隧道掘进机隧道供电施工方案

隧道掘进机隧道供电施工方案一、隧道掘进机隧道供电施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制依据

隧道掘进机隧道供电施工方案依据国家现行相关标准规范编制，主要包括《隧道掘进机施工技术规范》（JTG/T3520-2017）、《电力工程电缆设计标准》（GB50217-2018）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等。方案结合项目实际情况，明确供电系统设计要求、设备选型标准、安装调试流程及安全防护措施，确保掘进机高效稳定运行。

1.1.2方案适用范围

本方案适用于XX隧道项目掘进机掘进作业段供电系统施工，涵盖从供电设备进场、电缆敷设、系统调试到运行维护的全过程。主要针对掘进机主驱动系统、液压系统、控制系统及辅助设备的供电需求，明确电压等级、容量配置及保护措施，确保供电可靠性。

1.1.3方案主要目标

隧道掘进机隧道供电施工方案设定以下目标：确保供电系统满足掘进机额定功率需求，电压波动率控制在±5%以内；电缆敷设损耗不超过3%，供电连续性达99.9%；施工期间安全事故发生率为零；系统调试后24小时内无故障运行。通过标准化流程管理，实现掘进效率提升20%以上。

1.1.4方案实施原则

方案严格遵循"安全第一、可靠运行、经济合理、绿色环保"的原则。采用模块化设计减少施工干扰，通过冗余配置提高系统容错能力；选用节能型设备降低能耗，严格执行环保排放标准；建立全过程质量管控体系，确保施工质量符合设计要求。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前完成供电系统技术交底，组织专业技术人员编制详细施工图纸，明确电缆路由、设备布置及安装节点。对掘进机电气系统进行负荷计算，确定变压器容量及电缆规格，编制应急预案。完成掘进机电气接口参数对接，确保供电系统与掘进机控制系统的兼容性。

1.2.2物资准备

准备变压器、电缆、开关柜等主要设备，电缆规格包括6kV高压电缆、400V动力电缆及控制电缆，总长度满足掘进200米需求。配置电缆盘架、电缆牵引机、接地电阻测试仪等施工机具，建立物资进场验收制度，确保设备绝缘性能合格，电缆护套完好无损。

1.2.3人员准备

组建专业施工队伍，包括电气工程师2名、电缆敷设工8名、电工12名、调试工5名，均需持证上岗。开展岗前培训，重点学习掘进机电气系统操作规程、电缆敷设安全规范及应急预案处置流程。建立人员资质档案，确保每项作业都有持证人员负责。

1.2.4现场准备

完成供电区域场地平整，设置安全警示标志，开挖电缆沟并预埋电缆桥架。检查掘进机进线口防护装置，清理电缆敷设通道障碍物。测试现场接地电阻，要求阻值不大于4Ω，并设置临时接地极。协调掘进机就位，确保设备与供电设施间距符合安全规范。

1.3施工方法

1.3.1供电系统安装

按照设计图纸进行变压器基础施工，安装高低压开关柜及配电箱，确保垂直度偏差不大于1.5%。连接主电缆路径，采用专用电缆牵引机敷设，控制牵引速度不超过3m/min。对电缆进行中间头制作，采用冷压连接工艺，确保连接电阻≤0.1Ω。

1.3.2电缆敷设工艺

采用整盘电缆敷设方式，使用电缆盘架支撑电缆，避免扭绞损伤。敷设时保持电缆弯曲半径不小于电缆外径的15倍，控制电缆拉力不超过15kN。在穿越风管、水沟处设置防护套管，电缆与设备连接采用力矩紧固件，扭矩值符合设备要求。

1.3.3接地系统施工

沿电缆沟敷设接地扁钢，与设备接地端子采用焊接连接，焊接长度不小于100mm。设置接地干线至掘进机接地桩，使用专用接地电阻测试仪检测接地电阻，记录测试数据并存档。在接地系统中加装绝缘监测装置，实时监控接地状态。

1.3.4防雷措施配置

在供电系统进线处安装浪涌保护器，响应时间≤10ns，通流量≥20kA。电缆铠装层与接地系统可靠连接，在电缆沟出口处加装避雷针，高度不低于2m。定期检查防雷接地电阻，确保阻值≤10Ω，并做好防雷设施测试记录。

1.4施工质量控制

1.4.1电气设备检验

对进场设备进行100%外观检查，重点检查绝缘子裂纹、柜体变形等问题。进行电气性能测试，包括变压器空载损耗、电缆绝缘电阻、开关分合闸性能等。所有检测项目合格后方可投入安装，不合格设备严禁使用。

1.4.2电缆敷设质量控制

使用红外测温仪检测电缆连接温度，要求接头部位温度≤70℃。采用专用接地线钳连接电缆金属护套，确保接触电阻≤0.1Ω。敷设后进行电缆路径复测，标记电缆走向，避免与其他管线交叉。建立电缆敷设台账，记录每段电缆长度及位置。

1.4.3系统调试标准

调试前完成绝缘耐压测试，电压等级为1.5U0，持续时间1min，无击穿闪络现象。进行系统空载测试，检查电压波形畸变率≤5%。带载调试时逐步增加负荷，监测电压、电流、温度等参数，确保系统运行稳定。调试完成后出具调试报告。

1.4.4质量验收程序

建立三级验收制度，班组自检合格后报项目部复核，最后由监理单位组织验收。验收内容包括设备安装垂直度、电缆弯曲半径、接地电阻值等，每项指标均需符合规范要求。验收合格后签署验收记录，作为竣工验收资料存档。

二、隧道掘进机供电系统安装

2.1供电设备安装

2.1.1变压器安装工艺

变压器安装前需核对设备参数，包括额定容量、电压等级及连接组别，确保与设计要求一致。采用汽车吊进行设备吊装，吊装前设置专用吊装点，检查吊装索具完好性，确保吊装过程中设备倾斜度不大于5%。变压器基础采用C30混凝土浇筑，预埋地脚螺栓，安装后垂直度偏差不大于1.5%。连接高低压电缆时，先剥除电缆端部绝缘层，采用冷压接线端子，压接后使用万用表测量接触电阻，要求阻值≤0.1Ω。安装过程中做好设备防护措施，避免碰撞损坏。

2.1.2开关柜安装要求

开关柜安装前进行开箱检查，核对设备型号、数量及附件完整性，重点检查柜内元器件有无损坏。采用专用吊具进行柜体吊装，确保吊装过程中柜体水平度偏差≤1%。柜体就位后，使用水平尺调整柜体，相邻柜体接缝宽度不大于2mm。连接柜内母线时，先进行绝缘处理，采用铜排连接，连接面搪锡处理，螺栓力矩紧固，力矩值符合设备要求。安装完成后进行绝缘耐压测试，电压等级为1kV，测试时间1min，无击穿闪络现象。

2.1.3配电箱安装规范

配电箱安装前需检查箱体防护等级，要求IP55及以上，并核对内部元器件规格。采用膨胀螺栓固定箱体，安装高度距离地面1.5m，四周预留检修空间不小于0.8m。箱体内部接线采用端子排连接，线号标识清晰，接线紧固可靠。安装完成后进行接地测试，接地电阻≤4Ω，并加装漏电保护器，额定动作电流≤30mA。配电箱安装位置应远离掘进机操作区域，并设置防尘防潮措施。

2.2电缆敷设

2.2.1电缆路径规划

电缆敷设前需进行路径规划，绘制详细敷设图纸，标明电缆走向、弯曲半径及固定点位置。电缆沟宽度不小于0.6m，沟底铺设电缆保护板，厚度不小于10mm。电缆跨越风管、水沟时设置专用保护套管，套管内径比电缆外径大20%，长度超出交叉点1m。敷设过程中设置电缆标志牌，间距不超过20m，标明电缆型号及用途。

2.2.2高压电缆敷设

6kV高压电缆敷设前进行绝缘预压试验，电压等级为1.1U0，持续时间5min，无击穿闪络现象。采用电缆盘架支撑电缆，避免扭绞，牵引速度控制在2m/min以内。电缆中间头采用冷压连接工艺，压接前清洁电缆端部，压接后使用接地线钳连接金属护套，确保接触电阻≤0.05Ω。敷设过程中使用红外测温仪监测电缆温度，最高温度≤65℃。

2.2.3动力电缆敷设

400V动力电缆采用整盘敷设方式，敷设前检查电缆绝缘电阻，要求≥0.5MΩ。电缆弯曲半径不小于电缆外径的12倍，拉力控制在15kN以内。电缆与设备连接采用力矩紧固件，力矩值符合设备要求。敷设过程中使用电缆牵引机，设置导向轮控制电缆走向，避免死弯。敷设完成后进行绝缘测试，相间绝缘电阻≥0.3MΩ，相对地绝缘电阻≥0.5MΩ。

2.2.4控制电缆敷设

控制电缆与动力电缆分开敷设，最小平行间距1m。电缆桥架内控制电缆排列整齐，固定点间距不大于1.5m。电缆穿管敷设时，管内径比电缆外径大50%，并做接地处理。敷设过程中避免受到机械损伤，重要控制电缆设置防干扰措施。敷设完成后进行导通测试，确保每根控制线芯连接正确。

2.3接地系统施工

2.3.1接地干线敷设

接地干线采用40×4镀锌扁钢，沿电缆沟敷设，每隔10m设置接地测试点。敷设前清除地面杂物，保证接地干线埋深≥0.7m。与设备接地端子连接时，采用焊接连接，焊接长度不小于100mm，并做防腐处理。接地干线敷设过程中做好标识，避免与其他管线交叉。

2.3.2接地极安装

接地极采用L50×8镀锌角钢，打入地下深度≥2m，顶部距离地面0.5m。在接地极周围回填时加入石灰，提高接地电阻。接地极与接地干线采用放热焊接，确保连接可靠。安装完成后使用接地电阻测试仪检测接地电阻，要求阻值≤4Ω，并做好测试记录。

2.3.3防雷接地配置

在电缆沟出口处安装避雷针，高度2m，接地电阻≤10Ω。避雷针与接地干线连接，使用放热焊接，确保连接可靠。在接地系统中加装绝缘监测装置，实时监控接地状态。防雷接地系统定期检测，每年至少两次，确保接地完好。防雷接地与工作接地分开设置，避免干扰。

2.4电缆连接

2.4.1电缆中间头制作

电缆中间头采用冷压连接工艺，压接前清洁电缆端部，使用专用模具压接。压接后使用力矩扳手紧固，力矩值符合设备要求。中间头制作完成后进行绝缘测试，相间绝缘电阻≥0.3MΩ。中间头处设置防水措施，采用防水热缩管，确保绝缘可靠。

2.4.2电缆终端头制作

电缆终端头采用热缩防水工艺，先剥除电缆端部绝缘层，使用专用剥线钳。剥线后使用压线钳压接端子，压接后进行绝缘测试，相间绝缘电阻≥0.5MΩ。热缩防水处理前清洁电缆端部，确保热缩管完全包裹电缆。终端头制作完成后进行机械强度测试，确保连接可靠。

2.4.3连接点力矩控制

电缆连接点力矩值采用力矩扳手控制，高压连接点力矩值±5%，低压连接点力矩值±10%。力矩值记录在施工台账中，每连接一个点都进行记录。连接完成后使用万用表测量接触电阻，要求阻值≤0.1Ω。力矩控制不当会导致连接点过热，影响供电安全。

2.5防护措施配置

2.5.1电缆路径防护

电缆穿越风管、水沟时设置专用保护套管，套管内径比电缆外径大20%，长度超出交叉点1m。保护套管采用钢管，两端接地，防止腐蚀。电缆沟内铺设电缆保护板，厚度不小于10mm，避免电缆受到机械损伤。

2.5.2防水措施配置

电缆终端头、中间头采用防水热缩管，确保绝缘可靠。电缆沟出口处设置防水措施，采用防水卷材。电缆连接点设置防水垫圈，防止水分侵入。防水措施定期检查，确保完好有效。

2.5.3防腐蚀措施配置

接地干线、接地极采用镀锌材料，防止腐蚀。电缆沟内设置防腐涂料，涂刷厚度不小于2mm。设备外壳涂刷防锈漆，防止生锈。防腐蚀措施定期检查，发现锈蚀及时处理。

三、隧道掘进机供电系统调试

3.1系统调试流程

3.1.1调试准备标准

系统调试前需完成以下准备工作：首先进行设备检查，包括变压器油位、开关柜绝缘状态、电缆连接紧固性等，确保所有设备处于良好状态。其次进行绝缘测试，采用2500V兆欧表测试电缆绝缘电阻，要求相间绝缘电阻≥0.5MΩ，相对地绝缘电阻≥0.3MΩ。再次核对保护定值，高压侧过流保护整定值根据掘进机额定电流计算，整定系数取1.2，确保保护灵敏可靠。最后编制调试方案，明确调试步骤、安全措施及人员分工，确保调试过程有序进行。

3.1.2空载调试方法

空载调试首先进行变压器空载试验，检查空载损耗及电压波形，要求空载损耗≤额定损耗的2%，电压波形畸变率≤5%。然后进行电缆介质损耗测试，采用西林电桥测试电缆介质损耗角正切值，要求≤0.02。接着进行开关柜分合闸测试，检查分合闸动作时间、触头接触情况等，确保分合闸动作灵活可靠。最后进行接地系统测试，使用接地电阻测试仪检测接地电阻，要求阻值≤4Ω，确保接地系统完好。空载调试过程中使用红外测温仪监测设备温度，最高温度≤65℃，确保设备运行正常。

3.1.3带载调试步骤

带载调试首先进行掘进机主驱动系统空载启动，逐步增加负荷至额定电流的50%，检查电压波动情况，要求电压波动率≤5%。然后逐步增加负荷至额定电流的100%，检查系统运行稳定性，确保各参数在正常范围内。带载调试过程中使用电能质量分析仪监测电压、电流、功率因数等参数，记录数据并分析。调试过程中注意观察掘进机运行状态，发现异常立即停机检查。带载调试完成后进行24小时连续运行测试，确保系统长期运行稳定。

3.1.4调试验收标准

调试验收需满足以下标准：首先进行绝缘耐压测试，电压等级为1kV，测试时间1min，无击穿闪络现象。其次进行接地电阻测试，要求阻值≤4Ω。然后进行系统功能测试，包括过流保护、短路保护、漏电保护等功能，确保保护装置动作灵敏可靠。最后进行电能质量测试，电压波形畸变率≤5%，功率因数≥0.9。调试验收合格后签署验收报告，作为竣工验收资料存档。调试过程中发现的问题需及时整改，直至验收合格。

3.2安全防护措施

3.2.1调试安全要求

调试前需进行安全技术交底，明确调试流程、安全措施及应急处理方法。调试过程中设置安全警戒区域，设置安全警示标志，非工作人员严禁进入。调试人员必须佩戴绝缘手套、安全帽等防护用品，确保人身安全。调试过程中使用验电器确认设备是否带电，防止触电事故发生。调试完成后及时拆除临时接地线，确保设备安全。

3.2.2防触电措施

防触电措施包括：首先使用绝缘胶带包裹所有裸露导体，防止意外接触。其次在电缆沟出口处设置绝缘挡板，防止人员误入。然后安装漏电保护器，额定动作电流≤30mA，确保人身安全。最后使用接地线钳连接电缆金属护套，确保接地可靠。防触电措施定期检查，发现损坏及时更换。调试过程中使用接地线钳连接设备外壳，防止静电伤害。

3.2.3应急预案配置

应急预案包括：首先编制触电事故应急预案，明确急救步骤、联系方式及物资准备。其次制定火灾事故应急预案，配备灭火器、消防沙等灭火器材。然后建立应急通讯机制，确保信息传递及时。最后进行应急演练，提高应急处置能力。应急预案定期演练，每年至少两次，确保应急响应迅速有效。

3.2.4防高空坠落措施

防高空坠落措施包括：首先使用安全带、安全绳等防护用品，确保高处作业人员安全。其次在电缆沟出口处设置防护栏杆，高度不低于1.2m。然后使用专用梯子进行高处作业，确保梯子稳固可靠。最后在高处作业区域设置安全警戒区域，防止他人误入。防高空坠落措施定期检查，发现损坏及时维修。

3.3质量控制标准

3.3.1设备调试标准

设备调试标准包括：首先进行变压器空载测试，检查空载损耗及电压波形，要求空载损耗≤额定损耗的2%，电压波形畸变率≤5%。其次进行电缆绝缘测试，采用2500V兆欧表测试电缆绝缘电阻，要求相间绝缘电阻≥0.5MΩ，相对地绝缘电阻≥0.3MΩ。然后进行开关柜分合闸测试，检查分合闸动作时间，要求分合闸时间≤80ms。最后进行接地系统测试，使用接地电阻测试仪检测接地电阻，要求阻值≤4Ω。

3.3.2系统运行标准

系统运行标准包括：首先监测电压波动情况，要求电压波动率≤5%。其次监测电流波形，要求电流波形畸变率≤5%。然后监测功率因数，要求功率因数≥0.9。最后监测设备温度，要求设备最高温度≤65℃。系统运行过程中使用电能质量分析仪实时监测，发现异常及时处理。

3.3.3调试记录规范

调试记录规范包括：首先记录调试时间、调试内容、调试数据等信息。其次记录调试过程中发现的问题及处理方法。然后记录调试结果，包括各项参数是否达标。最后记录调试人员及验收人员信息。调试记录使用专用表格记录，字迹工整，数据准确。调试记录定期整理归档，作为竣工验收资料存档。

3.3.4质量验收标准

质量验收标准包括：首先进行绝缘耐压测试，电压等级为1kV，测试时间1min，无击穿闪络现象。其次进行接地电阻测试，要求阻值≤4Ω。然后进行系统功能测试，包括过流保护、短路保护、漏电保护等功能，确保保护装置动作灵敏可靠。最后进行电能质量测试，电压波形畸变率≤5%，功率因数≥0.9。质量验收合格后签署验收报告，作为竣工验收资料存档。质量验收不合格的项目需及时整改，直至验收合格。

四、隧道掘进机隧道供电系统运行维护

4.1日常运行管理

4.1.1运行参数监测

运行期间需对供电系统关键参数进行实时监测，包括电压、电流、功率因数、频率等。采用电能质量分析仪监测电压波形畸变率，要求≤5%；监测电流波动情况，要求波动率≤5%；监测功率因数，要求≥0.9。同时监测设备温度，使用红外测温仪定期检测变压器、开关柜等设备温度，最高温度≤65℃。运行参数监测每2小时记录一次，发现异常及时处理。监测数据使用专用表格记录，字迹工整，数据准确。

4.1.2设备巡检制度

设备巡检制度包括：每日巡检，检查设备运行状态、电缆连接紧固性、接地系统完好性等。每周巡检，检查设备清洁度、散热情况、防护设施完好性等。每月巡检，进行绝缘电阻测试、接地电阻测试等。巡检过程中使用红外测温仪检测设备温度，发现异常及时处理。巡检记录使用专用表格记录，字迹工整，数据准确。巡检发现的问题需及时整改，直至问题解决。

4.1.3应急检查措施

应急检查措施包括：每月进行一次应急演练，包括触电事故应急演练、火灾事故应急演练等。演练内容包括急救步骤、联系方式、物资准备等。演练过程中检查应急设备完好性，包括灭火器、急救箱等。应急检查每月进行一次，确保应急响应迅速有效。应急检查记录使用专用表格记录，字迹工整，数据准确。

4.2日常维护保养

4.2.1设备清洁维护

设备清洁维护包括：每日清洁设备表面灰尘，使用软布擦拭，避免使用硬物刮擦。每周清洁设备散热风扇，确保散热良好。每月清洁电缆连接点，防止氧化。清洁过程中注意保护好绝缘层，避免损坏。清洁完成后检查设备运行状态，确保清洁效果。设备清洁维护使用专用清洁工具，确保清洁质量。

4.2.2电缆检查维护

电缆检查维护包括：每月检查电缆绝缘层，使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，要求相间绝缘电阻≥0.5MΩ，相对地绝缘电阻≥0.3MΩ。每季度检查电缆连接点，使用力矩扳手检查连接力矩，确保连接紧固。检查过程中使用红外测温仪检测电缆温度，最高温度≤65℃。电缆检查维护使用专用工具，确保检查质量。

4.2.3接地系统检查

接地系统检查包括：每月检查接地干线，使用接地电阻测试仪检测接地电阻，要求阻值≤4Ω。每季度检查接地极，确保接地极周围无积水。检查过程中检查接地连接点，确保连接紧固。接地系统检查使用专用工具，确保检查质量。接地系统检查记录使用专用表格记录，字迹工整，数据准确。

4.3故障处理措施

4.3.1常见故障处理

常见故障处理包括：电压波动过大，首先检查变压器输入电压，排除电网问题；然后检查电缆连接点，确保连接紧固；最后检查掘进机负载情况，避免过载。电流过大，首先检查掘进机负载情况，排除过载；然后检查电缆连接点，确保连接紧固；最后检查保护装置，确保动作灵敏。故障处理过程中使用万用表、红外测温仪等工具，确保故障判断准确。

4.3.2复杂故障处理

复杂故障处理包括：首先隔离故障设备，防止故障扩大；然后进行故障诊断，使用专业检测设备定位故障点；最后进行故障修复，修复完成后进行测试，确保故障排除。故障处理过程中做好安全措施，防止触电事故发生。复杂故障处理需有经验丰富的技术人员负责，确保故障处理质量。

4.3.3应急处置流程

应急处置流程包括：触电事故，立即切断电源，进行急救；火灾事故，立即切断电源，使用灭火器灭火；设备故障，立即隔离故障设备，进行故障诊断。应急处置过程中做好记录，包括事故时间、事故原因、处理方法等。应急处置流程每月演练一次，确保应急处置迅速有效。应急处置记录使用专用表格记录，字迹工整，数据准确。

五、隧道掘进机隧道供电系统安全防护

5.1安全管理制度

5.1.1安全操作规程

安全操作规程包括：首先明确设备操作步骤，包括启动、运行、停机等步骤，确保操作规范。其次明确安全注意事项，包括佩戴防护用品、设置安全警戒区域等。然后明确应急处置方法，包括触电事故、火灾事故等应急处置方法。最后明确设备维护保养要求，包括日常清洁、定期检查等。安全操作规程使用专用表格编写，字迹工整，内容清晰。安全操作规程定期培训，确保操作人员熟悉规程。

5.1.2安全培训制度

安全培训制度包括：首先进行岗前培训，培训内容包括设备操作、安全注意事项、应急处置方法等。其次进行定期培训，每年至少培训两次，培训内容包括新设备操作、安全知识更新等。然后进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作，考核合格后方可上岗。最后建立培训档案，记录培训时间、培训内容、考核结果等。安全培训使用专用表格记录，字迹工整，数据准确。

5.1.3安全检查制度

安全检查制度包括：首先进行每日巡检，检查设备运行状态、电缆连接紧固性、接地系统完好性等。其次进行每周巡检，检查设备清洁度、散热情况、防护设施完好性等。然后进行每月巡检，进行绝缘电阻测试、接地电阻测试等。检查过程中使用红外测温仪检测设备温度，发现异常及时处理。安全检查使用专用表格记录，字迹工整，数据准确。

5.2防触电措施

5.2.1绝缘防护措施

绝缘防护措施包括：首先使用绝缘胶带包裹所有裸露导体，防止意外接触。其次在电缆沟出口处设置绝缘挡板，防止人员误入。然后安装漏电保护器，额定动作电流≤30mA，确保人身安全。最后使用接地线钳连接电缆金属护套，确保接地可靠。绝缘防护措施定期检查，发现损坏及时更换。绝缘防护措施使用专用工具，确保防护质量。

5.2.2接地防护措施

接地防护措施包括：首先使用接地线钳连接设备外壳，防止静电伤害。其次使用接地线钳连接电缆金属护套，确保接地可靠。然后使用接地电阻测试仪检测接地电阻，要求阻值≤4Ω。最后在接地系统中加装绝缘监测装置，实时监控接地状态。接地防护措施定期检查，发现损坏及时维修。接地防护措施使用专用工具，确保防护质量。

5.2.3防雷防护措施

防雷防护措施包括：首先在电缆沟出口处安装避雷针，高度2m，接地电阻≤10Ω。其次避雷针与接地干线连接，使用放热焊接，确保连接可靠。然后在接地系统中加装绝缘监测装置，实时监控接地状态。最后防雷接地系统定期检测，每年至少两次，确保接地完好。防雷防护措施使用专用工具，确保防护质量。

5.3防火措施

5.3.1消防设施配置

消防设施配置包括：首先在电缆沟出口处设置灭火器，数量不少于2具，规格为4kg。其次设置消防沙箱，数量不少于2个，容量不小于20L。然后设置消防栓，确保水压充足。最后定期检查消防设施，确保完好有效。消防设施配置使用专用工具，确保配置质量。

5.3.2防火检查措施

防火检查措施包括：首先每日检查消防设施，确保完好有效。其次每周检查电缆连接点，防止过热。然后每月检查设备清洁度，防止积尘。检查过程中使用红外测温仪检测设备温度，发现异常及时处理。防火检查使用专用表格记录，字迹工整，数据准确。

5.3.3防火应急预案

防火应急预案包括：首先编制火灾事故应急预案，明确灭火步骤、联系方式及物资准备。其次制定疏散方案，明确疏散路线及集合地点。然后建立应急通讯机制，确保信息传递及时。最后进行应急演练，提高应急处置能力。防火应急预案定期演练，每年至少两次，确保应急处置迅速有效。防火应急预案使用专用表格记录，字迹工整，数据准确。

六、隧道掘进机隧道供电系统环保措施

6.1施工期环保措施

6.1.1扬尘控制措施

扬尘控制措施包括：首先在电缆沟开挖时设置围挡，高度不低于1.8m，防止扬尘扩散。其次在开挖过程中洒水降尘，确保土壤湿度≥80%。然后使用封闭式运输车辆运输土方，防止扬尘污染。接着在设备进出场路线设置冲洗平台，防止车辆带泥上路。最后在施工区域周边种植绿化带，防止扬尘扩散。扬尘控制措施每日检查，确保措施落实到位。扬尘控制措施使用专用工具，确保控制效果。

6.1.2噪声控制措施

噪声控制措施包括：首先在设备选型时选用低噪声设备，确保设备噪声≤85dB。其次在设备运行时设置隔音棚，减少噪声扩散。然后使用减震器减少设备振动，降低噪声污染。接着在施工区域周边设置降噪屏障，降低噪声传播。最后在夜间施工时停止高噪声作业，减少噪声污染。噪声控制措施每日检查，确保措施落实到位。噪声控制措施使用专用工具，确保控制效果。

6.1.3污水处理措施

污水处理措施包括：首先在施工区域设置沉淀池，处理施工废水，确保悬浮物浓度≤100mg/L。其次在设备清洗时使用循环水系统，减少废水排放。然后使用隔油池处理含油废水，确保油含量≤15mg/L。接着使用污水处理设备处理生活污水，确保COD浓度≤200mg/L。最后定期检测废水水质，确保达标排放。污水处理措施每日检查，确保措施落实到位。污水处理措施使用专用工具，确保处理效果。

6.2运行期环保措施

6.2.1噪声控制措施

噪声控制措施包括：首先定期检查设备运行状态，确保设备噪声≤85dB。其次在设备运行时设置隔音棚