4目／cm²筛网过筛,除杂除块(10)对输浆管要经常检查,不得泄露及堵塞,管道长度以60m左右为宜,不得超过80m。(11)机械就位,将注浆管下放至孔底,同时送入压缩空气和水泥浆,由下而上进行喷射作业,技术值班人员必须认真、负责,注意检查浆液初凝时间,气、浆的压力和浆的流量,钻杆的提升速度,进冒浆比重和各种参数的测量记录、并整理分析。(12)为解决好凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷的问题,当喷射即将结束时,随即在喷射孔内,进行低压充填灌浆,注浆压力在5Mpa左右,以避免因浆液析水而造成的桩顶凹穴现象。(13)当喷射完毕,应及时用清水将泵冲洗干净,管内、机内不得残存水泥浆。一般见注浆泵泵入清水,在地面上冲水,以便把注浆管内的水泥浆全部排除。9.2.8基坑开挖施工质量保证措施1、基坑开挖严格按编制的基坑开挖方法组织施工,确保日出土量指标满足进度要求。2、机械开挖至基坑底标高以上30cm后,使用人工开挖,以控制基底超挖,防止扰动基底。2、基坑顶面四周设置土坝或截水沟,防止地面水流入基坑内。基底不得受水浸泡,其上淤泥或杂物必须清理干净。3、基坑开挖完成后,立即进行普遍钎探,并邀请监理、设计、地勘等相关单位进行基底验槽,符合要求后立即进行底板施工。4、严格执行”先支后挖”的原则,基坑开挖至支撑设计标高时,必须及时架设相应的支撑进行支护。5、基坑降水严格执行”先降后挖”的原则,提前开始降水。6、按规定的格式、内容和时间报送基坑监测资料。9.2.9内支撑系统质量保证措施1、钢支撑材料设备进场应认真做好进场检查验收工作,对检验合格的材料设备应编号登记,杜绝不合格材料设备在工程中使用。2、钢支撑材料断面、壁厚尺寸符合设计要求,管段外观表面平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象,法兰平整、垂直,螺孔无损伤,活络端完整、无损,管壁拼缝焊缝饱满、完整。3、凡需焊接部位,必须按规范严格执行。焊缝必须满焊,宽度、高度满足设计要求,焊缝表面均匀,不准有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。4、钢支撑拼装采用高强度螺栓连接,由扭力扳手上紧,确保支撑安全使用。拼装完成的钢支撑,检查轴线偏差和挠曲变形在允许范围之内后,方可用于施工。5、钢管支撑安装前必须进行检算,要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规范和要求。6、在开挖和吊装下道钢支撑时,严禁碰撞已安装好的支撑。7、支撑安装采用地面预拼,分体吊装并架临时竖撑的方法,用专用预应力千斤顶和配套动力箱施加预应力。严格控制支撑支座焊接质量,防止受力变形。8、桩间围护必须按照技术交底施工,严格控制钢筋网的牢固性和喷混凝土厚度。9、加强量测,设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控,以便及时采取有效措施,确保结构和人员安全,另对监测数据每日上报。10、每一层土方开挖至支撑标高时,应暂停开挖,安装好支撑后方可开挖。11、应力施加和复加是钢支撑施工的重要组成部分,也是控制基坑变形关键手段之一。应力施加系统必须完好,油泵、千斤顶、压力表等必须经过检测标定,并在有效期内使用。12、考虑到预应力施加后会有一定损失,故实际预应力施加时应提高10%左右。预应力施加应定期对设备标定,施工时由专人负责记录。13、拆除钢支撑时按照规定程序进行,以免发生安全事故。表9.2-2钢支撑质量验收表编号检查项目允许偏差检查方法数量单位1支撑平面位置100mm用钢尺量2支撑标高30mm水准仪3预加压力50kN油表读数或传感器4钢围囹标高30mm水准仪5开挖超深<200mm水准仪6安装前支撑两端支点中心线偏心20mm用钢尺量7安装后支撑两端支点中心线总偏心50mm用钢尺量10安全保证措施10.1安全保证体系针对该工程的规模和特点,项目经理为安全生产第一负责人,并与副经理、专职安全员、专业责任工程师,各项工程的管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度,坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。安全保证体系框图见图10.1-1。图10.1-1安全保证体系图10.2施工安全管理建立健全安全管理制度,落实安全管理责任制。坚持现场安全巡检制度,安全员对现场进行安全检查,督促操作人员和指挥人员遵守操作规程,制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工,坚持落实技术交底制度。10.3安全措施1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策以及珠海市政工程建设安全生产管理规定,严格执行有关施工规范和安全技术规则,对施工人员进行岗位前安全教育培训,树立”安全第一,预防为主”的思想。2、坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的”三工制”活动3、加强个人自我防护,凡进入施工现场按规定佩戴安全帽4、电工持证上岗,非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。施工用电安装漏电保护装置。5、电焊机单独设开关,外壳作接零或接地保护,焊线保证双线到位,无破损。6、人工辅助吊放钢围檩、钢支撑,严格注意辅助人员的安全。7、现场设专人指挥自卸车。8、施工机械作业时要与线杆保持足够距离,而且现场要有安全人员指挥。9、钢筋冷拉及调直场地设置挡板,无关人员不得进入施工现场。10、基坑施工及结构施工期间基坑边10米范围内荷载不许超过20Kpa。11、及时对检测数据进行分析整理,及时通报,指导施工。12、雨季施工时注意地下水位变化情况,及时采取措施。13、在土方施工阶段,除对基坑进行检测外,还派专人对基坑进行观测,出现不良现象及时处理防止发生坍塌事故。14、基坑周边3m范围内严禁堆放重物。15、基坑周边搭设防护栏(单排),不小于1.2m高,刷黄黑相间警告色。在基坑的冠梁外侧设置砖砌挡土墙,墙厚24cm,高度30cm。16、施工前应查明现场地下障碍物,在有地下电缆、管线处做出明显标志,严禁在电缆1m范围内进行作业。17、土方开挖过程中,竖向不得混合作业,平面流出安全距离,挖土时派专人指挥。18、电器设备应装设接地保护,提放时应先切断电源,严禁拉拽电缆或出浆管。吊车臂下严禁站人,严禁酒后作业。19、加强防雷电、防火、防洪教育,建立防洪组织,配备消防设施,制订措施和管理制度,并落到实处。杜绝雷电、火灾、洪灾事故的发生。20、成立天气预报监测小组,对天气的变化进行全过程的跟踪和记录。在热带气旋、热带风暴、强热带风暴和台风发生、发展期间,要做到每天24小时监视天气变化情况。10.4安全应急预案工程施工过程中,贯彻执行”安全第一,预防为主,综合治理”的指导方针,坚持”以人为本”的抢险、抢救原则。在突发事件情况下,能够及时、有效、有序的进行抢险,救援活动,第一时间疏散群众、抢救伤员,保证群众、工人的生命财产安全以及将现场险情降至最低。10.4.1培训与演练1、根据受训人员和工作岗位的不同,选择培训内容,制定培训计划。2、培训内容:鉴别异常情况并及时上报的能力与意识;如何正确处理各种事故;自救与互救能力;各种救援器材和工具使用知识;与上下级联系的方法和各种信号的含义;工作岗位存在哪些危险隐患;防护用具的使用和自制简单防护用具;紧急状态下如何行动。3、设立专门人员培训有关紧急救护、外伤紧急处理、意外伤害救治等相关急救措施。项目部按照假设的事故情景,每季度至少组织一次现场实际演练,将演练方案及经过记录在案。10.4.2应急程序启动施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时,应迅速逐级上报,立即启动应急预案,并立即向上级汇报。图10.4-1应急程序启动流程图10.4.3危险源分析及预防措施盾构井基坑开挖深度约16.437m,根据深基坑土方开挖工程的特点,可发生和有重大危险因素的生产安全事故有深基坑坠落事故、坍塌事故、机械伤害事故、触电事故。10.4.31、加强安全自我保护意识教育,强化管理安全防护用品的使用。2、重点部位项目,严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。3、随施工进度,及时完善各项安全防护设施,各类竖井安全门栏必须设制警示牌。4、各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后,未经验收禁止使用。5、安全专业人员,加强安全防护设施巡查,发现隐患及时落实解决。6、吊车旋转半径内不得有人,吊钩、吊绳每日使用前必须进行检查。10.4.31、减小每层基坑开挖深度,缩短开挖长度,及时进行桩间网喷砼施工,及时进行支撑施工。2、基坑边10米范围内施工超载不得大于20kpa。3、完善基坑周围排水,防止地表水冲刷坑壁。4、加强监测,及时进行数据整理分析,指导施工。5、内撑支护的桩发生较大的内凸变应立即停止坑内作业,在坡顶卸载,增加内撑,在桩前堆筑砂石袋;6、基坑发生整体或局部土体滑塌失稳,立即采取坡顶卸载,加强对未滑塌段的监测和保护,防止事故扩大。7、基坑出现渗水、流土、坑外地面或道路下陷、建筑物倾斜、坑周管道断裂等时,立即停止坑内施工挖土,迅速用堵漏材料处理渗漏。8、基坑开挖发现支护桩径过小、断桩、缩颈、桩长不到位等严重质量问题,起不到支护作用时,需经过现场检验鉴定,重新制定基坑支护加固方案,对原基坑支护结构进行补强,加固或改造处理。9、基坑围护结构向基坑内侧产生较大移位变形或破坏。发生上述事故主要是因为基坑未能分层开挖、分层支护或一次开挖高度过大。发生时立即停止开挖,尽快回填超挖土方或在桩前堆土反压。机械伤害预防措施1、机械使用前进行全面检修,按照操作规程进行使用,特种作业人员持证上岗。2、同一作业面内机械与机械、机械与人留出足够安全距离。3、设置专人进行指挥,做到信号明确统一。4、机械停放地点平整坚实,远离基坑等不安全地点停放。触电事故预防措施1、电工持证上岗,无关人员不许接线。2、用电人员按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套。3、施工机具、车辆及人员,与线路保持安全距离。4、配电系统必须实行分级配电。做到”一机、一闸、一漏”。10.5应急预案10.5.1总则制定预案的原因和目的根据地铁施工的经验教训,深基坑施工中有许多复杂的因素,施工前难以了解清楚,如水文地质条件和工程地质条件的变化,地下的暗流、暗浜,废弃管道及下水道等影响,及基坑周围土体位移,可能引起围护结构的变形开裂,冒水,冒砂,流泥,使围护结构失稳,甚至倒塌,使地面塌陷危及周围建筑或破坏道路。一旦险情出现,能够及时、有备、正确有序地组织抢险,以最快的速度控制险情,最大限度地减小损失和影响。为此,我部经过排查,研究,对一旦出现意外和突发险情,影响极大的部位,编写了施工安全及防汛抢险预案。预案要达到的目标预案实施领导小组在险情发生时,达到快速反应,指挥有序,抢险及时的目标。对内第一时间下达抢险命令,调集各部门,各抢险队迅速奔赴现场,按抢险预案各司其职,各尽其责。对外迅速协调联络,上报险情,并求助有关方面支援。经过实施抢险预案,达到经济损失最小,人员伤亡最小,社会影响最小的目标。10.5.2抢险组织机构抢险领导小组成员组长:周阳宗(项目经理)抢险总体协调指挥副组长:卫海梁(常务副经理)抢险对外协调主管副组长:刘晓雷(总工程师)抢险技术主管组员:章卫、王志新、李强、周全施工单位主要人员联系电话表10.5-1主要人员联系电话表序号姓名职务电话1周阳宗项目经理2卫海梁常务副经理3刘晓雷总工程师4章卫副经理5王志新副经理6李强副经理7周全副经理监理业主及社会有关方面联系电话表10.5-2监理及社会方面联系电话表序号姓名职务电话1杨晚华广珠城际公司总经理2范贵波总监3珠海人民医院4珠海急救中心5火警1196匪警1107急救12010.5.3抢险物资及设备为确保施工安全及防汛抢险物资、设备的急需,特储备以下物资、设备,专项专用,不允许随意挪用。见以下物资设备表:表10.5-2物资设备表序号材料设备名称数量存放地点1双液注浆机1台仓库2水玻璃2T仓库3水泥30T仓库4水泵及其配套20台仓库5小型翻斗车3台现场6旋喷桩机1台现场7砂、石子20m3现场8编织袋个仓库9铁锹30把仓库10铁镐20把仓库11双快水泥50包仓库12φ609钢支撑300T现场13挖掘机2台现场14发电机2台现场1550T履带吊1台现场16对讲机8部仓库17脚手管及配套扣件3000m现场10.5.4具体抢险方案基坑开挖抢险方案1险情描述主体基坑开挖过程中,由于地下水位下降及土体变形,地下管线等影响以及出现的钻孔桩质量问题,引起大量冒水、冒砂、流泥现象,造成地面沉降甚至出现塌陷、围护结构出现变形过大、港珠澳大桥南湾互通工程承台沉降位移及桥墩倾斜。2抢险工作组织和抢险方案(1)险情发生时,由组长或副组长立即向监理及业主电话报告险情。(2)险情发生时,抢险组成员全部在第一时间赶到现场组织抢险。按抢险预案各司其职,各负其责,奋力抢险,将损失和影响减小到最小程度。(3)首先对险情出现地点实施围挡封闭,作好治安保卫工作,杜绝无关人员进入现场。该项工作由调度长王志新和副经理周全负责。具体为调度长王志新负责带人封闭围挡,副经理周全组织门卫封锁工地大门。(4)围护结构渗漏水钻孔桩断桩或者由于旋喷桩质量问题导致其原有作用失去导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、涌水:①如果是开挖过程中发现渗水涌土处宽度超过20mm(砂土