空调通风系统施工技术方案

空调通风系统施工技术方案一、工程概况本工程为[项目名称]的空调通风系统施工，建筑类型为[商用/民用/工业]，总建筑面积约[X]平方米，空调通风系统涵盖新风系统、排风系统、空调风系统及配套的空调设备、管道、风阀与风口等。系统设计风量为[X]m³/h，设计供冷/供热温度为[X]℃/[X]℃，需满足[恒温恒湿/舒适型/净化型]等使用要求，建筑功能区域包括[办公区、会议室、展厅、地下车库等]，各区域通风与空调参数需严格匹配设计标准。二、施工准备工作（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、监理、施工三方对施工图纸进行会审，重点核查风管走向、设备布置、管道交叉等节点的合理性，明确设计意图（如气流组织形式、噪声控制要求），形成会审记录并落实修改意见。2.技术交底：对施工班组进行分层级技术交底，内容涵盖施工工艺、质量标准、安全要点（如高空作业防护、电气设备操作规范），确保施工人员熟悉《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____）等相关标准。3.方案编制：结合工程特点编制专项施工方案，细化风管制作安装、设备吊装、管道焊接、系统调试等关键工序的操作流程，明确质量控制点（如风管漏风量检测、设备找平精度）。（二）材料与设备准备1.风管材料：主风管采用镀锌钢板（厚度按设计或规范要求，如低压系统风管厚度≥0.75mm），净化区域风管采用不锈钢板或复合彩钢板；风管法兰采用角钢（规格与风管尺寸匹配），密封垫选用耐温、耐老化的橡胶或闭孔海绵橡胶。2.设备选型：空调机组、风机、新风机组等设备需与设计参数（风量、风压、能效等级）一致，进场前核查合格证、检测报告，进行外观检查（无变形、锈蚀）及单机试运转（电机绝缘测试、叶轮动平衡）。3.辅材准备：保温材料选用离心玻璃棉板（导热系数≤0.038W/(m·K)）或橡塑保温管（适用于冷凝水管），支吊架钢材需经防锈处理，螺栓、垫片等紧固件规格匹配。（三）现场准备1.场地清理：清理施工区域的建筑垃圾、障碍物，划分材料堆放区（风管半成品、设备）、加工区（风管制作），确保场地排水通畅、照明充足。2.测量放线：依据建筑轴线、标高线，在墙面、楼板标注风管中心线、设备基础位置、支吊架安装线，误差控制在±3mm内。3.临时设施：搭建临时加工棚（防雨、防风），设置配电箱（三级配电、两级保护），配备风管咬口机、折边机、电焊机等施工机具，检查机具完好性（如电焊机接地、咬口机模具精度）。三、主要施工工艺（一）风管制作工艺1.下料与加工：根据风管尺寸（按设计或规范展开），采用数控等离子切割或剪板机下料，保证板材尺寸偏差≤2mm；咬口形式选用联合角咬口（矩形风管）或单立咬口（圆形风管），咬口缝应紧密、无开裂，折边宽度一致（≥6mm）。2.法兰制作与安装：角钢法兰采用剪角、焊接成型，法兰平面度偏差≤2mm/m，螺栓孔间距≤150mm（低压系统）；风管与法兰连接采用铆接（间距≤150mm）或焊接，翻边宽度≥6mm，且与法兰贴合紧密。3.风管加固：边长≥630mm的矩形风管、长度≥1.2m的风管段，采用角钢加固框或楞筋加固，加固件与风管贴合紧密，无变形。（二）风管安装工艺1.支吊架安装：支吊架间距按规范要求（水平风管≤3m，垂直风管≤4m），采用膨胀螺栓固定（混凝土结构）或焊接固定（钢结构）；支吊架应避开风口、风阀，与风管间垫橡胶垫（减震），保温风管支吊架需设防腐木垫（防止冷桥）。2.风管连接：风管采用法兰连接，法兰间垫密封垫（厚度3~5mm，无褶皱），螺栓对称拧紧；风管转弯处设导流叶片（减少阻力），软连接（帆布或硅胶布）长度150~300mm，用于风机、空调机组进出口（减震降噪）。3.风管密闭性：安装后进行漏风量检测（按GB____，低压系统漏风量≤3.6m³/(h·m²)），采用漏光法初检（在风管内通光，外侧观察漏光点），重点检查法兰连接处、咬口缝、铆钉孔。（三）设备安装工艺1.基础验收：设备基础尺寸、标高偏差≤10mm，平整度≤5mm/m，预埋螺栓位置偏差≤2mm；基础表面清理干净，涂刷防腐漆（与设备底座接触部分除外）。2.设备吊装：采用汽车吊+手拉葫芦吊装（或塔吊），吊装点设减震垫（如橡胶垫），设备就位后找平（水平度偏差≤1mm/m）、找正（垂直度偏差≤2mm/m），紧固地脚螺栓（对称拧紧，力矩一致）。3.风机调试：单机试运转前检查电机绝缘（≥0.5MΩ）、叶轮转向（与标识一致），运转时间≥2h，轴承温升≤40℃（环境温度以上），噪声≤设计值（如办公区≤45dB）。（四）管道安装工艺1.冷媒管安装：采用无缝钢管（管径≤50mm用螺纹连接，>50mm用焊接），焊接前清理管口（去油污、氧化层），焊缝饱满、无气孔；管道坡度≥0.003（制冷系统坡向蒸发器，供热系统坡向冷凝器），支吊架间距≤2.5m，保温层厚度按设计（如管径20mm保温厚度30mm）。2.冷凝水管安装：采用UPVC管（或镀锌钢管），坡度≥0.008（坡向排水点），与空调设备冷凝水盘连接采用软接（防止振动），管道穿楼板处设套管（高出地面50mm，防水封堵）。（五）风阀与风口安装1.风阀安装：手动/电动风阀安装在便于操作的位置，阀板与风管垂直，执行机构动作灵活；防火阀安装在风管穿越防火分区处，距墙≤200mm，温度熔断器朝向便于更换的一侧。2.风口安装：风口与风管采用法兰连接或软接，安装位置与设计一致（如散流器居中、条形风口顺气流方向），风口表面平整、无变形，与装饰面贴合紧密（缝隙≤1mm）。（六）系统调试1.单机调试：依次启动风机、空调机组、水泵，检查设备运行参数（电流、电压、风压），调整风阀开度使风量满足设计值（偏差≤10%）。2.系统联合调试：在单机调试合格后，进行系统风量平衡（采用风速仪检测各风口风速，调整支管风阀）、温湿度调试（运行空调主机，检测室内温湿度，调整水阀/风阀开度），连续运行≥8h，记录系统参数（如供回水温度、室内温度波动）。四、质量控制措施（一）关键控制点1.风管制作：板材厚度偏差≤0.1mm，法兰平面度≤2mm/m，咬口缝无开裂，加固件间距≤2m（大尺寸风管）。2.设备安装：风机找平精度≤1mm/m，空调机组水平度≤2mm/m，地脚螺栓紧固力矩符合厂家要求。3.管道安装：冷媒管焊缝无损检测（如气压试验，压力≥1.5倍工作压力，保压24h无泄漏），冷凝水管坡度检测（采用水平仪，偏差≤0.002）。（二）验收标准严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____），分项工程验收包括：风管与配件制作：外观质量（无变形、咬口紧密）、尺寸偏差（≤3mm）、漏风量（符合系统压力等级要求）。设备安装：基础验收（尺寸、标高）、设备找平（水平度、垂直度）、单机试运转（轴承温升、噪声）。系统调试：风量平衡（各风口风量偏差≤15%）、温湿度（室内温度偏差≤±2℃，相对湿度偏差≤±5%）。五、安全与环保措施（一）施工安全1.高空作业：搭设脚手架（荷载≥2kN/m²），作业层设防护栏杆（高1.2m）、挡脚板（高180mm），使用安全带（高挂低用），风速≥6级时停止高空作业。2.用电安全：施工机具采用“一机、一闸、一漏、一箱”，电焊机接地电阻≤4Ω，电线无破损，夜间施工设警示灯。3.机械操作：咬口机、折边机等机具专人操作，开机前检查刀具、模具，严禁戴手套操作旋转设备。（二）环保措施1.噪声控制：施工机具（如电焊机、切割机）设置隔音罩，夜间（22:00-6:00）停止高噪声作业，噪声≤55dB（场界）。2.废弃物处理：废钢材、边角料分类回收，废油漆桶、焊条头送专业机构处理，建筑垃圾日产日清。3.粉尘控制：风管加工区设吸尘装置，切割、打磨作业时佩戴防尘口罩，现场洒水降尘（如土方作业区）。六、运维建议1.定期清洗：每半年清洗空调滤网、新风机组初效/中效过滤器，每年清洗风管（采用机器人或高压水枪，重点清理风口、风阀处积尘）。2.设备维护：每月检查风机轴承润滑（补充锂基脂）、空调机组皮带张紧度，每年检测电机绝缘、换热器翅片（清理油污、灰尘）。