混凝土地坪施工工艺标准方案

混凝土地坪施工工艺标准方案一、混凝土地坪施工工艺标准方案

1.工程概况

1.1工程特点

1.1.1本工程为某商业综合体项目，地坪面积约5000平方米，要求达到C30强度等级，表面平整度误差不超过2毫米，耐磨性需满足高流量行走要求。施工环境为室内封闭场地，作业周期需控制在15天内完成。项目对地坪的抗渗性、防滑性及美观度均有较高标准，需采用环氧地坪进行面层处理。

1.1.2地坪结构设计包含基层混凝土垫层、结构层及面层三部分，其中基层需采用级配砂石进行夯实处理，结构层混凝土坍落度控制在160±20毫米，面层环氧树脂厚度不低于0.5毫米。施工过程中需确保各层间结合牢固，避免出现空鼓、开裂等问题。

1.1.3本工程特殊之处在于涉及大面积无缝拼接，且需与地下室防水层、商场地面装饰层实现完美过渡，对施工精度和材料兼容性提出较高要求。同时，施工现场需协调土建、装饰、机电等多工种交叉作业，需制定详细的施工组织计划。

1.2施工条件

1.2.1场地条件：施工现场已完成基础开挖和垫层浇筑，场地平整度符合要求，但存在部分低洼区域需进行回填处理。地下水位较高，需设置集水井进行排水。场地周边有塔吊作业范围限制，大型设备进场需提前规划路线。

1.2.2材料供应：混凝土由本地两家符合资质的搅拌站供应，环氧树脂及配套材料由专业厂家提供，进场前需进行严格检验。材料堆放区需设置防雨棚，并按不同批次分类存放。

1.2.3劳动力配置：施工班组由30名经验丰富的混凝土工、抹灰工、环氧涂装工组成，并配备3名技术员进行全过程监督。所有特种作业人员需持证上岗，进场前进行岗前培训。

1.3施工目标

1.3.1质量目标：地坪工程一次性验收合格率100%，强度检测合格率100%，表面平整度、耐磨性等指标达到设计要求。面层环氧涂层需通过国家相关标准检测。

1.3.2进度目标：计划在15个工作日内完成全部施工任务，其中混凝土浇筑阶段3天，养护期3天，环氧涂装阶段5天，预留3天进行检验和修补。

1.3.3安全目标：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故频率控制在1%以下。施工现场需设置安全警示标志，所有用电设备均需安装漏电保护装置。

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工方案编制：根据设计图纸编制详细的专项施工方案，内容包括材料配合比、施工工艺流程、质量验收标准等，并报送监理单位审批。方案中需明确各工序的衔接时间及质量控制要点。

2.1.2技术交底：在正式施工前组织全体施工人员进行技术交底，重点讲解混凝土浇筑振捣要点、环氧涂层施工温度要求、表面处理方法等内容。交底记录需签字确认并存档。

2.1.3测量放线：使用水准仪和钢尺对场地进行复核，标出地坪标高控制点，并设置红色标识桩。放线误差不得大于2毫米，确保地坪整体平整度符合要求。

2.2材料准备

2.2.1混凝土材料：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂石骨料需通过筛分试验，含泥量控制在2%以下。进场混凝土需进行坍落度检测，不合格的严禁使用。

2.2.2环氧材料：环氧树脂主剂、固化剂需按厂家比例精确配制，搅拌时间不少于5分钟。面层涂料需在4小时内用完，避免过期影响性能。所有材料需附有出厂合格证和检测报告。

2.2.3辅助材料：聚苯板、泡沫塑料、玻璃纤维网格布等防水材料需按计划进场，使用前检查是否有破损变形情况。施工中使用的工具如抹子、刮尺等需提前准备齐全。

2.3机具准备

2.3.1混凝土设备：混凝土运输车、混凝土泵车、插入式振捣棒、平板振动器等设备需提前检修，确保运行正常。振捣棒使用前需涂抹黄油，防止混凝土粘附。

2.3.2环氧施工设备：无气喷涂机、滚筒、刷子等工具需按型号配套，喷涂前需用丙酮清洗设备。温湿度计、粘度计等检测仪器需校准合格。

2.3.3测量仪器：水准仪、激光水平仪、直尺等仪器需定期检定，确保测量数据准确。所有设备操作人员需持证上岗，严格按照操作规程作业。

3.基层施工

3.1基层处理

3.1.1场地清理：清除基层表面的杂物、油污等，使用高压水枪冲洗后自然晾干。对低洼处采用级配砂石回填，分层碾压密实，压实度达到95%以上。

3.1.2防水处理：在基层表面涂刷JS聚合物防水涂料，厚度不小于1毫米，涂刷前需涂刷界面剂增强附着力。防水层施工后需进行24小时闭水试验，无渗漏为合格。

3.1.3找平处理：使用1:3水泥砂浆进行找平，标高控制点间距不大于2米。找平层完成后养护7天，达到设计强度后方可进行下一步施工。

3.2模板安装

3.2.1模板选择：采用钢制定型模板，拼缝处使用海绵条密封，防止漏浆。模板支设前需涂刷脱模剂，确保表面光滑。

3.2.2支撑体系：立杆间距不大于1.2米，扫地杆设置在距离地面200毫米处。模板支撑体系需进行荷载计算，确保承载力满足要求。

3.2.3模板验收：支设完成后进行全方面检查，包括标高、平整度、稳定性等，合格后方可浇筑混凝土。施工过程中安排专人看护，防止碰撞变形。

4.混凝土浇筑

4.1浇筑前准备

4.1.1原材料检测：混凝土浇筑前对水泥、砂石等原材料进行复检，确保符合规范要求。配合比必须严格按照试验室通知单执行。

4.1.2施工缝处理：如存在施工缝，需凿除表面浮浆，清理干净后涂刷界面剂。新旧混凝土接茬处需用插筋增强连接。

4.1.3振捣人员安排：每台泵车配备2名振捣工，负责混凝土密实度控制。振捣时遵循"快插慢拔"原则，插入深度为振捣棒长度的70%。

4.2浇筑工艺

4.2.1分层浇筑：每层浇筑厚度控制在200毫米以内，采用薄层铺摊方式。使用混凝土输送泵输送时，泵管出口高度控制在1米以下，防止离析。

4.2.2振捣控制：使用插入式振捣棒振捣时，移动间距不大于400毫米，振捣时间控制在20-30秒。平板振动器配合使用，确保边缘部位密实。

4.2.3表面整平：混凝土初凝前进行二次收光，使用长刮尺沿控制点方向推平。终凝前用木抹子进行拉毛处理，提高表面抗滑性。

4.3养护措施

4.3.1早期养护：混凝土浇筑完成后12小时内开始洒水养护，保持表面湿润。养护时间不少于7天，夏季高温时段需增加洒水频率。

4.3.2保温措施：低温季节施工时，覆盖塑料薄膜并搭设保温棚，混凝土内部温度不得低于5℃。养护期间严禁上人行走或堆放物品。

4.3.3强度检测：养护期间每3天进行强度检测，使用回弹仪测量表面硬度，达到设计强度后方可拆模。拆模后继续养护2天，确保强度稳定。

5.环氧面层施工

5.1基层检验

5.1.1表面检查：环氧施工前需检查基层平整度，使用2米直尺检查，最大间隙不得大于1毫米。对缺陷部位提前修补。

5.1.2干燥度测试：使用电阻测试仪检测基层含水率，必须低于8%方可施工。含水率高的区域需采用吹风机辅助干燥。

5.1.3清洁度检查：表面不得有浮尘、油渍等污染物，使用丙酮擦拭后静置30分钟，无泛白为合格。

5.2环氧配制

5.2.1材料比例：严格按照厂家说明书配制，主剂与固化剂按重量比精确计量。使用电子秤称量，误差控制在0.5%以内。

5.2.2搅拌工艺：先将主剂倒入搅拌桶，缓慢加入固化剂，搅拌均匀后静置5分钟消除气泡。搅拌时间不少于5分钟，确保混合均匀。

5.2.3性能检测：配制完成后检测粘度、固含量等指标，符合要求后方可使用。不合格的混合物严禁用于面层施工。

5.3施工工艺

5.3.1底涂施工：使用无气喷涂机喷涂环氧底漆，厚度控制在0.1毫米，喷涂间隔时间不少于2小时。底漆干燥后用打磨机进行打毛处理，提高附着力。

5.3.2中涂施工：待底涂完全固化后，涂刷环氧中涂，厚度控制在0.3毫米。使用滚筒均匀涂刷，避免漏涂。涂刷后放置24小时固化。

5.3.3面涂施工：中涂固化后打磨平整，使用无气喷涂机喷涂环氧面层，厚度不小于0.5毫米。喷涂时保持枪距400-500毫米，匀速移动。

5.4质量控制

5.4.1厚度检测：使用超声波测厚仪检测涂层厚度，每100平方米至少检测3点。厚度不足的部位需进行补涂。

5.4.2附着力测试：施工完成后7天进行划格试验，剥离率不得低于95%。对不合格区域进行打磨重涂。

5.4.3外观检查：表面颜色均匀，无气泡、针孔等缺陷。整体平整度使用2米直尺检查，最大间隙不得大于0.5毫米。

6.成品保护

6.1施工阶段保护

6.1.1临时防护：在环氧面层未完全固化前，设置临时围挡和警示标志，严禁车辆通行。施工区域铺设草垫，防止污染。

6.1.2交叉作业协调：与机电管线安装等工序做好交接，在管线周边预留200毫米保护带，避免碰撞。

6.1.3清洁管理：施工工具使用后及时清洗，废弃材料分类收集，避免环氧材料接触铁器等发生反应。

6.2交付阶段保护

6.2.1覆盖保护：环氧面层验收合格后，铺设塑料薄膜进行覆盖，防止划伤。在出入口处设置防滑垫，减少行人鞋底磨损。

6.2.2标识管理：在商场入口处悬挂"已完工，禁止踩踏"的标识牌，安排专人巡视。

6.2.3验收记录：整理施工记录、检测报告等资料，编制竣工文件，提交业主和监理单位验收。

二、施工部署

2.1施工组织架构

2.1.1组织机构设置：项目成立以项目经理为总负责，下设技术部、施工部、质量安全部、物资部四个核心部门。技术部负责施工方案编制和过程技术指导，施工部负责现场作业管理，质量安全部负责检测和监督，物资部负责材料采购和后勤保障。各部门职责明确，项目经理统一协调指挥。

2.1.2岗位职责划分：项目经理全面负责项目进度、质量和安全，技术负责人需具备5年以上地坪施工经验，施工员每天提交日报，安全员全程跟班检查。所有管理人员需佩戴工作卡，确保责任到人。

2.1.3沟通协调机制：建立每日碰头会制度，解决施工中遇到的问题。重大事项由项目经理组织专题会议，邀请监理和业主参加。施工日志需详细记录各方意见和处理结果。

2.2施工平面布置

2.2.1场地规划：在施工现场设置材料堆放区、加工区、办公区、生活区，各区面积按总施工面积10%计。材料区按材料种类划分，环氧材料需单独存放于阴凉处。

2.2.2临时设施：办公室、宿舍采用装配式结构，配备空调和热水器。食堂需符合卫生标准，每日消毒。淋浴间设置在材料区附近，方便工人使用。

2.2.3交通组织：规划混凝土运输车行驶路线，设置专用卸货平台。环氧材料采用电动三轮车运输，避免污染地面。所有车辆进出需限速5公里/小时。

2.3施工进度计划

2.3.1总体计划：项目总工期15天，分为三个阶段实施。第一阶段3天完成基层施工，第二阶段3天完成混凝土浇筑，第三阶段9天完成环氧面层及养护。

2.3.2关键节点：基层防水验收为第一个关键节点，混凝土强度达到75%为第二个关键节点，环氧涂层固化完成为第三个关键节点。每个节点需提前1天完成验收。

2.3.3资源投入计划：根据进度安排编制劳动力需求表，高峰期投入30人，环氧施工阶段增加5名专业涂装工。混凝土设备需在第一天全部进场，环氧设备提前2天调试。

2.4施工流水段划分

2.4.1区域划分：将5000平方米场地划分为10个100平方米的施工区域，采用"横推竖做"的流水作业方式。每个区域完成混凝土施工后间隔2天进行环氧施工，避免交叉干扰。

2.4.2工序衔接：基层施工完成即进入混凝土浇筑阶段，涂装施工按区域顺序推进。相邻区域施工时，设置临时隔离带防止污染。

2.4.3质量控制点：每个区域设置3个标高控制点，混凝土浇筑时同步进行复核。环氧施工前必须检查基层质量，合格后方可进入下一工序。

2.5施工机械设备配置

2.5.1主要设备清单：混凝土施工配备8台混凝土泵车、6台插入式振捣棒、4台平板振动器、2台混凝土切割机。环氧施工使用2台无气喷涂机、3台滚筒、5套环氧搅拌设备。

2.5.2设备使用计划：混凝土设备分两批次进场，环氧设备根据施工进度分区域调配。所有设备使用前需进行安全检查，操作人员必须持证上岗。

2.5.3设备维护保养：制定设备使用记录表，每日填写运行状况。混凝土泵车每工作4小时需检查泵管，环氧喷涂机每喷完5平方米需清洗喷嘴。

2.6劳动力组织计划

2.6.1人员配置：混凝土工20人、抹灰工15人、振捣工10人、环氧涂装工20人、技术员4人、安全员2人、测量工2人。所有人员需经过岗前培训，考核合格后方可入场。

2.6.2技能要求：振捣工需掌握"快插慢拔、垂直插入"的操作要领，环氧涂装工必须熟悉不同温度下的施工参数。技术员需能独立处理施工难题。

2.6.3培训计划：每天早会进行技术交底，每周组织一次安全培训。混凝土施工前集中培训3天，环氧施工前进行专项培训。培训内容需有书面记录。

三、材料质量控制

3.1混凝土原材料控制

3.1.1水泥质量控制：本工程采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，要求厂家提供出厂合格证和3天、28天强度报告。进场时抽样进行安定性、凝结时间、强度检测，抽检比例按每200吨一批不少于3组。某同类项目曾因使用过期水泥导致混凝土强度下降8%，本工程将严格禁止使用超过3个月的水泥。根据中国建筑科学研究院2022年数据，水泥出厂后每增加1个月储存时间，3天强度损失约3%。

3.1.2骨料质量控制：砂石骨料进场前需进行筛分试验和含泥量检测，细骨料含泥量控制在2%以下，粗骨料针片状含量不超过10%。参考JGJ/T5392-2019标准，使用前用4.75mm筛网进行抽检，每500立方米混凝土至少检测2次。某地铁项目曾因粗骨料含泥量超标导致混凝土抗渗性下降25%，本工程将采用南京长江砂石厂和徐州矿务局生产的合格骨料。

3.1.3外加剂质量控制：减水剂需采用符合GB8076-2012标准的缓凝高效减水剂，进场时检测固含量、pH值等指标。某商场地坪工程因减水剂掺量错误导致坍落度损失超过20mm，本工程将精确计量，使用电子计量秤精确到±1克。

3.2环氧材料质量控制

3.2.1主剂质量控制：环氧树脂主剂需检测粘度、固含量、酸值等指标，必须符合HG/T3829-2019标准。某体育馆地坪因主剂储存不当导致粘度异常，本工程要求主剂在4℃冷藏保存，使用前24小时恢复常温。巴斯夫公司2023年测试显示，环氧树脂温度每升高10℃，粘度下降15%。

3.2.2固化剂质量控制：固化剂需检测活性期、气味强度等指标，必须与主剂匹配。某实验室曾因固化剂过期导致环氧涂层变黄，本工程要求固化剂开封后3天内用完。道康宁技术手册指出，固化剂储存温度超过30℃时需缩短使用时间。

3.2.3配套材料质量控制：玻璃纤维网格布需检测克重、断裂强力等指标，每卷需有出厂合格证。某停车场地坪因网格布质量不合格导致面层开裂，本工程将采用200g/m²的网格布，断裂强力不小于300N/cm。

3.3材料进场检验

3.3.1混凝土原材料检验：每批次水泥、砂石进场后需进行外观检查，有无结块、霉变等情况。混凝土外加剂需核对生产日期和保质期，过期产品严禁使用。某学校操场项目因未按规范检验外加剂导致混凝土离析，本工程将严格执行GB50107-2010标准中关于进场检验的规定。

3.3.2环氧材料检验：环氧材料进场后需检查包装是否完好，有无泄漏。主剂与固化剂的比例必须用天平精确计量，误差控制在0.5%以内。某实验室检测显示，主剂与固化剂比例误差超过1%会导致固化不完全。

3.3.3见证取样：所有材料需按规范进行见证取样，混凝土每100立方米取一组试块，环氧材料每批次取3个样品。样品封存后送至第三方检测机构检测，检测报告需存档备查。某市政项目因见证取样不规范被勒令整改，本工程将委托中建检测研究院进行检测。

四、基层施工工艺

4.1基层处理工艺

4.1.1场地清理与回填：基层施工前需清除场地内所有杂物、油污、浮浆等，使用高压水枪冲洗，冲洗后自然晾干至含水率低于8%。对低洼区域采用级配砂石回填，每层虚铺300毫米，使用压路机碾压至密实度达到95%以上，每层需用灌砂法检测压实度。某商业综合体项目曾因回填压实度不足导致混凝土垫层不均匀沉降，本工程将严格按照GB50204-2015标准中关于回填土的要求执行。回填后需进行12小时以上的晾干时间，确保基层干燥。

4.1.2防水层施工：基层处理合格后，涂刷两层JS聚合物防水涂料，每层厚度不小于1毫米，涂刷间隔时间不少于2小时。涂刷前需先涂刷界面剂，增强附着力。防水层施工完成后，需进行24小时的闭水试验，水面下降不超过5毫米为合格。某地下室地坪工程因防水层施工不连续导致渗漏，本工程将采用两道涂刷、交叉涂刷的方式，确保无遗漏。防水层表面需用玻璃珠进行压光处理，防止后续施工时被环氧材料覆盖。

4.1.3找平层施工：防水层验收合格后，采用1:3水泥砂浆进行找平，找平层厚度控制在20毫米以内。找平前需用2米长直尺检查基层平整度，最大间隙不得大于5毫米，对凹陷部位提前修补。找平层施工时需设置标高控制点，间距不大于2米，确保整体标高准确。找平层完成后需养护7天，达到设计强度后方可进行下一步施工。某办公楼地坪因找平层厚度不均导致环氧面层开裂，本工程将采用嵌钉法进行标高控制。

4.2模板安装工艺

4.2.1模板选择与加工：采用钢制定型模板，模板厚度不小于12毫米，面板平整度误差不得大于1毫米。模板拼缝处使用海绵条密封，防止漏浆。模板支设前需涂刷脱模剂，脱模剂需采用环保型产品，避免污染基层。某工厂地坪工程因脱模剂选择不当导致表面残留，本工程将使用水性脱模剂，施工后及时清理多余部分。

4.2.2支撑体系搭设：立杆间距不大于1.2米，扫地杆设置在距离地面200毫米处，确保支撑体系稳定。模板支撑体系需进行荷载计算，立杆底部需设置垫板，防止局部沉降。某学校操场地坪因支撑体系不牢固导致模板变形，本工程将采用φ48×3.5钢管作为支撑，使用可调顶托调节标高。支撑体系搭设完成后需进行预压，加载至设计荷载的1.2倍，消除非弹性变形。

4.2.3模板验收与调整：模板支设完成后需进行全方面检查，包括标高、平整度、稳定性等，验收合格后方可浇筑混凝土。施工过程中需安排专人看护，防止碰撞变形。模板标高需使用水准仪复核，误差不得大于2毫米，确保地坪整体平整度符合要求。某酒店大堂地坪因模板标高控制不严导致面层厚度不均，本工程将设置电子水准仪进行自动测量。

4.3基层养护工艺

4.3.1早期养护：混凝土浇筑完成后12小时内开始洒水养护，保持表面湿润。养护时间不少于7天，夏季高温时段需增加洒水频率，每日不少于4次。某写字楼地坪工程因养护不及时导致开裂，本工程将采用塑料薄膜覆盖+洒水相结合的方式，防止水分过快蒸发。养护期间严禁上人行走或堆放物品。

4.3.2保温养护：低温季节施工时，覆盖塑料薄膜并搭设保温棚，混凝土内部温度不得低于5℃。保温层厚度根据室外温度计算，最低温度低于5℃时需采取保温措施。某医院地坪工程因低温养护不当导致强度不足，本工程将使用红外测温仪监测混凝土内部温度，确保养护效果。保温层拆除时间需根据同条件养护试块强度确定。

4.3.3强度检测：养护期间每3天进行强度检测，使用回弹仪测量表面硬度，达到设计强度后方可拆模。拆模后继续养护2天，确保强度稳定。某商场地坪因拆模过早导致表面起砂，本工程将制作3组同条件养护试块，每2天测试一次强度。基层养护期间需定期检查模板支撑体系，防止松动变形。

五、混凝土浇筑工艺

5.1混凝土浇筑准备

5.1.1原材料检测与配合比确认：混凝土浇筑前对水泥、砂石等原材料进行复检，确保符合规范要求。配合比必须严格按照试验室通知单执行，坍落度控制在160±20毫米。某商业综合体项目曾因砂石含泥量超标导致混凝土坍落度损失超过30%，本工程将使用同条件养护试块进行配合比验证。试验室需在浇筑前2小时提供配合比通知单，防止变化。

5.1.2施工缝处理：如存在施工缝，需凿除表面浮浆，清理干净后涂刷界面剂。新旧混凝土接茬处需用插筋增强连接，插筋间距不大于300毫米，长度不小于100毫米。某地铁站地坪工程因施工缝处理不当导致开裂，本工程将采用专用混凝土界面剂，确保新旧混凝土结合牢固。

5.1.3振捣人员安排：每台泵车配备2名振捣工，负责混凝土密实度控制。振捣前需检查振捣棒是否完好，并涂抹黄油防止混凝土粘附。振捣时遵循"快插慢拔、垂直插入"原则，插入深度为振捣棒长度的70%，移动间距不大于400毫米，振捣时间控制在20-30秒。某学校操场地坪因振捣不充分导致内部蜂窝，本工程将使用插筋检测法确认密实度。

5.2混凝土浇筑工艺

5.2.1分层浇筑：每层浇筑厚度控制在200毫米以内，采用薄层铺摊方式。使用混凝土输送泵输送时，泵管出口高度控制在1米以下，防止离析。某体育馆地坪工程因浇筑厚度过大导致表面龟裂，本工程将采用分层分段浇筑，每段面积不大于50平方米。浇筑时需沿模板边缘均匀布料，避免集中堆积。

5.2.2振捣控制：使用插入式振捣棒振捣时，移动间距不大于400毫米，振捣时间控制在20-30秒。平板振动器配合使用，确保边缘部位密实。振捣时需避免触碰模板和钢筋，防止变形。某工业厂房地坪因振捣过度导致表面麻面，本工程将采用"振捣密实、表面泛浆"的原则控制振捣时间。

5.2.3表面整平：混凝土初凝前进行二次收光，使用长刮尺沿控制点方向推平。终凝前用木抹子进行拉毛处理，提高表面抗滑性。某高档商场地坪因表面处理不当导致易滑，本工程将拉毛深度控制在1-2毫米，确保行走安全。整平后需用激光水平仪复核标高，误差不得大于2毫米。

5.3混凝土养护工艺

5.3.1早期养护：混凝土浇筑完成后12小时内开始洒水养护，保持表面湿润。养护时间不少于7天，夏季高温时段需增加洒水频率，每日不少于4次。某写字楼地坪工程因养护不及时导致开裂，本工程将采用塑料薄膜覆盖+洒水相结合的方式，防止水分过快蒸发。养护期间严禁上人行走或堆放物品。

5.3.2保温养护：低温季节施工时，覆盖塑料薄膜并搭设保温棚，混凝土内部温度不得低于5℃。保温层厚度根据室外温度计算，最低温度低于5℃时需采取保温措施。某医院地坪工程因低温养护不当导致强度不足，本工程将使用红外测温仪监测混凝土内部温度，确保养护效果。保温层拆除时间需根据同条件养护试块强度确定。

5.3.3强度检测：养护期间每3天进行强度检测，使用回弹仪测量表面硬度，达到设计强度后方可拆模。拆模后继续养护2天，确保强度稳定。某商场地坪因拆模过早导致表面起砂，本工程将制作3组同条件养护试块，每2天测试一次强度。养护期间需定期检查模板支撑体系，防止松动变形。

六、环氧面层施工工艺

6.1基层检验

6.1.1表面检查：环氧施工前需检查基层平整度，使用2米直尺检查，最大间隙不得大于1毫米。对缺陷部位提前修补。某商业综合体项目曾因基层平整度超标导致环氧面层厚度不均，本工程将使用专业地坪整平剂进行找平，修补后需用2米直尺检查，最大间隙不得大于0.5毫米。

6.1.2干燥度测试：使用电阻测试仪检测基层含水率，必须低于8%方可施工。含水率高的区域需采用吹风机辅助干燥。某地铁站地坪工程因基层含水率超标导致环氧涂层起泡，本工程将使用红外测温仪监测基层表面温度，确保干燥达标。

6.1.3清洁度检查：表面不得有浮尘、油渍等污染物，使用丙酮擦拭后静置30分钟，无泛白为合格。某高档写字楼地坪因基层清洁度不合格导致环