《建筑防水材料》-项目六

任务6.1门窗工程的基本知识

６.１.１

门窗的分类１按不同材质分类门窗按不同材质,可以分为木门窗、铝合金门窗、钢门窗、塑料门窗、全玻璃门窗、复合门窗、特殊门窗等.钢门窗又可分为普通钢窗、彩板钢窗和渗铝钢窗三种.２按不同功能分类门窗按不同功能,可以分为普通门窗、保温门窗、隔声门窗、防火门窗、防盗门窗、防爆门窗、装饰门窗、安全门窗、自动门窗等.３按不同结构分类门窗按不同结构,可以分为推拉门窗、平开门窗、弹簧门窗、旋转门窗、折叠门窗、卷帘门窗、自动门窗等.下一页返回任务6.1门窗工程的基本知识

４按不同镶嵌材料分类窗按不同镶嵌材料分类,可分为玻璃窗、纱窗、百叶窗、保温窗、防风沙窗等.玻璃窗能满足采光的功能要求;纱窗在保证通风的同时,可以防止蚊蝇进入室内;百叶窗一般用于只需通风而不需采光的房间.６.１.２

门窗的构造组成１门的组成门一般由门框(门樘)、门扇、亮子、五金零件及其他附件组成.门的基本构造组成如图２-６-１所示.门框一般由边框和上框组成,当其高度大于２４００mm时,在上部可加设亮子,需增加中横框.当门宽度大于２１００mm时,需增设一根中竖框.有保温、防水、防风、防沙和隔声要求的门应设下槛.上一页下一页返回任务6.1门窗工程的基本知识

２窗的组成窗是由窗框(窗樘)、窗扇、玻璃和五金配件组成.窗的基本构造组成如图２-６-２所示.窗框是由边框、上框、中横框、中竖框等组成;窗扇是由上冒头、下冒头、边梃、窗芯子、玻璃等组成.上一页返回任务６.２

木门窗的制作与安装

６.２.１

木门窗的制作１普通木门窗的制作工艺流程木门窗的制作有工厂制作和现场加工制作两种,一般木门窗制作的工艺流程为:放样→配料→截料→刨料→画线→凿眼→开榫→整理线角→堆放→拼装.２制作要点及要求(１)榫要饱满、眼要方正,半榫的长度可比半眼的深度短２mm,拉肩不得伤榫,割角要严密整齐,画线必须正确,线条要平直、光滑、清秀、深浅一致.刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺,遇有活节、油节,应进行挖补,挖补要配同样的树种、同木色,花纹要近似,不得用木塞.(２)配料及截料要特别注意精打细算,配套下料,不得大材小用,长材短用;采用马尾松、大麻黄、桦木、杨木等易腐朽、虫蛀的树种时,整个构件应作防腐、防虫药剂处理.下一页返回任务６.２

木门窗的制作与安装

３)要合理确定加工余量,一面刨光者留３mm,两面刨光者留５mm,如长度在５０cm以下构件,加工余量可留３~４cm.(４)门窗框料有顺弯时,其弯度一般应不超过４mm,扭弯者一般不准使用.(５)青皮、倒棱如在正面、裁口时能裁完者,方可使用.如在背面超过木料厚的１/６和长的１/５,一般不准使用.(６)画线前应检查已刨好的木料,合格后将料放到画线机或画线架上,画线时要选光面作为表面,有缺陷的放在背面,通常的榫、眼、厚薄宽窄尺寸必须一致.(７)画线顺序:先画外皮横线,再画分格线,最后画顺线,同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等.上一页下一页返回任务６.２

木门窗的制作与安装

(８)门窗框及厚度大于５０mm的门窗扇应采用双木榫连接,冒头料宽度大于１８０mm时,一般画上、下双榫,榫眼厚度一般为料厚的１/５~１/３.中冒头大面宽度大于１００mm者,榫头必须大进小出,门窗棂子样头厚度为料厚的１/３,半榫眼深度一般不大于料宽的１/３,冒头拉肩应和榫吻合,门窗框宽度超过１２０mm时,背面应推凹槽,以防卷曲.(９)打眼的凿刀应和眼的宽度一致,凿出的眼,顺木纹两侧垂直,不得错茬,打通眼凸,以便拼装时加楔打紧.(１０)拉肩、开榫要留半个墨线.拉出的肩和榫要平、正、直、方、光,不得变形;开出的榫要与眼的宽、窄,厚、薄一致,并在加楔处锯出楔子口,半榫的长度要比眼的深度短２mm.拉肩不得伤榫.(１１)裁口、起线必须方正、平直、光滑、线条清晰、深浅一致,不得戗槎、起刺、凹凸不平.裁口处有节疤时,不准用斧砍,要用凿剔平后刨光;起线刨使用时应加导板,以使线条平直,操作时应一次推完线条.上一页下一页返回任务６.２

木门窗的制作与安装

(１２)门窗拼装成形.拼装前对各部件进行检查,尺寸、规格、式样均应符合设计要求,拼装时下面用棱木垫平,放好零部件,榫眼对正,用斧轻轻敲击打入.所有榫头应加楔,每个榫两个楔,楔宽和楔一致,打入前应粘胶.(１３)胶合板门(纤维板门)制作时,边框、横槽应在平面上,面层与边框横槽应加压胶结,同时,在横棱和上、下冒头各钻两个以上透气孔,以防受潮脱胶起鼓.(１４)窗框靠墙面应刷防腐油.拼装好的成品应在明显处编写号码,用楞木四角垫起,离地２０~３０cm水平放置并加以覆盖.上一页下一页返回任务６.２

木门窗的制作与安装

６.２.２

木门窗的安装１立门窗框(立口)(１)立门窗框前须对成品加以检查,进行校正规方,钉好斜拉条不得少于两根),无下坎的门框应加钉水平拉条,以防在运输和安装中变形.(２)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉并在门窗框上钉好护角条.(３)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向,门窗框是里平、外平或是立在墙中等,按图立口.(４)立门窗框时要注意拉通线,撑杆下端要固定在木橛子上.(５)立框子时要用线坠找直吊正,并在砌筑砖墙时随时检查是否倾斜或移动.上一页下一页返回任务６.２

木门窗的制作与安装

２塞门窗框(塞口)(１)塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量,如有问题,应事先修理好.(２)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上,每边的固定点应不少于两处,其间距应不大于１２m.门窗框与墙体的固定方式如图２-６-３所示.(３)在预留门窗洞口的同时,应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口,在门窗框调整就位后,封砌缺口;当受条件限制,门窗框不能留走头时,应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上.(４)塞门窗框时需注意水平线要直.多层建筑的门窗在墙中的位置,应在一直线上.安装时,横竖均拉通线.(５)寒冷地区门窗框与外墙间的空隙,应填塞保温材料.上一页下一页返回任务６.２

木门窗的制作与安装

３木门窗扇安装(１)安装前应检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求,如发现问题,应事先修好或更换.(２)安装前应先量好门窗框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低、宽窄线,双扇门窗要打叠(自由门除外),先在中间缝处画出中线,再画出边线,并保证梃宽一致,上、下冒头也要画线刨直.(３)画好高低、宽窄线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑、平直,使其符合设计尺寸要求.(４)将扇放入框中,试装合格后,按扇高的１/８~１/１０在框上按合页大小画线,并剔出合页槽,槽深一定要与合页厚度相适应,槽底要平.(５)门窗扇安装的留缝宽度,应符合有关标准的规定.上一页下一页返回任务６.２

木门窗的制作与安装

４木门窗小五金安装(１)有木节处或已填补的木节处,均不得安装小五金.(２)安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时,先用锤将木螺钉打入其长度的１/３,然后用螺钉旋具将木螺钉拧紧、拧平,不得歪扭、倾斜,严禁打入全部深度.采用硬木时,应先钻２/３深度的孔,孔径为木螺钉直径的０９倍,然后再将木螺钉由孔中拧入.(３)合页距门窗上、下端宜取立梃高度的１/１０,并避开上、下冒头.安装后应开关灵活.门窗拉手应位于门窗高度中点以下,窗拉手距地面１５~１６m为宜,门拉手距地面０９~１０５m为宜,门拉手应内外一致.(４)门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处,以防伤榫.门锁位置一般宜高出地面９００~９５０mm.上一页下一页返回任务６.２

木门窗的制作与安装

(５)门窗扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽,做凹槽,安装完后应低于表面１mm左右.门窗扇为外开时,L铁、T铁安在内面;内开时,安在外面.(６)上、下插销要安在梃宽的中间;如采用暗插销,则应在外梃上剔槽.５后塞口预安窗扇安装预安窗扇就是窗框安到墙上以前,先将窗扇安到窗框上,方便操作,提高工效.其操作要点如下:(１)按图纸要求,检查各类窗的规格、质量;如发现问题应进行修整.(２)按图纸要求,将窗框放到支撑好的临时木架(等于窗洞口)内调整,用木拉子或木楔子将窗框稳固,然后安装窗扇.(３)对推广采用外墙板施工者,可以将窗扇和纱窗扇同时安装好.(４)有关安装技术要点,与现场安装窗扇要求一致.上一页下一页返回任务６.２

木门窗的制作与安装

(５)装好的窗框、扇,应将插销插好,风钩用小圆钉暂时固定,把小圆钉砸倒,并在水平面内加钉木拉子,码垛垫平,防止变形.(６)已安好五金的窗框,将底油和第一道油漆刷好,以防止受湿变形.(７)在塞放窗框时,应按图纸核对,做到平整方直,如窗框边与墙中预埋木砖有缝隙,应加木垫垫实,用大木螺钉或圆钉与墙木砖连接紧固,并将上冒头紧靠过梁,下冒头垫平,用木楔夹紧.上一页返回任务６.３

金属门窗制作与安装

金属门窗包括钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等.这里以铝合金门窗为例介绍其制作与安装.铝合金门窗是将经过表面处理的型材,通过下料、打孔、铣槽等工序,制作成门窗框料构件,然后再与连接件、密封件、开闭五金件一起组合装配而成.其组成包括型材、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板、五金配件等.６.３.１

铝合金门窗的特点、类型１铝合金门窗的特点(１)轻质高强.在保证使用强度的要求下,门窗框料的断面制成空腹薄壁组合断面,使其减轻了铝合金型材的质量,一般铝合金门窗较钢门窗轻５０％左右.下一页返回任务６.３

金属门窗制作与安装

(２)密闭性能好.密闭性能为门窗的重要指标,铝合金门窗和普通门窗相比,其气密性、水密性和隔声性能俱佳.推拉门窗比平开门窗的密闭性稍差,因此,推拉门窗在构造上加设了尼龙毛条,以增强其密闭性能.(３)使用中变形小.一是因为型材的刚度好;二是由于其制作过程中采用冷连接.冷连接同钢门窗的电焊连接相比,可以避免在焊接过程中因受热不均而产生的变形现象,从而确保制作精度.(４)立面美观.一是造型美观;二是色调美观.(５)耐腐蚀、使用维修方便.铝合金门窗不需要涂漆,不褪色,不脱落,表面不需要维修.(６)使用价值高.铝合金门窗强度高,刚性好,坚固耐用,开闭轻便灵活,无噪声.特别是对于高层建筑和高档的装饰工程,从装饰效果、空调运行及年久维修等方面综合权衡,铝合金门窗的使用价值是优于其他种类门窗的.上一页下一页返回任务６.３

金属门窗制作与安装

(７)便于工业化生产.铝合金门窗框料型材加工、配套零件的制作,均可在工厂内进行大批量工业化生产,有利于实现门窗设计标准化、产品系列化和零配件通用化,以及门窗产品商业化.上一页下一页返回任务６.３

金属门窗制作与安装

２铝合金门窗的类型根据结构与开启形式的不同,铝合金门窗可分为推拉门、推拉窗、平开门、平开窗、固定窗、悬挂窗、回转门、回转窗等几种.按门窗型材截面的宽度尺寸不同,可分为许多种系列,常用的有４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、８０、９０、１００系列等.推拉门窗可选用９０系列铝合金型材.平开窗多采用３８系列型材.平开门常安上地弹簧,做成地弹门,可选用４５系列型材. ,.一般建筑所用的窗料板壁厚度不宜小于１６mm门料板壁厚度不宜小于２mm 根据氧化膜色泽的不同,铝合金门窗料有银白色、金黄色、青铜色、古铜色、黄黑色等.氧化膜的厚度应满足设计要求,室外门窗氧化膜应厚一些,沿海地区由于受海风侵蚀较内陆严重,氧化膜应厚一些;建筑的等级不同,氧化膜厚度也不一样.所以,氧化膜厚度的确定,应根据气候条件、使用部位、建筑物的等级等因素综合考虑.上一页下一页返回任务６.３

金属门窗制作与安装

６.３.２

铝合金门窗的制作铝合金门窗制作的施工工艺流程为:断料→钻孔→组装→保护和包装.１断料断料用铝合金切割机,规格与型号可根据加工型材而定.应确保切割的精度,否则,组装的方正会受到影响.２钻孔由于门窗的组装采用螺钉连接,所以无论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要钻孔.型材杆件钻孔,批量生产宜使用小型台钻,目前用得较多的是１３mm的台钻.另外,手枪式电钻操作灵活,携带方便,在钻孔操作中,使用也较普遍.安装拉锁、执手圆锁的较大孔洞,在工厂多用铣床.在现场由于设备的限制,往往是先钻孔,然后再用手锯切割,最后用锉刀修平.上一页下一页返回任务６.３

金属门窗制作与安装

钻孔位置要准确,钻孔前要先在工作台上画好线,不可在型材表面反复更改钻孔.钻孔孔位、孔距的偏差应控制在±０５mm内,沉头螺钉的沉孔尺寸偏差,应符合现行相关国家标准规定.３组装根据门窗的类型,铝合金门窗有不同的组装方式.常用的有４５°对接、直角对接、垂直插接三种,如图２-６-４所示.横竖杆件的固定,一般均采用专用连接件或角铝,用螺钉、螺栓、铝拉钉固定.４保护和包装门窗组装完毕,应对其进行保护.目前常用的方法是用塑料胶纸将所有的型材表面包起来,也可用厚一些的塑料薄膜将型材外包.如果加工完毕的门窗,需运输或托运,还应对门窗进行包装.包装前,质检部门按设计要求及有关规定,逐件进行检查,合格后,签发出厂合格证,才能包装,并应将产品型号、规格、数量,用颜色笔标注在型材表面.上一页下一页返回任务６.３

金属门窗制作与安装

６.３.３

铝合金门窗的安装铝合金门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋入墙体.门窗安装节点及缝隙处理如图２-６-５所示.１铝合金门窗安装前的准备工作(１)洞口质量检查.由于门窗框采用塞口施工,因此,铝合金门窗安装前应对洞口进行检查,洞口尺寸应大于门窗框尺寸,其差值视不同材料而有所区别.一般情况下,门窗洞口尺寸应符合表２-６-１的规定.门窗洞口尺寸允许偏差:宽度和高度为５mm;对角线长度为５mm;洞口下表面水平标高为５mm;垂直偏差为１５/１０００;洞口中心线与建筑物基准轴线偏差为５mm.另外,有预埋件的门窗洞口,还应检查预埋件的数量、位置以及埋设方法是否符合设计要求,如有问题应及时处理.上一页下一页返回任务６.３

金属门窗制作与安装

(２)检查铝合金门窗框、扇质量.检查门窗框、扇的尺寸是否符合设计要求,有无变形和扭曲,并检查方正.(３)检查各种配件.检查铝合金门窗各种配件的数量、品种、规格是否符合设计和施工要求.２铝合金门窗安装方法(１)施工工艺.铝合金门窗安装施工工艺流程为:弹线→门窗框安装→洞口四周嵌缝→抹面→门窗扇安装→安装玻璃→清理→质量检验.１)弹线.按设计要求在门窗洞口弹出门窗位置线,同一立面的门窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致.高层或超高层建筑的外墙窗口,需用经纬仪从顶到底逐层施测边线,再定中心线,水平方向和垂直方向偏差均不超过５mm.对于门,除上面提到的确定位置外,还要特别注意室内地面的标高.上一页下一页返回任务６.３

金属门窗制作与安装

２)固定门窗框.按照弹线位置,先将门窗框临时用木楔固定,待检查立面垂直,左右间隙、上下位置符合要求后,再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上.镀锌锚固板是铝合金门窗框固定的连接件.锚固板的一端固定在门窗框的外侧,另一端可以用射钉、膨胀螺栓、燕尾铁脚等固定在结构上,锚固板厚度为１５mm,长度可根据需要加工.锚固板的形状如图２-６-６所示.锚固板与墙体固定方法如图２-６-７所示.锚固板应固定好,不得有松动现象.射钉选择要合理.锚固板的间距应不大于５０cm,其方向宜内外交错布置.３)填缝.铝合金门窗框在填缝前经过平整度、垂直度等的安装质量复查后,再将框四周清扫干净、洒水湿润基层.对于较宽的窗框,仅靠内外挤灰时挤进一部分灰是不能饱满的,应专门进行填缝.填缝所用的材料,原则上按设计要求选用,但无论使用何种材料,均应达到密闭、防水的目的.４)抹面.铝框四周的塞灰砂浆达到一定的强度后(一般需２４h),才能轻轻取下框旁的木楔,继续补灰,然后才能抹面层,压平抹光.上一页下一页返回任务６.３

金属门窗制作与安装

５)门窗扇安装.铝合金门窗扇安装,应在室内外装饰基本完成后进行.６)玻璃安装.玻璃安装是门窗安装的最后一道工序,其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定.７)清理.铝合金门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉.如果发现塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清理干净.玻璃应进行擦洗,对浮灰或其他杂物,应全部清理干净.待定位销孔与销对上后,再将定位销完全调出,并插入定位销孔中.最后,用双头螺杆将门拉手固定在门扇边框两侧.安装铝合金门的关键是要保持上、下两个转动部分在同一个轴线上.上一页下一页返回任务６.３

金属门窗制作与安装

３质量要求(１)所用铝合金门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求.(２)铝合金门窗安装必须牢固,横平竖直,高低一致.框与墙体缝隙应填嵌饱满密实,表面平整光滑、无裂缝,填塞材料与方法应符合设计要求.(３)预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求.上一页返回任务６.４

塑料门窗制作与安装

塑料门窗是一种新型材料的门窗,具有良好的保温隔热性、气密性、水密性、耐腐蚀性、耐水性、耐老化性和装饰性,线条挺拔、清晰,造型美观,有良好的装饰性.６.４.１

塑料门窗的材料质量要求(１)塑料门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证.(２)玻璃、防腐材料、嵌缝材料等应符合设计要求和有关标准的规定.(３)进场前应先对塑料门窗进行验收检查,不合格者不准进场.运到现场的塑钢门窗应分型号、规格以不小于７０°的角度立放于整洁的仓库内,下部放置垫木.仓库内的环境温度应小于５０℃;门窗与热源的距离不应小于１m,并不得与腐蚀物质接触.下一页返回任务６.４

塑料门窗制作与安装

(４)五金配件的型号、规格和性能应符合现行国家标准的有关规定.滑撑铰链不得使用铝合金材料.(５)塑料门窗与洞口密封所用的嵌缝膏(建筑密封胶),应具有弹性和粘结性.６.４.２

塑料门窗的安装１施工准备(１)主要机具准备.塑料门窗安装所用的主要机具有电锤、电钻、射钉枪、经纬仪、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、水平尺、线坠、楔子、粉线包等.上一页下一页返回任务６.４

塑料门窗制作与安装

(２)作业条件准备.１)主体结构已施工完毕,墙面抹灰完成.工种之间的交接手续已办完.２)按图纸尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的＋５０cm水平线,确定好安装标高.３)校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时修正.４)检查塑料门窗安装时的连接位置排列是否符合要求.５)检查门窗表面色泽是否均匀,是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤.２施工工艺流程塑料门窗的安装工艺流程为:检查门窗洞口→补贴保护膜→框上找中线→框进洞口→调整定位→门窗框固定、盖工艺孔帽及密封处理→装拼樘料→打聚氨酯发泡胶→洞口抹灰→打密封胶→装玻璃(或门窗扇)→表面清理及去掉保护膜.上一页下一页返回任务６.４

塑料门窗制作与安装

(１)检查门窗洞口.门窗安装前,应对门窗洞口尺寸进行检验.应测出各窗洞口中线,并应逐一作出标记.对于同类型的门窗洞口,上下、左右方向位置偏差应符合表２-６-２的要求;门窗洞口宽度或高度尺寸的允许偏差应符合表２-６-３的规定;门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度.门窗洞口与门窗框伸缩缝间隙应符合表２-６-４的规定.(２)补贴保护膜.安装前,塑钢门窗扇及分格杆件宜做封闭型保护.门窗框应采用三面保护,框与墙体连接面不应有保护层.保护膜脱落的,应补贴保护膜.(３)框上找中线.应根据设计图纸确定门窗框的安装位置及门扇的开启方向.当门窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐.(４)框进洞口.应根据设计图纸确定门窗框的安装位置及门扇的开启方向.当门窗框装入洞口时,其上下框中线与洞口中线对齐;门窗的上下框四角及中横梃的对称位置用木楔或垫块塞紧做临时固定.上一页下一页返回任务６.４

塑料门窗制作与安装

(５)调整定位.安装时,应先固定上框的一个点,然后调整门框的水平度、垂直度和直角度,并应用木楔临时定位.(６)门窗框固定、盖工艺孔帽及密封处理.１)当门窗框与墙体间采用固定片固定时,应使用单向固定片,固定片应双向交叉安装.与外保温墙体固定的边框固定片,宜朝向室内.固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定,不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定,如图２-６-８(a)所示.２)当门窗框与墙体间采用膨胀螺栓直接固定时,应按膨胀螺栓规格先在窗框上打好基孔.安装膨胀螺栓时,应在伸缩缝中膨胀螺栓位置两边加支撑块,如图２-６-８(b)所示.上一页下一页返回任务６.４

塑料门窗制作与安装

３)固定片或膨胀螺栓的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃１５０~２００mm,固定片或膨胀螺栓之间的间距应符合设计要求,并不得大于６０mm,如图２-６-９所示.不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上.平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固定.４)目前,建筑外墙基本都采用