丰田SPS物流培训

丰田SPS物流注意事项目录一、丰田SPS物流—注意事项1二、丰田SPS物流—注意事项2三、丰田SPS物流—注意事项3一、丰田SPS物流—注意事项11.背景涉及OA线的课题和对应品质生产线成本<流出不良为零>①作业的简单化②自工位完结化③性能·部位完结化④品质信心反馈<对市场变化的对应>①多车种混流②生产线节拍的变动③对生产比率变动的对应<BT2=成本1/2>①附带作业②保全·管理·物流工数③生准工数④降低投资额增加海外工厂的支持和对应OA线的简单化品质①降低作业数（等距化、A/S化）②提高工位密度③装配作业和零件选择作业的分离SPSSPS就是·以前的装配线·采用SPS时的装配线●●●●●●车辆作业者●●●●●●0SAS台车将生产线装配作业和零件选择作业分离SPS效果验证——以装配线为例SPS导入时的替换熟练工数削减效果时间37%减SPS效果验证——以装配线为例SPS导入时间接工数削减效果时间SPS效果验证——以装配线为例主线人员削减SPS导入前SPS导入后第160人/班48人（▲12/班）第272人/班58人（▲14/班）步行10″取件6″取件4″SPS效果验证——以装配线为例职能人员削减旧新第1线6人/班4人（▲2/班）第2线6人/班4人（▲2/班）管理变化范围的修改20～25人/组35人/组SPS效果验证——以装配线为例其他效果（人/日）项目效果B：改善人员36人31人▲5人·变动时货架不要变更C：保全人员55人42人▲13人·集中在设备1F·设备的简单化S：职能142人122人▲20人·工位计划人员·生产指示对应人员能源费荧光灯（电力）▲700万元/年SPS效果验证——以装配线为例错、缺件的改善SPS开始760N315NP受援率UP减少错缺件慢性不良的在目前错缺件为0件二、丰田SPS物流—注意事项2SPS各类型确认（1）SPS的零件范围只包括中小件SPS区的场所线旁零件取出指示方法根据指示标签零件供给形态只供给箱、身活用生产线的线旁（有效利用狭小空间），可以导入一部分。SPS的零件范围只包括中小件SPS区的场所线旁零件取出指示方法根据指示标签零件供给形态只供给箱、身一般性的活用，可以导入一部分。通路SPS各类型确认（2）SPS各类型确认（3）SPS的零件范围大件也实施（2US）SPS区的场所和生产线不同的场所零件取出指示方法DPS的使用零件供给形态SPS台车/吊架可以导入一条生产线的需要搬运设备。设备SPS各类型确认（4）SPS的零件范围只限中小件SPS区的场所和生产线不同的场所零件取出指示方法根据指示标签零件供给形态两侧放置SPS台车可以导入一条生产线的需要搬运设备。SPS各类型确认<概述>事例布局构思（1）（2）

·SPS的零件范围

·SPS场的平面图

·零件的指示方法

·零件的供给方法等有不同之处事例布局构思（3）（4）根据现存的工厂平面图、生产线形态等，最恰当的模式是不同的。最恰当的·SPS区·关于SPS区和主线有关的进行考察。三、丰田SPS物流—注意事项31.SPS区的探讨课题探讨课题灯表示选择肢纸指示①零件布局混流样板专用②作业批量1车分/Lot数车分/lot③零件取出指示方法DPS标识指示标签零部件布局的探讨SPS线步行距离（2US现状=样板MIX）【样板MIX布局】1台步行距离（m）338全员步行338m零部件布局的探讨SPS线步行距离（各样板平面图）【各样板平面图】全车通用共用专用专用专用3381台的步行距离（m）▲100238加重平均2.SPS区的探讨课题的概述探讨课题灯表示选择肢纸指示①零件布局混流样板专用②作业批量1车分/Lot数车分/lot③零件取出指示方法DPS标识指示标签SPS线步行距离的探讨（批量生产）1961671661761914个最小▲50%前提条件·SPS箱间口：0.5m/箱·滑移料架间口：1.0m/箱·平均零件数：36零件①SPS箱区分时的步行距离②选择零件时的步行距离③零件种类间的步行距离【新课题】

SPS箱投入时有必要采取防止错配货的措施Lot数3.SPS区的探讨课题的概述探讨课题灯表示选择肢纸指示①零件布局混流样板专用