制造业车间安全生产操作规程手册

制造业车间安全生产操作规程手册一、总则（一）目的与适用范围本手册旨在规范制造业车间生产作业的安全操作行为，预防生产安全事故、保障人员生命与企业财产安全。适用于本企业各生产车间（含机械加工、焊接、涂装、装配等工序）的全体作业人员、管理人员及相关方。（二）基本原则1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”（四不伤害原则）。2.生产作业严格遵守国家法规、行业标准及企业制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（“三违”行为）。（三）责任分工车间主任：统筹车间安全管理，组织培训、隐患排查与整改，对车间安全负主要管理责任。班组长：落实班组安全管理，监督规程执行，制止不安全行为，组织班组安全活动。作业人员：严格遵守规程，正确佩戴防护用品，发现隐患/险情立即报告并处置，对自身安全负责。二、车间通用安全操作规范（一）作业前安全准备1.环境检查：进入车间后，确认作业区域整洁、通道畅通，地面无积水/油污/障碍物；安全警示标识清晰，应急通道、消防器材（灭火器、消火栓）无遮挡。2.设备点检：操作设备前，按“点检表”检查状态：机械类设备：传动防护装置完好，紧固件无松动，润滑油充足，电气线路无破损/漏电。特种设备（叉车、压力容器等）：安全附件（压力表、安全阀）有效，运行记录完整，严禁带病作业。3.个人防护：根据作业类型佩戴防护用品（示例）：机械加工/装配：戴安全帽、穿防滑工装、防砸手套（禁止戴手套操作旋转设备）、安全鞋。焊接/切割：戴焊接面罩、阻燃防护服、焊接手套、绝缘鞋，配备防尘口罩（焊接烟尘作业时）。涂装/化学品作业：戴防毒面具（或口罩）、护目镜、耐酸碱手套、防化服，作业前检查通风系统。（二）作业中安全要求1.规范操作：严格按设备规程/工艺卡作业，严禁超性能、超范围使用设备（如车床超转速加工、叉车超载运行）。2.安全监护：多人协同作业时，明确指挥者与监护者，严禁擅自进入他人作业区域或启动他人设备。3.异常处置：设备异响、冒烟、漏电或参数异常时，立即停机（断电）、撤离并报告班组长，待故障排除后再作业，严禁“带病”运行或擅自维修。4.能源管理：临时停电/停气后，关闭设备开关、阀门；恢复供应前，重新检查设备状态，确认安全后启动。（三）作业后安全收尾1.设备关停：按“停机流程”关闭设备，切断电源/气源，整理工夹具、刀具并归位。2.现场清理：清理废料、铁屑、油污，保持地面整洁；易燃/易爆废料（废油、废漆渣等）分类存放至指定回收点，严禁随意丢弃。3.记录上报：填写设备运行、安全检查记录；若当班发生轻伤及以上事故或重大隐患，立即报告车间主任并配合调查。三、重点工序安全生产操作要求（一）机械加工工序（车床、铣床、钻床等）1.设备启动前：检查卡盘、刀具安装牢固，防护栏（罩）关闭；严禁在卡盘未停稳时装卸工件、更换刀具。调整机床参数（转速、进给量）时，确认与工件匹配，禁止用手/棉纱擦拭旋转工件、刀具。2.作业中：工件装夹牢固，长工件用顶针/托架支撑；加工细长轴时，设置防弯装置。铁屑清理用专用钩子、刷子，禁止用手直接清理；加工过程中严禁离岗，如需离开必须停机。3.异常处理：工件松动、刀具断裂时，立即按急停按钮，待设备停稳后再处理，禁止用手强行制动。（二）焊接与切割工序1.气瓶管理：氧气瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶）间距≥5米，距明火/热源≥10米；气瓶严禁暴晒、撞击，乙炔瓶必须直立使用，严禁卧放。气路连接用专用接头，严禁用铁器敲打阀门，开启时缓慢旋开，防止气流冲击。2.焊接操作：焊接前清理作业区域易燃物，配备灭火器材；高空焊接时，下方设接火斗、清除可燃物，系好安全带。更换焊条时戴手套防触电；焊接结束后，关闭气瓶阀门、焊机电源，确认无明火残留后方可离开。3.特殊要求：密闭空间（容器、管道）焊接时，必须通风换气、检测可燃气体/氧气浓度，设专人监护，严禁单人作业。（三）涂装与化学品作业1.作业环境：涂装车间必须通风良好，作业前开启通风设备，检测可燃气体浓度（如油漆挥发气体），达标后方可作业。严禁在涂装区域吸烟、动火，与明火作业区保持≥30米安全距离，或采取隔离措施。2.化学品使用：搬运化学品轻拿轻放，防止泄漏；使用有机溶剂（天那水、酒精等）时，用防爆工具，严禁用铁器敲击容器。化学品容器必须加盖，剩余化学品及时归位，严禁混放不同性质的化学品（如酸与碱、氧化剂与还原剂）。3.应急处置：化学品泄漏时，立即关闭阀门，用沙土覆盖（液体）或通风稀释（气体），严禁直接接触泄漏物（遇水反应的化学品除外，不得用水冲洗）。（四）起重与吊装作业1.设备检查：叉车、行车（起重机）作业前，检查钢丝绳、吊钩、限位器完好，液压系统无泄漏；行车轨道无障碍物，接地装置正常。吊装工件前，确认吊具（钢丝绳、吊带等）载荷与工件重量匹配，严禁超载吊装。2.吊装操作：指挥信号清晰（手势、哨声或对讲机），作业人员站在吊物旋转半径外，严禁在吊物下方行走、停留。吊装过程中，吊物必须平稳，严禁急起急落；遇大风（风力≥6级）、暴雨等恶劣天气，停止露天吊装作业。3.特殊情况：吊装精密设备或危险品时，制定专项方案，安排专人监护，作业前试吊（起吊高度≤0.5米），确认安全后再作业。四、设备安全操作与维护（一）通用设备维护1.设备日常维护实行“谁操作、谁维护”原则，作业前、后按“点检表”清洁、润滑、紧固关键部位，填写《设备维护记录》。2.设备故障维修必须由专业人员进行，悬挂“维修中，禁止启动”警示牌，切断电源、气源后挂牌上锁（能量隔离）。3.严禁擅自改装设备（拆除安全防护装置、更改电路等），确需改造时，报设备管理部门审批，由专业团队实施。（二）特种设备操作（叉车、压力容器等）1.叉车操作：驾驶员持《特种设备作业证》上岗，作业前检查刹车、转向、灯光系统，货叉升降/倾斜功能正常。车间内限速≤5km/h，严禁载人（除规定乘座区域），转弯、倒车时减速并鸣笛警示。装卸货物时，货叉完全插入托盘，货物码放平稳，起升高度适中（视线良好），行驶时货叉离地≥10厘米。2.压力容器操作：操作人员持《压力容器作业证》上岗，作业前检查压力表、安全阀、液位计正常，阀门开关状态正确。运行时严禁超压、超温，密切监控参数；定期校验安全附件（压力表每年1次，安全阀每半年1次）。检修时必须泄压、置换，检测内部气体浓度，办理《受限空间作业票》，设专人监护。五、安全防护与应急管理（一）个人防护用品（PPE）管理1.企业按岗位需求配发合格PPE（安全帽、防护服、手套、护目镜等），作业人员必须正确佩戴，严禁转借、挪用或故意损坏。2.PPE使用前检查有效性（如安全帽无裂纹、口罩过滤层完好、手套无破损），使用后清洁、存放于指定区域，过期/损坏的及时更换。（二）车间安全设施维护1.安全护栏、警示标识、应急通道必须完好，严禁占用、堵塞应急通道；消防器材每月检查1次（压力、有效期、配件完整性）。2.电气设备必须接地/接零，电缆线无破损，配电箱（柜）门关闭，严禁私拉乱接电线、超负荷用电。（三）应急处置流程1.事故报告：发生事故（机械伤害、触电、火灾等）时，当事人/目击者立即报告班组长、车间主任；重伤及以上事故需1小时内报企业安全管理部门（或属地应急管理部门）。2.常见事故处置：机械伤害：立即停机、断电；伤口用干净纱布按压止血，骨折者避免随意搬动，等待救援。触电事故：迅速切断电源（或用绝缘物挑开电线），将伤者移至通风处；若呼吸/心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR），同时拨打急救电话。火灾事故：初期火灾用对应灭火器（干粉灭电器火、二氧化碳灭精密设备火、泡沫灭油类火）扑救；火势扩大时，立即撤离、拨打火警电话，组织人员疏散。化学品泄漏：隔离泄漏区域，禁止无关人员进入；液体泄漏用沙土、吸附棉吸附，气体泄漏开启通风，佩戴防毒面具处理，严禁直接接触泄漏物。3.应急演练：车间每季度组织1次应急演练（火灾、化学品泄漏、机械伤害等场景）