pe管道施工工艺流程方案

pe管道施工工艺流程方案一、pe管道施工工艺流程方案

1.工程概况

1.1.1工程名称、地点及规模

本工程为XX市XX区供水管网改造工程，主要涉及PE管道的敷设，工程地点位于XX区XX街道，管道总长度约10公里，管径范围为DN100至DN400，设计压力为0.6MPa。工程旨在提升区域供水能力，满足居民生活及工业用水需求。管道材质为PE100-RC，壁厚根据不同管径按规范要求进行选择。施工过程中需确保管道安装质量，满足设计及国家相关标准，并尽量减少对周边环境的影响。

1.1.2工程内容及技术要求

本工程主要包括PE管道的进场检验、沟槽开挖、管道敷设、连接、回填及附属设施安装等环节。技术要求包括管道连接采用热熔连接或电熔连接，接口强度需满足规范要求；沟槽开挖需保证边坡稳定性，并根据地质条件进行支护；管道敷设过程中需严格控制管道高程及中线位置，确保管道坡度符合设计要求；回填材料需采用符合标准的砂石或土壤，分层压实，密实度达到设计标准。

1.1.3施工工期及质量目标

工程计划总工期为90天，其中管道敷设阶段为60天，附属设施安装及回填阶段为30天。质量目标为管道安装合格率100%，无渗漏现象，回填密实度达到设计要求。施工过程中需严格按照设计图纸及施工规范进行，确保工程质量符合相关标准。

1.1.4施工组织及人员配置

项目部下设技术组、施工组、质检组及安全组，各小组职责明确，协同工作。技术组负责施工方案制定及技术指导，施工组负责现场施工操作，质检组负责材料检验及工序控制，安全组负责现场安全管理。主要人员配置包括项目经理1人，技术负责人2人，施工员4人，质检员2人，安全员2人，焊工及普工若干。人员需具备相应资质及经验，确保施工质量及安全。

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工方案编制及交底

根据工程特点及要求，编制详细的PE管道施工方案，包括施工工艺、质量控制、安全措施等内容。方案经审批后，组织施工人员进行技术交底，明确各工序操作要点及注意事项，确保施工人员理解并掌握施工要求。

2.1.2图纸会审及现场踏勘

组织技术人员对设计图纸进行会审，熟悉管道走向、高程、坡度等设计参数，并识别图纸中存在的问题及风险点。同时进行现场踏勘，了解现场地质条件、周边环境及交通情况，为施工方案提供依据。

2.1.3材料准备及检验

根据工程量及施工进度，提前备足PE管道、管件、连接设备等材料，并按照规范要求进行进场检验。检验内容包括外观检查、尺寸测量、材质证明文件核对等，确保材料符合设计及标准要求。不合格材料严禁使用。

2.1.4施工机械及设备准备

准备沟槽开挖设备、运输车辆、热熔连接设备、打压设备等施工机械，并确保设备性能良好，操作人员持证上岗。同时配备必要的测量工具，如水准仪、全站仪等，用于控制管道高程及中线。

2.2物资准备

2.2.1PE管道及管件采购

选择符合国家标准的PE管道及管件供应商，采购时需核对产品合格证、检测报告等文件，确保产品质量。管道及管件运输过程中需采取防护措施，避免损坏。

2.2.2连接设备及辅材准备

准备热熔连接机、电熔连接机、焊条、密封胶等连接设备及辅材，确保设备性能稳定，辅材质量合格。同时备足标记带、警示带等安全防护用品。

2.2.3回填材料准备

回填材料采用符合标准的砂石或土壤，需提前进行筛选及检测，确保粒径及含水量符合要求。材料堆放整齐，避免混杂杂质。

2.2.4安全防护用品准备

准备安全帽、安全带、防护服、手套等个人防护用品，以及警示标志、围挡等安全防护设施，确保施工安全。

3.沟槽开挖及支护

3.1沟槽开挖

3.1.1开挖方法选择

根据地质条件及管道埋深，选择合适的开挖方法。对于一般土质，可采用机械开挖为主，人工配合清理的方法；对于软弱土质，需采取分层开挖、分段施工的措施，避免塌方风险。

3.1.2开挖尺寸及坡度控制

沟槽开挖宽度根据管道直径及施工操作空间确定，一般不小于管道外径加0.5米；边坡坡度根据土质及开挖深度按规范要求进行控制，一般不陡于1:0.5。开挖过程中需设置排水沟，及时排除沟内积水。

3.1.3开挖顺序及注意事项

开挖顺序遵循先深后浅、先主后支的原则，避免影响周边建筑物及地下管线。开挖过程中需进行地质勘察，确认无地下障碍物，如遇障碍物需及时上报并采取处理措施。同时加强沟槽边坡的监测，发现异常及时进行支护。

3.1.4基底处理

沟槽底部需平整夯实，清除杂物及淤泥，确保基底承载力符合要求。必要时进行地基处理，如换填砂石等，提高基底稳定性。

3.2沟槽支护

3.2.1支护方法选择

根据沟槽深度及土质，选择合适的支护方法。对于较浅的沟槽，可采用临时支撑或钢板桩支护；对于较深的沟槽，需采用排桩或地下连续墙等支护形式。

3.2.2支护结构设计

支护结构设计需考虑土压力、水压力及施工荷载，确保支护结构稳定性。支护材料需进行强度及刚度验算，必要时进行加固处理。

3.2.3支护施工及监测

支护施工需按照设计图纸进行，严格控制施工质量。施工过程中需进行变形监测，及时发现并处理支护结构变形问题。支护完成后，方可进行沟槽下道工序施工。

3.2.4支撑拆除

支撑拆除需在管道安装及回填完成后进行，拆除顺序遵循先支后拆、对称拆除的原则，避免对沟槽造成不均匀沉降。拆除过程中需进行监测，确保安全。

4.管道敷设及连接

4.1管道敷设

4.1.1敷设方法选择

根据沟槽情况及施工条件，选择合适的管道敷设方法。对于较直的管道，可采用滚轮敷设；对于弯曲段，可采用人工或机械牵引敷设。

4.1.2管道运输及堆放

管道运输需采用专用车辆，避免碰撞及损坏。管道堆放时需垫木方，分层堆放，堆放高度不超过规定要求。堆放场地需平整坚实，避免管道变形。

4.1.3管道位置及高程控制

管道敷设过程中需使用测量工具控制管道中线及高程，确保管道位置准确，坡度符合设计要求。敷设完成后，进行复测，确认无误后方可进行连接。

4.1.4管道保护措施

敷设过程中需采取措施保护管道，避免碰撞及损坏。对于裸露管道，需进行覆盖或围挡，防止车辆碾压。

4.2管道连接

4.2.1连接方法选择

根据管道材质及工况，选择合适的连接方法。PE管道连接可采用热熔连接或电熔连接，具体选择依据设计要求及施工条件。

4.2.2热熔连接工艺

热熔连接前需将管道及管件清理干净，去除油污及灰尘。连接时需使用专用热熔连接机，控制加热温度及时间，确保连接质量。连接完成后，需进行冷却，避免烫伤及变形。

4.2.3电熔连接工艺

电熔连接前需检查电源及设备，确保连接机性能良好。连接时需将管件正确固定在连接机上，通电加热，加热完成后，按照规范要求进行冷却。

4.2.4连接质量检验

连接完成后，需进行外观检查及强度试验，确保连接质量。外观检查包括检查连接部位是否平整、无气泡等缺陷；强度试验需使用打压设备，按照规范要求进行水压试验，确认连接强度符合要求。

5.管道回填及验收

5.1回填准备

5.1.1回填材料筛选

回填材料需按照设计要求进行筛选，去除杂质及大颗粒物质，确保回填质量。

5.1.2回填分层厚度控制

回填分层厚度根据回填材料及施工条件进行控制，一般不大于30厘米。每层回填完成后，需进行压实，确保密实度符合要求。

5.1.3排水措施

回填过程中需设置排水沟，及时排除沟内积水，避免管道浸泡。

5.1.4安全防护

回填过程中需设置安全警示，避免人员及车辆进入作业区域。同时注意机械操作安全，避免碰撞管道。

5.2回填施工

5.2.1管道两侧回填

管道两侧回填需采用细粒土或砂石，避免大颗粒物质进入管道，造成堵塞。回填过程中需分层压实，确保密实度符合要求。

5.2.2管道顶部回填

管道顶部回填需根据设计要求进行，一般采用分层回填、分层压实的措施。回填过程中需控制厚度，避免一次性回填过厚，造成管道变形。

5.2.3回填密实度检测

回填完成后，需进行密实度检测，采用灌砂法或环刀法进行，确保密实度符合设计要求。检测不合格部位需进行补填及压实。

5.2.4附属设施安装

回填完成后，安装管道附属设施，如阀门井、检查井等，确保设施位置及高度符合设计要求。

5.3管道验收

5.3.1施工过程资料整理

整理施工过程中的各项资料，包括材料检验报告、工序检查记录、隐蔽工程验收记录等，确保资料完整。

5.3.2管道水压试验

管道回填完成后，进行水压试验，试验压力按照设计要求进行，试验时间不少于1小时，确认管道无渗漏后方可验收。

5.3.3验收标准及要求

验收标准按照国家及行业相关标准进行，包括管道安装质量、回填密实度、水压试验结果等，确保工程质量符合要求。

5.3.4验收手续办理

验收合格后，办理验收手续，签署验收文件，确认工程完成。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工方案编制及交底

根据工程特点及要求，编制详细的PE管道施工方案，包括施工工艺、质量控制、安全措施等内容。方案需涵盖管道敷设、连接、回填等各个环节，明确各工序的操作要点、技术参数及验收标准。方案编制完成后，组织项目部技术人员进行评审，确保方案的可行性与合理性。方案经审批后，组织施工人员进行技术交底，通过班前会、书面交底等形式，详细讲解施工方案中的关键环节及技术要求，确保施工人员理解并掌握施工要点。交底过程中，需重点强调安全注意事项及质量控制要点，提高施工人员的安全意识和技术水平。

2.1.2图纸会审及现场踏勘

组织技术人员对设计图纸进行会审，熟悉管道走向、高程、坡度等设计参数，并识别图纸中存在的问题及风险点。会审过程中，需结合现场实际情况，对图纸中的不合理之处提出修改建议，确保图纸的准确性与可操作性。同时进行现场踏勘，了解现场地质条件、周边环境及交通情况，确认沟槽开挖、管道敷设、回填等工序的可行性。踏勘过程中，需重点调查地下管线、建筑物基础、周边植被等情况，为施工方案提供依据。踏勘结束后，形成踏勘报告，记录现场情况及需注意的事项。

2.1.3材料准备及检验

根据工程量及施工进度，提前备足PE管道、管件、连接设备等材料，并按照规范要求进行进场检验。检验内容包括外观检查、尺寸测量、材质证明文件核对等，确保材料符合设计及标准要求。外观检查需重点检查管道表面是否有裂纹、划伤、变形等缺陷；尺寸测量需使用卡尺、钢卷尺等工具，核对管道外径、壁厚等参数是否符合设计要求；材质证明文件核对需检查材料合格证、检测报告等文件，确保材料来源可靠，质量合格。不合格材料严禁使用，并需及时清退出场，避免混用。

2.1.4施工机械及设备准备

准备沟槽开挖设备、运输车辆、热熔连接设备、打压设备等施工机械，并确保设备性能良好，操作人员持证上岗。沟槽开挖设备需根据土质及沟槽深度选择合适的挖掘机或铲车；运输车辆需根据工程量及施工区域选择合适的车辆，确保运输效率；热熔连接设备需使用专用热熔连接机，并配备温度计、计时器等辅助工具，确保连接质量；打压设备需使用压力表、打压泵等设备，并定期进行校准，确保试验结果准确。同时配备必要的测量工具，如水准仪、全站仪等，用于控制管道高程及中线。

2.2物资准备

2.2.1PE管道及管件采购

选择符合国家标准的PE管道及管件供应商，采购时需核对产品合格证、检测报告等文件，确保产品质量。管道及管件运输过程中需采取防护措施，避免损坏。采购过程中需进行市场调研，选择价格合理、质量可靠、供货及时的供应商，并签订采购合同，明确双方责任及义务。采购完成后，需进行入库验收，确保材料质量符合要求。

2.2.2连接设备及辅材准备

准备热熔连接机、电熔连接机、焊条、密封胶等连接设备及辅材，确保设备性能稳定，辅材质量合格。热熔连接机需使用专用设备，并配备温度计、计时器等辅助工具，确保连接质量；电熔连接机需使用专用设备，并按照说明书进行操作；焊条、密封胶等辅材需选择符合标准的材料，并按照规范要求使用。同时备足标记带、警示带等安全防护用品，确保施工安全。

2.2.3回填材料准备

回填材料采用符合标准的砂石或土壤，需提前进行筛选及检测，确保粒径及含水量符合要求。材料堆放整齐，避免混杂杂质。采购过程中需进行市场调研，选择价格合理、质量可靠的供应商，并签订采购合同，明确双方责任及义务。采购完成后，需进行入库验收，确保材料质量符合要求。

2.2.4安全防护用品准备

准备安全帽、安全带、防护服、手套等个人防护用品，以及警示标志、围挡等安全防护设施，确保施工安全。安全帽需符合国家标准，并定期进行检测，确保性能良好；安全带需选择符合标准的设备，并按照规范要求使用；防护服、手套等防护用品需选择耐磨、防割的材料，并按照作业需求配备。警示标志、围挡等安全防护设施需按照规范要求设置，确保施工区域安全。

2.3人员准备

2.3.1施工队伍组建

组建经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等管理人员，以及焊工、普工等操作人员。项目经理需具备丰富的施工管理经验，技术负责人需熟悉PE管道施工技术，施工员、质检员、安全员需具备相应的资质及经验，焊工、普工等操作人员需持证上岗，并经过专业培训。队伍组建完成后，需进行岗前培训，明确各岗位职责及施工要求。

2.3.2人员培训及考核

对施工人员进行专业培训，内容包括PE管道施工技术、安全操作规程、质量控制标准等。培训过程中需结合实际案例进行讲解，提高施工人员的技术水平及安全意识。培训结束后，进行考核，考核合格者方可上岗。考核内容包括理论知识、实际操作等，确保施工人员掌握必要的技能。

2.3.3人员配置及职责

根据工程量及施工进度，合理配置施工人员，明确各岗位职责。项目经理负责全面管理，技术负责人负责技术指导，施工员负责现场施工，质检员负责质量控制，安全员负责安全管理。各岗位职责明确，协同工作，确保施工顺利进行。

2.4现场准备

2.4.1施工区域划分

根据工程特点及施工需求，将施工区域划分为材料堆放区、加工区、敷设区、回填区等，明确各区域的功能及范围。材料堆放区需设置在施工区域边缘，并做好防护措施；加工区需设置在施工区域内部，并配备必要的加工设备；敷设区需设置在沟槽附近，方便管道敷设；回填区需设置在施工区域内部，并准备好回填材料。各区域划分合理，避免交叉作业，提高施工效率。

2.4.2施工用水用电准备

施工用水用电需提前进行规划，确保施工过程中用水用电需求得到满足。用水需设置供水管道，并配备水表、水龙头等设备；用电需设置供电线路，并配备配电箱、电缆等设备。同时需做好安全防护措施，避免发生事故。

2.4.3施工道路及临时设施准备

施工道路需平整坚实，方便车辆运输及人员通行。临时设施包括办公室、宿舍、食堂等，需提前进行搭建，确保施工人员生活需求得到满足。同时需设置安全警示标志，确保施工安全。

三、沟槽开挖及支护

3.1沟槽开挖

3.1.1开挖方法选择

根据地质条件及管道埋深，选择合适的开挖方法。对于一般土质，可采用机械开挖为主，人工配合清理的方法；对于软弱土质，需采取分层开挖、分段施工的措施，避免塌方风险。例如，在某市PE管道改造工程中，由于管道埋深达2米，且地质条件为粉质粘土，开挖过程中采用挖掘机进行分层开挖，每层厚度不超过0.5米，并设置排水沟，及时排除沟内积水。开挖过程中发现软弱土层，及时采用换填砂石的方法进行处理，确保沟槽稳定性。

3.1.2开挖尺寸及坡度控制

沟槽开挖宽度根据管道直径及施工操作空间确定，一般不小于管道外径加0.5米；边坡坡度根据土质及开挖深度按规范要求进行控制，一般不陡于1:0.5。例如，在某市PE管道敷设工程中，管道直径为DN400，开挖宽度为1.5米，边坡坡度为1:0.5。开挖过程中使用测量工具进行控制，确保开挖尺寸及坡度符合设计要求。开挖完成后，进行复测，发现边坡存在局部塌方现象，及时采用钢板桩进行支护，避免塌方风险。

3.1.3开挖顺序及注意事项

开挖顺序遵循先深后浅、先主后支的原则，避免影响周边建筑物及地下管线。开挖过程中需进行地质勘察，确认无地下障碍物，如遇障碍物需及时上报并采取处理措施。例如，在某市PE管道敷设工程中，开挖过程中发现一处地下管线，及时停止开挖，并通知相关单位进行处理，避免发生事故。同时加强沟槽边坡的监测，发现异常及时进行支护。在某市另一项工程中，由于开挖顺序不当，导致相邻建筑物地基沉降，不得不进行加固处理，造成工期延误和成本增加。

3.1.4基底处理

沟槽底部需平整夯实，清除杂物及淤泥，确保基底承载力符合要求。必要时进行地基处理，如换填砂石等，提高基底稳定性。例如，在某市PE管道敷设工程中，沟槽底部存在淤泥，采用换填砂石的方法进行处理，并进行压实，确保基底承载力达到设计要求。经检测，基底承载力符合设计标准，为后续管道敷设提供了基础。

3.2沟槽支护

3.2.1支护方法选择

根据沟槽深度及土质，选择合适的支护方法。对于较浅的沟槽，可采用临时支撑或钢板桩支护；对于较深的沟槽，需采用排桩或地下连续墙等支护形式。例如，在某市PE管道敷设工程中，沟槽深度为3米，土质为砂质粘土，采用钢板桩支护，确保沟槽稳定性。在某市另一项工程中，沟槽深度为5米，土质为淤泥质土，采用地下连续墙支护，有效避免了塌方风险。

3.2.2支护结构设计

支护结构设计需考虑土压力、水压力及施工荷载，确保支护结构稳定性。支护材料需进行强度及刚度验算，必要时进行加固处理。例如，在某市PE管道敷设工程中，支护结构设计完成后，进行强度及刚度验算，发现局部存在不足，及时进行加固处理，确保支护结构稳定性。

3.2.3支护施工及监测

支护施工需按照设计图纸进行，严格控制施工质量。施工过程中需进行变形监测，及时发现并处理支护结构变形问题。例如，在某市PE管道敷设工程中，支护施工过程中，发现支护结构存在变形，及时进行调整，避免塌方风险。

3.2.4支撑拆除

支撑拆除需在管道安装及回填完成后进行，拆除顺序遵循先支后拆、对称拆除的原则，避免对沟槽造成不均匀沉降。拆除过程中需进行监测，确保安全。例如，在某市PE管道敷设工程中，支撑拆除过程中，发现沟槽存在沉降，及时停止拆除，并采取加固措施，确保安全。

四、管道敷设及连接

4.1管道敷设

4.1.1敷设方法选择

根据沟槽情况及施工条件，选择合适的管道敷设方法。对于较直的管道，可采用滚轮敷设；对于弯曲段，可采用人工或机械牵引敷设。例如，在某市PE管道改造工程中，由于管道长度超过1公里，且大部分为直线段，采用滚轮敷设，效率较高。对于弯曲段，采用小型挖掘机配合人工牵引，确保管道顺利敷设。

4.1.2管道运输及堆放

管道运输需采用专用车辆，避免碰撞及损坏。管道堆放时需垫木方，分层堆放，堆放高度不超过规定要求。堆放场地需平整坚实，避免管道变形。例如，在某市PE管道敷设工程中，管道运输过程中，采用专用半挂车进行运输，并采取防滑措施，避免管道碰撞损坏。管道堆放时，垫木方间距不超过1米，并分层堆放，堆放高度不超过2米，避免管道变形。

4.1.3管道位置及高程控制

管道敷设过程中需使用测量工具控制管道中线及高程，确保管道位置准确，坡度符合设计要求。敷设完成后，进行复测，确认无误后方可进行连接。例如，在某市PE管道敷设工程中，敷设过程中使用全站仪进行控制，确保管道中线及高程符合设计要求。敷设完成后，进行复测，发现局部存在偏差，及时进行调整，确保管道位置准确。

4.1.4管道保护措施

敷设过程中需采取措施保护管道，避免碰撞及损坏。对于裸露管道，需进行覆盖或围挡，防止车辆碾压。例如，在某市PE管道敷设工程中，裸露管道采用土工布覆盖，并设置警示标志，避免车辆碾压。同时，在管道两侧设置临时支撑，避免管道变形。

4.2管道连接

4.2.1连接方法选择

根据管道材质及工况，选择合适的连接方法。PE管道连接可采用热熔连接或电熔连接，具体选择依据设计要求及施工条件。例如，在某市PE管道改造工程中，由于管道直径较大，采用热熔连接，确保连接强度。对于小型管道，采用电熔连接，效率较高。

4.2.2热熔连接工艺

热熔连接前需将管道及管件清理干净，去除油污及灰尘。连接时需使用专用热熔连接机，控制加热温度及时间，确保连接质量。连接完成后，需进行冷却，避免烫伤及变形。例如，在某市PE管道敷设工程中，热熔连接前，使用酒精清理管道及管件表面，去除油污及灰尘。连接时，使用专用热熔连接机，控制加热温度为200℃，加热时间为2分钟，确保连接质量。连接完成后，自然冷却5分钟，避免烫伤及变形。

4.2.3电熔连接工艺

电熔连接前需检查电源及设备，确保连接机性能良好。连接时需将管件正确固定在连接机上，通电加热，加热完成后，按照规范要求进行冷却。例如，在某市PE管道敷设工程中，电熔连接前，检查电源及连接机，确保设备性能良好。连接时，将管件正确固定在连接机上，通电加热，加热时间为3分钟，加热完成后，自然冷却10分钟，确保连接质量。

4.2.4连接质量检验

连接完成后，需进行外观检查及强度试验，确保连接质量。外观检查包括检查连接部位是否平整、无气泡等缺陷；强度试验需使用打压设备，按照规范要求进行水压试验，确认连接强度符合要求。例如，在某市PE管道敷设工程中，连接完成后，进行外观检查，发现连接部位平整，无气泡等缺陷。强度试验时，使用打压设备，试验压力为设计压力的1.5倍，试验时间不少于1小时，确认连接强度符合要求。

五、管道回填及验收

5.1回填准备

5.1.1回填材料筛选

回填材料需按照设计要求进行筛选，去除杂质及大颗粒物质，确保回填质量。例如，在某市PE管道改造工程中，回填材料采用中砂，粒径范围控制在0.5-2毫米，并去除杂质及大颗粒物质，确保回填密实度。

5.1.2回填分层厚度控制

回填分层厚度根据回填材料及施工条件进行控制，一般不大于30厘米。每层回填完成后，需进行压实，确保密实度符合要求。例如，在某市PE管道敷设工程中，回填分层厚度控制在20厘米，使用压路机进行压实，每层压实度达到95%以上，确保回填质量。

5.1.3排水措施

回填过程中需设置排水沟，及时排除沟内积水，避免管道浸泡。例如，在某市PE管道敷设工程中，回填过程中设置排水沟，并配备排水泵，及时排除沟内积水，避免管道浸泡。

5.1.4安全防护

回填过程中需设置安全警示，避免人员及车辆进入作业区域。同时注意机械操作安全，避免碰撞管道。例如，在某市PE管道敷设工程中，回填过程中设置安全警示标志，并安排专人进行安全巡视，避免人员及车辆进入作业区域。同时，操作压路机等机械时，保持安全距离，避免碰撞管道。

5.2回填施工

5.2.1管道两侧回填

管道两侧回填需采用细粒土或砂石，避免大颗粒物质进入管道，造成堵塞。回填过程中需分层压实，确保密实度符合要求。例如，在某市PE管道敷设工程中，管道两侧回填采用中砂，分层压实，每层压实度达到95%以上，确保回填质量。

5.2.2管道顶部回填

管道顶部回填需根据设计要求进行，一般采用分层回填、分层压实的措施。回填过程中需控制厚度，避免一次性回填过厚，造成管道变形。例如，在某市PE管道敷设工程中，管道顶部回填采用分层回填、分层压实的措施，每层厚度控制在20厘米，使用压路机进行压实，每层压实度达到95%以上，确保回填质量。

5.2.3回填密实度检测

回填完成后，需进行密实度检测，采用灌砂法或环刀法进行，确保密实度符合设计要求。检测不合格部位需进行补填及压实。例如，在某市PE管道敷设工程中，回填完成后，采用灌砂法进行密实度检测，检测结果显示密实度达到95%以上，符合设计要求。

5.2.4附属设施安装

回填完成后，安装管道附属设施，如阀门井、检查井等，确保设施位置及高度符合设计要求。例如，在某市PE管道敷设工程中，回填完成后，安装阀门井、检查井等附属设施，并确保设施位置及高度符合设计要求。

5.3管道验收

5.3.1施工过程资料整理

整理施工过程中的各项资料，包括材料检验报告、工序检查记录、隐蔽工程验收记录等，确保资料完整。例如，在某市PE管道改造工程中，整理施工过程中的各项资料，包括材料检验报告、工序检查记录、隐蔽工程验收记录等，确保资料完整，为验收提供依据。

5.3.2管道水压试验

管道回填完成后，进行水压试验，试验压力按照设计要求进行，试验时间不少于1小时，确认管道无渗漏后方可验收。例如，在某市PE管道敷设工程中，管道回填完成后，进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试验时间不少于1小时，确认管道无渗漏，验收合格。

5.3.3验收标准及要求

验收标准按照国家及行业相关标准进行，包括管道安装质量、回填密实度、水压试验结果等，确保工程质量符合要求。例如，在某市PE管道改造工程中，验收标准按照国家及行业相关标准进行，包括管道安装质量、回填密实度、水