隧道断面喷射混凝土支护方案

隧道断面喷射混凝土支护方案一、隧道断面喷射混凝土支护方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

隧道断面喷射混凝土支护方案的技术准备工作包括对施工图纸的详细审核，明确支护设计参数，如喷射混凝土的强度等级、厚度、配比等。需对施工现场进行地质勘察，确定围岩类别及稳定性，为支护方案的选择提供依据。同时，编制施工组织设计，明确施工流程、资源配置及安全措施，确保施工有序进行。此外，还需对施工人员进行技术培训，使其熟悉喷射混凝土工艺及操作要点，提高施工质量。

1.1.2材料准备

喷射混凝土所需材料包括水泥、砂、石子、速凝剂等，需提前进行采购及检验，确保材料质量符合国家标准。水泥应选用符合要求的普通硅酸盐水泥，砂石应筛分后使用，速凝剂应按规定比例添加。材料进场后，需进行抽样检测，合格后方可使用。同时，需准备适量的水，确保喷射混凝土的配合比准确。

1.1.3机具准备

喷射混凝土施工需使用喷射机、搅拌机、水泵等设备，需提前进行检查及调试，确保设备运行正常。喷射机应具备良好的喷射性能，搅拌机应能均匀搅拌混凝土，水泵应能提供足够的水压。此外，还需准备喷枪、风管、护目镜等辅助工具，确保施工安全高效。

1.1.4现场准备

施工现场需清理干净，清除杂物及浮石，确保施工空间足够。同时，需设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。此外，还需准备好排水设施，防止施工过程中积水影响施工质量。

1.2施工工艺

1.2.1喷射混凝土工艺流程

喷射混凝土施工流程包括基层处理、喷射混凝土、养护等步骤。基层处理需清理隧道断面，清除松动岩块及杂物，确保喷射面平整。喷射混凝土时，应分层进行，每层喷射厚度不宜超过5cm，待前一层初凝后再进行下一层喷射。养护期间，需保持喷射混凝土表面湿润，防止开裂。

1.2.2喷射混凝土配合比设计

喷射混凝土配合比设计需根据设计要求及材料特性进行，一般采用水泥砂浆或水泥砂石混合料。水泥砂浆适用于围岩较差的情况，水泥砂石混合料适用于围岩较好的情况。配合比应通过试验确定，确保混凝土强度及喷射性能。速凝剂应按比例添加，一般控制在3%-6%之间，以提高混凝土早期强度。

1.2.3喷射混凝土喷射工艺

喷射混凝土时应采用干喷工艺，先将水泥、砂、石子等材料干拌均匀，再加水进行喷射。喷射时应保持喷枪与喷射面垂直，距离控制在1-1.5m之间，以防止混凝土反弹或流淌。喷射时应分层进行，每层喷射厚度不宜超过5cm，待前一层初凝后再进行下一层喷射。

1.2.4喷射混凝土养护

喷射混凝土初凝后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，防止开裂。养护时间一般不少于7天，期间应避免振动或冲击。养护期间，可覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂，以提高养护效果。

1.3质量控制

1.3.1喷射混凝土强度检测

喷射混凝土强度检测应采用抗压试块进行，试块应在施工现场制作，与喷射混凝土同步养护。每喷射100m²应制作一组试块，每组3块。试块抗压强度应达到设计要求，否则应进行补喷或处理。

1.3.2喷射混凝土厚度检测

喷射混凝土厚度检测应采用钻孔或取芯法进行，每10m²应检测1点，检测点应均匀分布。喷射混凝土厚度应符合设计要求，否则应进行补喷或处理。

1.3.3喷射混凝土表面质量检测

喷射混凝土表面应平整、密实，无裂缝、脱层等现象。检测时，可用手触摸或用工具敲击，检查混凝土密实度。如有问题，应进行修补。

1.3.4喷射混凝土裂缝检测

喷射混凝土表面如有裂缝，应进行修补。裂缝宽度超过0.2mm的，应进行灌浆处理。裂缝修补前，应清理裂缝，并用砂浆填补。

1.4安全措施

1.4.1施工现场安全

施工现场应设置安全警示标志，防止无关人员进入。施工人员应佩戴安全帽、护目镜等防护用品，防止高空坠落及物体打击。

1.4.2喷射机操作安全

喷射机操作人员应经过培训，熟悉操作规程。喷射前，应检查设备，确保运行正常。喷射时，应保持喷枪与喷射面垂直，防止反弹或流淌。

1.4.3防尘措施

喷射混凝土施工会产生大量粉尘，应采取防尘措施。可在施工现场设置喷雾装置，降低粉尘浓度。施工人员应佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

1.4.4应急措施

施工现场应配备急救箱，并制定应急预案。如发生意外，应立即停止施工，并进行急救处理。同时，应通知相关部门，及时处理事故。

二、喷射混凝土施工参数

2.1喷射混凝土配合比设计

2.1.1水泥砂浆配合比设计

水泥砂浆配合比设计适用于围岩较差、自稳性较差的隧道断面。水泥砂浆由水泥和水组成，水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。水泥与水的质量比一般控制在0.4-0.6之间，具体配合比应根据试验确定。水泥应预先进行标准稠度用水量试验，确定最佳用水量，以保证水泥砂浆的和易性及喷射性能。速凝剂应按配合比要求添加，一般控制在3%-6%之间，以提高水泥砂浆的早期强度。配合比设计时，还需考虑施工现场的环境温度及湿度，适当调整配合比，确保水泥砂浆在隧道内能够快速凝结。

2.1.2水泥砂石配合比设计

水泥砂石配合比设计适用于围岩较好、自稳性较好的隧道断面。水泥砂石混合料由水泥、砂、石子和水组成，水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。砂应选用中砂，石子应选用粒径5-20mm的碎石，砂石应按质量比进行配合，一般水泥与砂石的质量比控制在1:2-1:3之间。速凝剂应按配合比要求添加，一般控制在3%-6%之间，以提高水泥砂石的早期强度。配合比设计时，还需考虑施工现场的环境温度及湿度，适当调整配合比，确保水泥砂石在隧道内能够快速凝结。水泥砂石混合料的和易性应良好，以利于喷射施工。

2.1.3配合比试验验证

喷射混凝土配合比设计完成后，需进行试验验证，确保配合比符合设计要求。试验应包括水泥砂浆及水泥砂石混合料的试块制作、养护及强度检测。试块应在施工现场制作，与喷射混凝土同步养护，养护时间一般不少于7天。试块抗压强度应达到设计要求，否则应重新调整配合比，并进行试验验证。试验过程中，还需检测水泥砂浆及水泥砂石混合料的流动性、粘聚性等指标，确保喷射性能良好。

2.2喷射混凝土喷射参数

2.2.1喷射压力参数

喷射压力是影响喷射混凝土质量的重要参数，直接影响混凝土的喷射距离、喷射速度及附着性。喷射压力一般控制在0.2-0.4MPa之间，具体压力应根据喷射机性能、喷射距离及混凝土配合比进行调节。喷射距离一般控制在1-1.5m之间，过远或过近都会影响喷射效果。喷射压力过高，会导致混凝土反弹或流淌；喷射压力过低，会导致混凝土喷射不均匀，影响施工质量。喷射过程中，应根据实际情况调整喷射压力，确保混凝土能够均匀附着在喷射面上。

2.2.2喷射速度参数

喷射速度是指喷枪移动的速度，喷射速度的快慢直接影响混凝土的喷射厚度及均匀性。喷射速度一般控制在1-2m/min之间，具体速度应根据喷射距离、喷射压力及混凝土配合比进行调节。喷射速度过快，会导致混凝土喷射不均匀，形成凹凸不平的表面；喷射速度过慢，会导致混凝土堆积，影响施工效率。喷射过程中，应保持喷射速度均匀，确保混凝土能够均匀附着在喷射面上。

2.2.3喷射角度参数

喷射角度是指喷枪与喷射面的夹角，喷射角度的合理选择直接影响混凝土的附着性及密实性。喷射角度一般控制在75°-90°之间，具体角度应根据喷射距离、喷射压力及混凝土配合比进行调节。喷射角度过大，会导致混凝土反弹或流淌；喷射角度过小，会导致混凝土喷射不均匀，影响施工质量。喷射过程中，应保持喷射角度稳定，确保混凝土能够均匀附着在喷射面上。

2.3喷射混凝土养护参数

2.3.1养护时间参数

喷射混凝土养护时间是指混凝土从喷射完成后到达到设计强度所需的时间，养护时间应根据环境温度、湿度及混凝土配合比进行调节。一般养护时间不少于7天，环境温度较低时，养护时间应适当延长。养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止开裂。养护时间不足，会导致混凝土强度不足，影响施工质量。养护时间过长，会导致混凝土强度过高，影响施工效率。

2.3.2养护温度参数

喷射混凝土养护温度是指混凝土在养护期间所处的环境温度，养护温度对混凝土的强度发展及性能有重要影响。一般养护温度控制在5-25℃之间，温度过高或过低都会影响混凝土的强度发展。温度过高，会导致混凝土表面水分过快蒸发，形成干缩裂缝；温度过低，会导致混凝土强度发展缓慢，影响施工质量。养护过程中，应保持养护温度稳定，确保混凝土能够正常发展强度。

2.3.3养护湿度参数

喷射混凝土养护湿度是指混凝土在养护期间所处的环境湿度，养护湿度对混凝土的强度发展及性能有重要影响。一般养护湿度控制在80%-95%之间，湿度过低，会导致混凝土表面水分过快蒸发，形成干缩裂缝；湿度过高，会导致混凝土强度发展缓慢，影响施工质量。养护过程中，应保持养护湿度稳定，确保混凝土能够正常发展强度。养护期间，可采用喷雾装置或覆盖塑料薄膜等方式，保持混凝土表面湿润。

2.4喷射混凝土质量检测参数

2.4.1强度检测参数

喷射混凝土强度检测参数包括试块制作、养护及强度检测方法。试块应在施工现场制作，与喷射混凝土同步养护，养护时间一般不少于7天。试块抗压强度检测应采用标准试验机，按照国家标准进行检测。试块抗压强度应达到设计要求，否则应进行补喷或处理。强度检测参数应明确试块的数量、尺寸、养护条件及检测方法，确保检测结果的准确性和可靠性。

2.4.2厚度检测参数

喷射混凝土厚度检测参数包括检测方法、检测频率及检测点位。检测方法可采用钻孔或取芯法，检测频率一般每10m²检测1点，检测点位应均匀分布。检测时应测量喷射混凝土的厚度，厚度应符合设计要求，否则应进行补喷或处理。厚度检测参数应明确检测方法、检测频率及检测点位，确保检测结果的准确性和可靠性。

2.4.3表面质量检测参数

喷射混凝土表面质量检测参数包括检测方法、检测标准及检测点位。检测方法可采用目测或工具敲击，检测标准应符合国家标准，检测点位应均匀分布。检测时应检查喷射混凝土表面是否平整、密实，有无裂缝、脱层等现象。表面质量检测参数应明确检测方法、检测标准及检测点位，确保检测结果的准确性和可靠性。

三、喷射混凝土施工组织

3.1施工队伍组建

3.1.1施工队伍结构

隧道断面喷射混凝土支护施工队伍应采用专业化、模块化结构，由技术管理人员、喷射作业班组及辅助班组组成。技术管理人员包括项目总工程师、施工员、质检员及安全员，负责施工方案制定、技术指导、质量控制及安全管理。喷射作业班组由班长、喷射手及配合工组成，班长负责现场指挥及协调，喷射手负责喷射操作，配合工负责材料传递及设备维护。辅助班组由运输工、清洁工及水电工组成，负责材料运输、现场清洁及水电供应。队伍结构应明确各岗位职责，确保施工有序进行。

3.1.2人员培训与资质

施工队伍人员应经过专业培训，具备相应的资质证书。喷射手应经过专业培训，持证上岗，熟悉喷射混凝土工艺及操作要点。技术管理人员应具备丰富的隧道施工经验，能够解决施工过程中遇到的技术问题。所有人员上岗前应进行安全培训，考核合格后方可上岗。培训内容应包括喷射混凝土工艺、操作规程、安全措施及应急处理等，确保施工人员掌握必要的技能和知识。

3.1.3人员配置

施工队伍人员配置应根据工程规模及工期要求进行，一般每班配备10-15人。班长1人，负责现场指挥及协调；喷射手3-4人，负责喷射操作；配合工3-4人，负责材料传递及设备维护；质检员1人，负责质量检测；安全员1人，负责安全管理。人员配置应合理，确保施工效率和质量。

3.2施工机械配置

3.2.1喷射机配置

喷射机是喷射混凝土施工的主要设备，应根据工程规模及施工要求进行配置。一般隧道工程应配置2-3台喷射机，以保障施工进度。喷射机应具备良好的喷射性能，能够稳定喷射混凝土。同时，应配置备用喷射机，以应对设备故障。喷射机应定期进行维护保养，确保设备运行正常。

3.2.2搅拌机配置

搅拌机是喷射混凝土施工的重要设备，应根据工程规模及施工要求进行配置。一般隧道工程应配置2-3台搅拌机，以保障施工进度。搅拌机应能够均匀搅拌混凝土，确保混凝土质量。同时，应配置备用搅拌机，以应对设备故障。搅拌机应定期进行维护保养，确保设备运行正常。

3.2.3辅助设备配置

喷射混凝土施工还需配置其他辅助设备，如水泵、空压机、运输车辆等。水泵应能够提供足够的水压，空压机应能够提供足够的压缩空气，运输车辆应能够运输材料及设备。辅助设备应定期进行维护保养，确保设备运行正常。

3.3施工现场布置

3.3.1材料堆放区布置

材料堆放区应布置在施工现场的边缘，远离施工区域，以防止材料受潮或损坏。堆放区应平整，并设置排水设施，防止积水。材料应分类堆放，并设置标识，方便取用。水泥应架空堆放，砂石应堆放在垫板上，速凝剂应密封存放。

3.3.2设备停放区布置

设备停放区应布置在施工现场的边缘，靠近材料堆放区，以方便设备运输及维护。停放区应平整，并设置排水设施，防止设备受潮。设备应分类停放，并设置标识，方便使用。喷射机、搅拌机等大型设备应停放稳固，防止倾倒。

3.3.3施工通道布置

施工通道应布置在施工现场的内部，连接施工区域、材料堆放区及设备停放区，以方便人员及材料运输。通道应平整，并设置排水设施，防止积水。通道宽度应满足运输需求，并设置安全警示标志，防止无关人员进入。

3.4施工进度安排

3.4.1施工进度计划

施工进度计划应根据工程规模及工期要求进行制定，一般采用横道图或网络图表示。施工进度计划应包括施工准备、喷射混凝土施工、质量检测及养护等阶段，并明确各阶段的起止时间及工作内容。施工进度计划应合理，确保工程按时完成。

3.4.2施工进度控制

施工进度控制应采用动态管理方法，定期检查施工进度，及时发现并解决进度偏差。施工进度控制应包括以下措施：加强施工组织，明确各岗位职责；优化施工工艺，提高施工效率；加强材料管理，确保材料供应及时；加强设备维护，确保设备运行正常。

3.4.3施工进度调整

施工进度计划应根据实际情况进行调整，以应对突发事件或施工条件变化。施工进度调整应包括以下措施：及时调整施工方案，优化施工工艺；合理调配人员及设备，提高施工效率；加强协调沟通，确保施工有序进行。

四、喷射混凝土施工质量控制

4.1基层处理质量控制

4.1.1基层清理

隧道断面喷射混凝土支护施工前，基层处理是确保支护质量的关键环节。基层清理需彻底清除隧道断面内的松动岩块、浮石、泥浆及杂物，确保喷射面干净、平整。清理方法可采用人工敲击、高压水枪冲洗或机械清爆等方式。人工敲击适用于围岩较稳定的情况，高压水枪冲洗适用于围岩较破碎的情况，机械清爆适用于围岩较差的情况。清理过程中，需注意安全，防止高处坠落及物体打击。清理完成后，需对基层进行检查，确保无松动岩块及杂物，否则需进行补充清理。

4.1.2基层平整度控制

基层平整度是影响喷射混凝土质量的重要因素。基层平整度控制需采用水平仪或激光扫平仪进行检测，确保基层表面平整。基层平整度应符合设计要求，一般控制在5cm以内。如基层平整度较差，需进行修整，可采用人工凿平或机械打磨等方法。基层平整度控制不当，会导致喷射混凝土厚度不均匀，影响支护效果。

4.1.3基层湿润度控制

基层湿润度是影响喷射混凝土粘结强度的重要因素。基层湿润度控制需采用喷水装置对基层进行湿润，确保基层表面湿润。基层湿润度不宜过高，一般控制在8%-10%之间。基层湿润度过高，会导致混凝土水分过快蒸发，形成干缩裂缝；基层湿润度过低，会导致混凝土粘结不牢，影响支护效果。基层湿润度控制需根据环境温度及湿度进行调整。

4.2喷射混凝土质量控制

4.2.1配合比控制

喷射混凝土配合比控制是确保喷射混凝土质量的关键环节。配合比控制需严格按照设计要求进行，水泥、砂、石子及速凝剂的配比应准确。配合比控制过程中，需对材料进行抽样检测，确保材料质量符合国家标准。如材料质量不合格，需进行更换或调整配合比。配合比控制不当，会导致喷射混凝土强度不足，影响支护效果。

4.2.2喷射厚度控制

喷射混凝土厚度控制是影响支护效果的重要因素。喷射厚度控制需采用钻孔或取芯法进行检测，确保喷射混凝土厚度符合设计要求。喷射混凝土厚度一般控制在5-10cm之间，具体厚度应根据围岩类别及设计要求进行调整。喷射厚度控制不当，会导致支护效果不足或过度支护，影响隧道安全。

4.2.3喷射速度控制

喷射速度是影响喷射混凝土质量的重要因素。喷射速度控制需采用测时仪器进行检测，确保喷射速度均匀。喷射速度一般控制在1-2m/min之间，具体速度应根据喷射距离、喷射压力及混凝土配合比进行调整。喷射速度过快，会导致混凝土喷射不均匀，形成凹凸不平的表面；喷射速度过慢，会导致混凝土堆积，影响施工效率。喷射速度控制不当，会导致喷射混凝土质量不均匀，影响支护效果。

4.3喷射混凝土养护质量控制

4.3.1养护时间控制

喷射混凝土养护时间控制是确保喷射混凝土强度发展的重要因素。养护时间控制需根据环境温度、湿度及混凝土配合比进行，一般养护时间不少于7天。环境温度较低时，养护时间应适当延长。养护时间不足，会导致混凝土强度不足，影响支护效果。养护时间过长，会导致混凝土强度过高，影响施工效率。

4.3.2养护温度控制

喷射混凝土养护温度控制是影响喷射混凝土强度发展的重要因素。养护温度控制需根据环境温度进行调整，一般养护温度控制在5-25℃之间。温度过高，会导致混凝土表面水分过快蒸发，形成干缩裂缝；温度过低，会导致混凝土强度发展缓慢，影响支护效果。养护温度控制不当，会导致混凝土强度不足或开裂，影响隧道安全。

4.3.3养护湿度控制

喷射混凝土养护湿度控制是影响喷射混凝土强度发展的重要因素。养护湿度控制需根据环境湿度进行调整，一般养护湿度控制在80%-95%之间。湿度过低，会导致混凝土表面水分过快蒸发，形成干缩裂缝；湿度过高，会导致混凝土强度发展缓慢，影响支护效果。养护湿度控制不当，会导致混凝土强度不足或开裂，影响隧道安全。

五、喷射混凝土施工安全管理

5.1安全管理体系建立

5.1.1安全责任体系

隧道断面喷射混凝土支护施工应建立完善的安全责任体系，明确各级管理人员及作业人员的安全职责。项目总工程师负责全面安全管理，施工员负责现场安全管理，质检员负责质量安全管理，安全员负责日常安全检查及教育，喷射手及配合工负责自身安全及操作安全。安全责任体系应落实到每个岗位，每个人员，确保安全管理工作有序进行。同时，应建立安全奖惩制度，对安全工作表现优秀的人员进行奖励，对安全工作不认真的人员进行处罚，以提高人员的安全意识。

5.1.2安全管理制度

隧道断面喷射混凝土支护施工应建立完善的安全管理制度，包括安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度等。安全操作规程应明确喷射混凝土施工的每个环节的操作要求，安全检查制度应明确安全检查的内容、频率及方法，安全教育培训制度应明确安全教育培训的内容、频率及方式。安全管理制度应严格执行，确保安全管理工作的规范化。

5.1.3安全应急预案

隧道断面喷射混凝土支护施工应制定完善的安全应急预案，包括火灾、坍塌、中毒、触电等突发事件的应急预案。应急预案应明确应急响应程序、应急物资准备、应急人员安排等，并定期进行演练，确保应急响应能力。同时，应建立应急联系机制，确保在突发事件发生时能够及时联系相关部门，进行应急处置。

5.2施工现场安全措施

5.2.1高处作业安全措施

隧道断面喷射混凝土支护施工中，喷射手及配合工可能需要进行高处作业，高处作业安全措施应包括安全帽、安全带、安全网等防护用品的使用，以及作业平台的搭设及检查。安全帽应佩戴正确，安全带应系挂牢固，安全网应设置规范。作业平台应搭设稳固，并定期进行检查，确保安全可靠。同时，应加强对高处作业人员的安全教育，提高人员的安全意识。

5.2.2机械设备安全措施

隧道断面喷射混凝土支护施工中，喷射机、搅拌机等机械设备的安全措施应包括设备的检查、维护及操作规程。设备检查应包括设备的运行状态、安全装置等，设备维护应定期进行，操作规程应严格执行。同时，应加强对机械设备操作人员的安全教育，提高人员的安全意识。

5.2.3防尘安全措施

隧道断面喷射混凝土支护施工中，会产生大量粉尘，防尘安全措施应包括喷雾装置的使用、防尘口罩的佩戴等。喷雾装置应设置合理，防尘口罩应佩戴正确。同时，应加强对施工人员的安全教育，提高人员的安全意识。

5.3安全教育培训

5.3.1安全教育培训内容

隧道断面喷射混凝土支护施工应定期对施工人员进行安全教育培训，培训内容应包括安全操作规程、安全管理制度、安全应急预案等。安全操作规程应明确喷射混凝土施工的每个环节的操作要求，安全管理制度应明确安全检查制度、安全教育培训制度等，安全应急预案应明确应急响应程序、应急物资准备、应急人员安排等。安全教育培训应结合实际案例，提高培训效果。

5.3.2安全教育培训方式

隧道断面喷射混凝土支护施工应采用多种方式对施工人员进行安全教育培训，包括课堂培训、现场培训、案例分析等。课堂培训应邀请专家进行授课，现场培训应结合实际操作进行，案例分析应结合实际案例进行。安全教育培训应注重实用性，提高培训效果。

5.3.3安全教育培训考核

隧道断面喷射混凝土支护施工应定期对施工人员进行安全教育培训考核，考核内容应包括安全知识、安全技能等。考核方式应采用笔试、实操等方式，考核结果应记录在案。安全教育培训考核应严格，确保培训效果。

六、喷射混凝土施工环境保护

6.1施工粉尘控制

6.1.1粉尘产生源识别

隧道断面喷射混凝土支护施工过程中，粉尘主要产生于水泥、砂、石子等材料运输、装卸及搅拌过程，以及喷射混凝土喷射过程中水泥与水的反应。水泥运输、装卸及搅拌时，会产生大量细颗粒粉尘，这些粉尘会随风扩散，影响施工环境及人员健康。喷射混凝土喷射时，水泥与水会发生化学反应，产生大量水蒸气及细颗粒粉尘，这些粉尘同样会随风扩散，影响施工环境及人员健康。因此，需对粉尘产生源进行识别，并采取相应的控制措施。

6.1.2粉尘控制措施

针对隧道断面喷射混凝土支护施工过程中的粉尘产生源，可采取以下控制措施：首先，对材料运输、装卸及搅拌过程进行封闭处理，采用封闭式输送设备，减少粉尘外扬。其次，对封闭式输送设备进行密封处理，防止粉尘泄漏。再次，对搅拌过程进行喷雾降尘，减少粉尘飞扬。最后，对喷射混凝土喷射过程进行喷雾降尘，减少粉尘产生。同时，应加强对施工现场的通风，确保空气流通，减少粉尘积聚。

6.1.3粉尘监测

隧道断面喷射混凝土支护施工过程中，应定期对施工现场的粉尘浓度进行监测，确保粉尘浓