镗工机械加工实习考核方案试卷

镗工机械加工实习考核方案试卷考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：镗工机械加工实习考核方案试卷考核对象：机械制造与自动化专业学生、镗工行业初学者题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-简答题（总共3题，每题4分）总分12分-应用题（总共2题，每题9分）总分18分总分：100分一、判断题（每题2分，共20分）1.镗削加工时，进给量越大，切削力越大，因此应尽量减小进给量以提高效率。2.镗床主轴的回转精度直接影响镗孔的尺寸精度。3.使用硬质合金镗刀进行高速镗削时，切削速度不宜过高，以避免刀具磨损。4.镗孔时，若发现孔径偏大，通常是由于切削深度设置不当。5.镗削过程中，切削液的主要作用是冷却和润滑。6.镗床主轴箱内的润滑油应定期更换，以保证润滑效果。7.镗刀的磨损量达到一定程度后，应立即更换，以避免影响加工质量。8.镗削薄壁孔时，应采用较小的切削深度和进给量，以防止工件变形。9.镗床主轴的径向跳动会影响孔的圆度。10.镗削时，若发现孔壁粗糙度不达标，通常是由于切削速度过高。二、单选题（每题2分，共20分）1.下列哪种刀具材料最适合高速镗削？A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.超硬合金2.镗削加工中，切削速度通常取多少范围较为合适？A.10-20m/minB.20-50m/minC.50-100m/minD.100-200m/min3.镗床主轴箱内的润滑油黏度应选择？A.低黏度B.中等黏度C.高黏度D.随意选择4.镗削薄壁孔时，为减少变形，应优先采用哪种措施？A.增大切削深度B.减小切削深度C.增大进给量D.减小进给量5.镗孔时，若发现孔径偏小，可能的原因是？A.切削深度过大B.切削深度过小C.主轴转速过高D.主轴转速过低6.镗削过程中，切削液的主要作用不包括？A.冷却B.润滑C.清除切屑D.增加切削力7.镗床主轴的径向跳动应控制在多少范围内？A.0.01-0.02mmB.0.02-0.03mmC.0.03-0.04mmD.0.04-0.05mm8.镗削时，若发现孔壁粗糙度不达标，应优先调整？A.切削速度B.进给量C.切削深度D.刀具角度9.镗床主轴箱内的润滑油更换周期一般为？A.每周一次B.每月一次C.每季度一次D.每半年一次10.镗削薄壁孔时，为减少变形，应优先采用哪种措施？A.增大切削深度B.减小切削深度C.增大进给量D.减小进给量三、多选题（每题2分，共20分）1.镗削加工中，影响加工质量的因素包括？A.切削速度B.进给量C.切削深度D.刀具磨损E.切削液2.镗床主轴箱内的润滑油应具备哪些性能？A.润滑性B.冷却性C.清洁性D.抗氧化性E.防锈性3.镗削薄壁孔时，为减少变形，应采取哪些措施？A.减小切削深度B.减小进给量C.采用浮动镗刀D.增加切削速度E.预先对薄壁孔进行支撑4.镗孔时，若发现孔径偏大，可能的原因包括？A.切削深度过小B.刀具磨损C.主轴转速过高D.切削液使用不当E.刀具角度不合适5.镗削过程中，切削液的主要作用包括？A.冷却B.润滑C.清除切屑D.增加切削力E.防锈6.镗床主轴的径向跳动会影响哪些加工精度？A.孔径尺寸精度B.孔的圆度C.孔的圆柱度D.孔壁粗糙度E.切削力7.镗削时，若发现孔壁粗糙度不达标，可能的原因包括？A.切削速度过高B.进给量过大C.刀具磨损D.切削液使用不当E.刀具角度不合适8.镗床主轴箱内的润滑油更换时，应注意哪些事项？A.清理油路B.检查油泵C.选择合适的润滑油D.控制加油量E.避免污染9.镗削薄壁孔时，为减少变形，应优先采用哪些措施？A.减小切削深度B.减小进给量C.采用浮动镗刀D.增加切削速度E.预先对薄壁孔进行支撑10.镗削加工中，哪些因素会影响切削力？A.切削速度B.进给量C.切削深度D.刀具材料E.切削液四、简答题（每题4分，共12分）1.简述镗削加工中，切削速度、进给量和切削深度的选择原则。2.简述镗床主轴箱内润滑油的更换周期及注意事项。3.简述镗削薄壁孔时，为减少变形应采取哪些措施。五、应用题（每题9分，共18分）1.某工件需镗削一个直径为50mm的孔，材料为45钢，硬度为220HBW。已知镗床主轴转速范围为300-1200r/min，进给量范围为0.1-0.3mm/r。请计算合适的切削速度和进给量，并说明选择依据。2.某镗床主轴箱内润滑油已使用6个月，出现黏度下降、颜色变深现象。请分析可能的原因，并提出更换润滑油的注意事项。---标准答案及解析一、判断题1.×（进给量过大可能导致刀具磨损加剧，应合理选择）2.√（主轴回转精度直接影响孔的尺寸和圆度）3.√（硬质合金镗刀高速切削时，应避免过高的切削速度）4.√（切削深度过大会导致切削力增大，孔径易偏大）5.√（切削液主要作用是冷却和润滑）6.√（润滑油应定期更换，以保证润滑效果）7.√（刀具磨损会影响加工质量，应及时更换）8.√（薄壁孔易变形，应减小切削深度和进给量）9.√（主轴径向跳动影响孔的圆度和圆柱度）10.×（孔壁粗糙度不达标通常是由于切削速度过低或进给量过大）二、单选题1.B（硬质合金适合高速镗削）2.C（20-50m/min适合多数镗削加工）3.B（中等黏度润滑油适合多数镗床）4.B（减小切削深度可减少薄壁孔变形）5.A（切削深度过大会导致孔径偏大）6.D（切削液主要作用是冷却、润滑和清洁，不增加切削力）7.A（0.01-0.02mm是镗床主轴的常见径向跳动范围）8.A（切削速度过高或过低都会影响粗糙度）9.C（每季度更换一次润滑油较为合适）10.B（减小切削深度可减少薄壁孔变形）三、多选题1.ABCDE（切削速度、进给量、切削深度、刀具磨损、切削液都会影响加工质量）2.ABCDE（润滑油应具备润滑、冷却、清洁、抗氧化、防锈性能）3.ABCE（减小切削深度、减小进给量、采用浮动镗刀、预先支撑薄壁孔）4.ABD（切削深度过小、刀具磨损、主轴转速过高、切削液使用不当）5.ABC（冷却、润滑、清除切屑）6.ABCD（径向跳动影响孔径、圆度、圆柱度、粗糙度）7.ABCD（切削速度过高、进给量过大、刀具磨损、切削液使用不当）8.ABCDE（清理油路、检查油泵、选择合适润滑油、控制加油量、避免污染）9.ABCE（减小切削深度、减小进给量、采用浮动镗刀、预先支撑薄壁孔）10.ABC（切削速度、进给量、切削深度）四、简答题1.切削速度选择原则：根据刀具材料和工件材料选择，高速钢镗刀一般取20-50m/min，硬质合金镗刀可取50-100m/min。进给量选择原则：根据孔的尺寸和粗糙度要求选择，一般取0.1-0.3mm/r。切削深度选择原则：根据孔的精度要求选择，精镗时切削深度应小于0.1mm。2.更换周期及注意事项：-更换周期：每季度一次。-注意事项：清理油路、检查油泵、选择合适润滑油、控制加油量、避免污染。3.减少变形措施：减小切削深度、减小进给量、采用浮动镗刀、预先支撑薄壁孔。五、应用题1.计算合适的切削速度和进给量：-切削速度计算：v=π×D×n/1000，其中D为孔径（50mm），n为主轴转速（取800r/min）。v=π×50×