口罩熔喷布厚度均匀性检测技师（中级）考试试卷及答案

口罩熔喷布厚度均匀性检测技师（中级）考试试卷及答案试卷部分一、填空题（每题1分，共10分）1.熔喷布厚度检测的标准环境温度为______℃±2℃，湿度为______%±5%。2.厚度均匀性的核心计算指标是______（变异系数）。3.取样时需避开试样边缘______cm区域，避免边缘效应。4.厚度仪校准需使用______进行零点和量程校准。5.试样状态调节时间一般不少于______小时。6.厚度检测的常用单位是______（微米）。7.若厚度变异系数CV超过______%，通常判定均匀性不合格。8.每个试样至少检测______个不同点位的厚度。9.厚度仪压脚压力通常要求为______kPa（或符合仪器说明）。10.熔喷布厚度与______（克重）呈正相关（相同工艺下）。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.熔喷布厚度均匀性的核心指标是（）A.平均厚度B.变异系数C.克重D.断裂伸长率2.厚度仪使用前，压脚和平台应先（）A.加热B.清洁C.涂油D.冷却3.每批次熔喷布至少取______个试样检测厚度均匀性A.3B.5C.10D.204.环境温湿度超出标准范围时，检测结果应（）A.直接使用B.修正后使用C.作废重测D.减半计算5.变异系数CV的计算公式是（）A.标准差/平均厚度×100%B.平均厚度/标准差×100%C.最大厚度-最小厚度D.最大厚度+最小厚度6.熔喷布厚度检测的主要目的是（）A.控制过滤效率B.控制透气性C.控制均匀性D.控制克重7.状态调节时，试样应______放置A.折叠B.平铺C.卷绕D.堆叠8.厚度仪校准周期一般为（）A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月9.导致厚度检测结果偏大的常见原因是（）A.压脚压力不足B.试样未状态调节C.平台有灰尘D.零点偏移10.口罩熔喷布厚度检测的参考标准是（）A.GB/T19082B.GB19083C.GB/T24218D.GB18401三、多项选择题（每题2分，共20分）1.试样状态调节的条件包括（）A.温度23±2℃B.湿度65±5%C.时间≥24hD.压力101.3kPa2.厚度均匀性检测步骤包括（）A.取样B.状态调节C.仪器校准D.数据计算3.影响厚度均匀性的因素有（）A.模头温度B.喷丝速度C.接收距离D.环境湿度4.厚度仪校准内容包括（）A.零点校准B.量程校准C.压脚压力检查D.示值稳定性5.试样检测点位选择应（）A.随机分布B.避开边缘C.均匀覆盖D.只测中心6.厚度合格判定依据包括（）A.平均厚度符合要求B.变异系数≤5%C.克重合格D.无破损7.状态调节的作用是（）A.消除内应力B.稳定尺寸C.统一检测条件D.提高精度8.厚度仪组成部分包括（）A.压脚B.平台C.测量表头D.压力调节装置9.取样注意事项包括（）A.代表性B.随机性C.避开缺陷D.足够数量10.变异系数超标的可能原因（）A.模头堵塞B.喷丝板损坏C.接收装置波动D.取样不当四、判断题（每题2分，共20分）1.熔喷布厚度检测无需状态调节（）2.变异系数越大，均匀性越好（）3.取样需避开边缘1cm区域（）4.厚度仪每次使用前必须校准（）5.温度过高会导致厚度偏大（）6.平均厚度合格则均匀性一定合格（）7.检测点数越多，结果越准确（）8.厚度与过滤效率无关联（）9.校准标准片应放压脚中心（）10.检测数据可事后补填（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述熔喷布厚度均匀性检测的取样要求。2.说明厚度仪的校准步骤。3.如何计算厚度的变异系数？4.简述环境对厚度检测结果的影响。六、讨论题（每题5分，共10分）1.分析影响熔喷布厚度均匀性的主要因素及控制措施。2.如何通过检测数据判断熔喷布是否满足口罩生产要求？答案部分一、填空题答案1.23；652.变异系数3.14.标准厚度片5.246.μm（微米）7.58.109.110.克重二、单项选择题答案1.B2.C3.A4.C5.A6.C7.B8.C9.B10.A三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.AB7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.×9.√10.×五、简答题答案1.取样要求：①每批次取3个以上代表性试样；②试样避开边缘1cm，尺寸≥10cm×10cm；③无破损、油污等缺陷；④取样记录注明批次、日期、位置；⑤避免挤压折叠试样。2.校准步骤：①清洁压脚/平台；②开机预热10分钟；③放标准片于压脚中心；④校准零点（示值与标准片一致）；⑤用多量程标准片校准量程；⑥检查压脚压力（1kPa左右）；⑦记录校准数据，签字贴标识。3.变异系数计算：①测10个点位厚度；②算平均厚度（总厚度÷点数）；③算每个点位与平均厚度的差值平方和；④算标准差（平方和÷点数的平方根）；⑤CV=（标准差÷平均厚度）×100%，保留两位小数。4.环境影响：①温度过高→试样膨胀，厚度偏大；过低→收缩，偏小；②湿度过高→吸湿膨胀，偏大；过低→干燥收缩，偏小；③温湿度波动→结果不稳定，无法对比；④标准环境（23±2℃、65±5%）保证数据一致性。六、讨论题答案1.因素及控制：①模头：温度不均/堵塞→控温±5℃，定期清喷丝板；②工艺：喷丝速度/接收距离波动→稳定参数；③设备：接收振动/卷绕张力不均→查设备稳定性，调张力；④环境：温湿度波动→设恒温恒湿车间。需定期检测，及时调整。2.生产