落地式盘扣卸料平台专项施工方案2024年

落地式盘扣卸料平台专项施工方案中国建筑第*工程局有限公司2024年08月产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案目录1、工程概况..........................................................................................................................11.1项目概况...................................................................................................................11.2危大工程概况和特点...............................................................................................11.3施工平面部署...........................................................................................................11.4风险辨识与分级.......................................................................................................52、编制依据..........................................................................................................................63、施工计划..........................................................................................................................63.1材料准备计划...........................................................................................................63.2技术准备...................................................................................................................83.3方案设计...................................................................................................................83.4施工计划...................................................................................................................94、施工工艺技术..................................................................................................................94.1卸料平台搭设...........................................................................................................94.2卸料平台拆除.........................................................................................................155、施工安全保证措施........................................................................................................165.1安全措施.................................................................................................................165.2质量措施.................................................................................................................185.3文明施工措施.........................................................................................................195.4监测措施.................................................................................................................206、施工管理及作业人员配备和分工................................................................................216.1人员准备.................................................................................................................216.2劳动力需用计划.....................................................................................................217、检查及验收....................................................................................................................227.1构配件检查与验收.................................................................................................227.2搭设检查与验收.....................................................................................................258、应急处置措施................................................................................................................279、计算书............................................................................................................................3310、方案附图......................................................................................................................62第1页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案1、工程概况1.1项目概况本项目用地面积约为41222㎡，总建筑面积约为58637.58㎡，其中地上建筑面积约为53173.8㎡，地下建筑面积约为5463.78㎡。建设内容包括生产厂房、动力中心厂房、小型厂房、车库等建筑。序号项目内容1工程名称产业基地项目2工程地址34设计单位中国电子工程设计院股份有限公司5监理单位方大国际工程咨询股份有限公司6质量监督站郑州市工程质量监督站高新区分站7施工总承包中国建筑第*工程局有限公司8建筑性质工业厂房9质量目标市级优质工程奖10建筑面积58637.58m21.2危大工程概况和特点落地式卸料平台拟搭设在1-1A区及4#厂房位置，高度、搭设数量详见下表：楼栋号搭设高度（m）搭设数量1-1单元A区13.54备注1-1单元A区计划先搭设1层卸料平台（高度约7m），1层平台使用完毕后，以此为基础继续搭设二层卸料平台。4#厂房5.81第1页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案1.3施工平面部署为满足现场施工需求，本项目计划在1-1A区搭设落地式盘扣卸料平台四个，A区厂房北侧设置两个，厂房南侧设置两个，1#卸料平台设置在A轴交13-14轴，具体位置如下：2#卸料平台设置在A轴交6-7轴，具体位置如下：第2页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案3#卸料平台设置在L轴交3-4轴，具体位置如下：5#卸料平台设置在L轴交13-14轴，具体位置如下：第3页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案现场施工平面署详见下图：第4页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案1.4风险辨识与分级根据局《安全生产管理制度》（建二通〔2018〕634号）和《安全风险管理办法》（建二通〔2019〕341号）中相关规定进行辨识和评估，辨识过程应考虑工程项目的重难点部位和环节，通过辨识和评估后形成《危险源辨识与风险评估清单》。施工阶段部位/场所危险源管控层级风险等级风险点描述可能导致的事故风险控制措施责任部门项目技术负责人组织编制专

项施工方案（主要风险和安

全控制措施，异常情况应急处置措施；作业前检查作业人员操作证主体阶段生产楼卸料平台工程项目级重要危险源较大安全风险高坠、物体打击高处坠落、物体打击、平台坍塌件；作业前对作业人员进行安全技术交底；作业过程中责任工程师、专职安全员旁站监督，严格按方案搭设；搭设完成后组织各部门联合验收；项目安全生产领导小组周检时重点检查，并定期组织专项检查。工程部技术部安全部卸料平台工程危险源清单序号作业活动危险源可能导致的事故风险级别计划控制措施（～f）备注卸料平台未测算、交底未编制卸料平台方案或未按方案进行施工；卸料平台装、拆无交底文件项目级1a卸料平台超载、偏载的失稳卸料平台上材料堆放不均匀，荷载超过规定；超负荷承载物料、人员项目级2、f卸料平台施工3物料坠落随意抛掷工具、材料；交叉作业无防护；项目级b不按规定使用防护网；防护网固定不牢；安全4防护网使用不当网上杂物不及时清除；防护网无专人维护；垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施。项目级、f注：控制措施中，a为制定目标、指标及管理方案；b为制定管理程序；c为培训与教育；d为应急预

案与响应；e为加强现场监督检查；f为保持现有措施。编制日期：审核日期：批准/日期：第5页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案2、编制依据1《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162《施工脚手架通用规范》GB55023-20223《建筑结构荷载规范》GB50009-20124《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135《建筑地基基础设计规范》GB50007-20116《建筑施工安全检查标准》7《安全网》GB5725-20098《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20169《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ231-202110《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号；/《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号；/3、施工计划3.1材料准备计划1、钢管脚手架采用48系列承插型盘扣式钢管支架。48系列盘扣支撑体系产品材料规格参数：立杆钢管外径为φ48.3mm，壁厚均为3.2mm，材质为Q355；横杆钢管外径为φ48.3mm，管壁厚为2.5mm，材质为Q235B；斜拉杆钢管外径为φ42.4mm，管壁厚为2.5mm，材质为Q195；顶托采用“U”字形设计，底座钢板平面尺寸140×140mm。承插型盘扣式钢管支架构件全部采用热镀锌防腐处理。1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆图3-1盘扣（圆盘）节点示意图第6页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案产品构件规格：标准立杆长度为2.0m，盘扣间距为0.5m，(1.5m、1.0m、0.5m、0.2m、0.35m的立杆为高度调节杆)；横杆长度模数为0.3m，横杆规格：0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m；斜拉杆规格：0.6×1.5m、0.9×1.5m、1.2×1.5m、1.5×1.5m、1.8m×1.5m。详见下图。图3-2立杆大样图（φ48.3×3.2mm，盘间距500mm）图3-3横杆（φ48.3×2.5mm）及竖向斜杆大样图（φ42.4×2.5mm）大样图2、扣件扣件采用可锻铸铁铸造的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管卸料平台扣件》（GB15831-2006）的规定；验其外观，应符合以下要求：（1）表面不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；（4）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离小于5；（5）扣件表面要进行防锈处理；（6）新扣件进场必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位的测试报告；（7）螺栓不得有滑丝现象；3、钢板网质量要求：材质：采用优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢，材质应具有良好的强度、韧性和可加工性，以确保钢板网能够承受施工过程中的各种荷载和外力。第7页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案钢材需要有良好的耐腐蚀性。通常采用镀锌处理或其他防腐涂层，热镀锌应符合《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912）标准，确保镀锌层的厚度和质量符合要求。外观：尺寸1m*2m，钢板网表面应平整光滑、观感良好，无明显变形、划伤等缺陷。色泽：经表面处理后的钢板网，颜色应均匀一致，色泽鲜艳，无掉色、褪色等现象。焊接质量：如果钢板网存在焊接部位，焊缝应牢固、均匀，无裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。连接固定要求：连接方式：钢板网与边框、龙骨以及与脚手架之间的连接应牢固可靠。固定强度：连接固定后的钢板网应能够承受一定的拉力和剪力，在施工过程中不会发生松动、脱落等现象。4、材料需求计划序号材料名称规格型号单位需用量

1盘扣立杆48.3×3.2根按需

2钢管满足规范要求m按需

3直角扣件满足规范要求个按需

4旋转扣件满足规范要求个按需

513mm模板满足规范要求M按需

6钢板网1.0×2.0m按需3.2技术准备1、熟悉图纸，结合现场生产实际情况，按规范要求编制落地式卸料平台施工方案。2、做好卸料平台搭设技术交底、安全交底，做好班前教育。3、审核卸料平台搭设人员资质上岗证。3.3方案设计根据总控进度计划的安排及现场实际情况，决定布置落地式卸料平台，特编制此方案，以保证主体施工进度的要求。卸料平台地基采用15cmC25混凝土基础形式，尺寸为5.7m*6.9m，卸料平台采用盘扣搭设。搭设尺寸为4.8m*4.8m，距外脚手架外立杆250mm。卸料平台使用荷载为每平方米0.5t。横杆步距纵横向立杆间距主龙骨顶拖次龙骨模板连墙件1-1A区卸料平台40*40*2.5mm方钢管间距200mm10#槽钢平行平台纵向盘扣U拖1.5m1.2*1.2m防护栏杆斜拉杆厚木模板水平剪刀撑三步四跨斜抛撑第一道（200mm）第二道第三道48*2.7m（700mm）（1500mm）m钢管每跨满布2步一道三面布置隔四布一第8页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案3.4施工计划序号卸料平台使用施工部位11-1单元A区厂房北侧位置2个，南侧位置2个，共设置4个

24#厂房厂房东侧1个4、施工工艺技术4.1卸料平台搭设1、施工工艺流程场地平整、夯实→定位、浇筑垫层及基础→基础承载力实验、材料配备→搭设立杆→安装第一层水平杆→安装第二层水平杆→安装第一步斜拉杆→安装标准立杆、水平杆、斜拉杆→剪刀撑→U托调整→放置主龙骨→放置次龙骨→铺模板→搭设防护栏杆→侧面栏板→挂水平防护网→栏板刷漆涂色。施工步骤步骤一：物资准备注意事项：依照材料计划表，将所需要的各类材料准备齐全。底座安装首先按照放线位置摆放可调底座，将可调底座的螺母调整到设计高度（可调范围300mm），安装横纵向基座和扫地杆，并对扫地杆的水平度进行调整。第9页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案步骤二：将可调底座按照设计要求进行排列注意事项：1、基础必须满足载力的要求。2、确定可调螺母初始高度。3、扫地杆的第一道水平杆距地不大于550mm。4、承载力较大时应采用垫板分散上部传力。步骤三：将基座插入可调底座的丝杠上，使其坐在蝶形螺母上。注意事项：1、根据设计要求，调整蝶形螺母高度尺寸。2、在基座上安装基础立杆。步骤四：安装第一层水平杆注意事项：1、使水平杆端部的楔形销板插入圆盘节点的销孔内并打紧锁死。2、用水水平尺进行抄平。第10页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案步骤五：安装基础立杆注意事项：1、未加装连接棒的立杆均为基础立杆。2、将基础立杆插入基座的外套管内。3、检查基础立杆是否插至外套管底部。4、基础立杆仅用在第一步立杆上，第二层往上均为标准立杆。步骤六：安装第二层水平杆注意事项：1、按设计方案的步距、规格搭设水平杆。2、使水平杆端部的楔形销板插入圆盘节点的销孔内并打紧锁死。步骤七：安装第一步立面斜拉杆注意事项：第页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案1、按照设计要求布置立面斜拉杆。2、立面斜杆的楔形销板与立杆圆盘节点锁紧。步骤八：安装标准立杆、水平杆、立面斜杆、水平剪刀撑注意事项：1、重复上述步骤，完成上部架体的搭设。2、支撑架搭设人员高空作业时必须佩带安全带施工。步骤九：放置U拖，搭设主龙骨及次龙骨，铺设模板。待架体搭设完成，放置U拖，调整顶丝外露不超过400mm，放置主龙骨10#槽钢，自由端不超过650mm，调整U拖方向，两侧使用木块塞紧，固定主龙骨，垂直主龙骨方向放置次龙骨40*40*25方钢间距200mm，上面铺设13mm厚木模板，模板拼接处采用木方+铁钉加固。步骤十：搭设防护栏杆。注意事项：1、卸料平台纵向内排采用横向钢管（与盘扣立杆扣件连接)+竖直钢管（与横向钢管扣件连接）作为一排防护栏杆，外排额外落地起一排盘扣防护栏杆，共两排；卸料平台横向采用主龙骨钢管+竖直钢管（与主龙骨钢管扣件连接）作为防护栏杆。第12页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案2、搭设要点（1）卸料平台基础必须坚实平整，先安装木跳板、调整至合适位置，安装第一层水平杆和支柱，临时固定，再安第二层水平杆和支柱，依次逐层安装。（2)立杆纵距、横距、横杆步距、横杆间距必须符合方案要求。（3）卸料平台架体外周立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体内部按照盘扣架的搭设规则，每4根立杆设置一圈竖向斜杆，形成一个稳定的“格构柱”形式。（4）水平剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。当固定在水平杆上时，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（5）在所有卸料平台的醒目位置挂警示牌，注明堆载要求以及不同材料堆放的具体数量要求，使用时严格控制堆放材料的重量和高度不超过设计要求。放置在平台上的物料要均匀放置，使平台受力均匀，并设专人加以监督。（6）架体搭设完成后安全防护棚和境界隔离区范围的设置应视上层作业高度确定，并应大于坠落半径，架体搭设为12m,坠落半径为4m。3、剪刀撑搭设要求（1）平台架体每2步设置一道水平剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。剪刀撑的搭接长度不小于1m，搭接不少于3个扣件。（2）卸料平台三面每两跨设置抛撑，抛撑与地锚钢管连接。（3）卸料平台必须单独设置，不得与外架共用立管或架设其上。4、护栏及踢脚板设置要求护身栏高度1500mm，设三道栏杆，第一道距平台面200mm，第二道距平台面700mm，栏杆采用φ48.3×2.7钢管搭设。护身栏外侧满挂钢板网。护身栏周边设踢脚板，踢脚板采用200mm宽木跳板刷红白漆如下图所示。5、连墙件搭设要求连墙件使用48*2.7mm钢管搭设，三步四跨布置，连墙件严禁与外脚手架相连接。卸料平台应临近结构柱布置，设置连墙件时，临近结构柱一侧，每层抱柱三道；无结构柱一侧，锚栓固定连墙件与平台拉结，且每层卡梁。连墙件从扫地杆位置，直至顶部水平杆。底部设抛撑，三面布置，隔四布一。第13页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案6、平台检查、验收检查验收依据下列技术文件进行：《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、检查项目（1）杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。（2）扣件螺杆是否松动。（3）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范JGJ130-2011规定，具体见后面的叙述。（4）安全防护措施是否符合要求。（5）是否超载。8、允许偏差立杆垂直度总高±100mm,步距±20mm，大横杆水平高差±20mm，立杆间距±50mm，排距±20mm。9、使用要求（1、使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。（2、卸料平台在使用中要严格限制每平方米不大于0.5吨的荷载量，总荷载严禁超过3吨，各种材料不得混放，卸料平台内侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量。第14页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案卸料平台允许放置材料数量表材料名称规格单位数量/㎡总量6m：1354m：200钢管φ48×2.7根≤50

2.5m：3301.5m：520方木40×80×400根≤782300模板张≤252200盘扣立杆根≤1007850顶托个≤902600（标牌示意图）（3、卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，挂设验收牌后方可投入使用。（4、平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。4.2卸料平台拆除1、拆架前，全面检查拟拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆第15页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案放地点、劳动组织安排等。2、拆除顺序遵循先搭后拆、后搭先拆的原则，与搭设顺序相反。3、拆除要点:拆除前应全面检查扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求经批准后方可根据拆除顺序进行拆除4、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，所有连墙杆应随架子逐层拆除，严禁整层或数层拆除。5、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。6、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。7、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。8、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。9、拆架时严禁碰撞卸料平台附近电源线，以防触电事故。10、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。5、施工安全保证措施5.1设置项目安全目标安全目标生产安全责任事故为零河南省安全文明标准化工地5.2建立安全生产领导小组项目部成立安全生产领导小组，安全生产领导小组组成如下：组长：项目部主要负责人副组长：项目部分管安全生产负责人、安全总监组员：项目部其他项目班子、各业务部门负责人、分包单位现场负责人安全生产领导小组办公室设在项目安全生产监督管理部由安全总监负责日常管理。安全生产领导小组每月应至少召开一次会议，由主要负责人主持，分析安全生产状况，解决安全生产问题，制定改进措施，落实公司分公司安全生产决定，并形成会议纪要。第16页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案安全生产领导小组组长

陈建光安全生产领导小组副组长

侯林飞安全部经理物资部经理商务部经理工程部经理综合办公室

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欧阳敬飞5.3安全措施1、卸料平台架搭设人员必须是持证上岗的专业架子工。上岗人员应定期体检。2、卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。3、在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。4、雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。5、雨后上架作业应有防滑措施。6、应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|.a在六级大风和大雨后b停用超过二个月，复工前。7、搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。8、卸料平台上装料不得超过荷载，即每平方米小于等于0.5t，总荷载不超过3吨，不得超长堆放，堆放材料要低于防护栏杆300mm即堆放高度不超过1200mm。第17页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案9、卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。10、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。、在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。12、落地式卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。13、要保证卸料平台体的整体性，不得与外卸料平台一并拉结，不得截断架体。14、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外卸料平台，其他人员不得在卸料平台上逗留。15、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。16、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。17、夜间施工平台上必须保持足够的照明。18、严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。19、搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。20、严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种21、不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。22、对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台23、搭设完后必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后使用。5.2质量措施1、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。2、技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。3、卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。4、卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。第18页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案5、严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定。6、对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。7、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形等现象的扣件。8、钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。9、扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。10、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。11、平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。12、所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。13、卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。14、操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。15、钢管立杆脚均应套上钢板底座或垫上厚度不小于50mm、面积不小于0.10m2的木板，并在离地面20cm处设置纵、横扫地杆。16、立杆的接驳：立杆必须用对接扣件驳接。且两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内，同一步距内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。17、除立杆外，所有的杆件均必须使用整条的钢管，不得接驳使用。18、在钢管的连接处，钢管外露出连接扣件的端部长度不应小于10cm。5.3文明施工措施根据卸料平台施工的特殊性，结合公司项目管理手册、文明施工要求等条件，施工时做到：1、开工前应做好文明施工交底工作，提高工人文明生产意识，凡是进入施工生产作业区必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，袖口及裤口要扎紧，现场严禁吸烟。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。佩戴工作卡，教育工人注意自身仪表，穿戴应整齐，维护企业形象。2、加强文明施工知识的学习，与周围居民和睦相处，有事通过项目部领导出面协商，发现有与居民吵架者立即调离项目部并严加惩处。第19页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案3、自觉遵守项目各项管理制度，努力做到工完场清，确保施工现场的清洁和卫生。各类材料、工具用具，应根据现场规划进行合理布置，分类码放整齐，并做好标识工作。4、工人上下班时不得大声喧哗，特别是夜间施工更应控制施工噪声，将对四周环境的影响减少到最小。现场施工作业人员，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔，维护场内道路畅通、整洁，保护好周围绿化、道路等公用设施。要爱护场内的各种设备设施和标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。5、卸料平台搭设人员必须是具备特种作业人员上岗证的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上卸料平台操作。架子工上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6、护身栏、挡脚板、安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。卸料平台验收合格后在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉结点，以及扣件绑扎扣等所有架子部件，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。7、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在卸料平台上，严禁在架体上悬挂起重设备。塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动卸料平台要保证卸料平台体的整体性，不得与垂直运输等一并拉结。8、拆除架子使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。卸料平台堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。施工人员做到活完料净脚下清，确保卸料平台施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格码放整齐，妥善保管。5.4监测措施1、监测方案为保证卸料平台的安全稳固，满足施工使用要求，避免发生超出规范要求的沉降及坍塌事故发生，须对架体进行有效沉降观测，及时进行调整加固。1对卸料平台的水平位移进行重点监测。2监测方案按每个卸料平台布置4个监测点，端角部设置。3必须在卸料平台搭设前按照卸料平台监测方案设置好监测零点，并安排测量员专人负责保护好监测点并监测，加载过程中按层数随时注意并记录下沉数据。当下沉有突变趋势时，应加强监测，必要时通知项目技术负责人和架体设计人员，并停止加载，分第20页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案析下沉原因后，采取有效加强措施后方可再加载。4监测频次：每周进行一次，当发现监测变形数值较大接近预警值时，应加大频率。2、施工过程控制1卸料平台搭设完成后，必须严格按规定组织验收，并完善签字确认后方可进行下部工序。2由施工现场专职安全员，对施工过程架体安全进行监控。监控内容为：⑴卸料平台垂直度情况⑵卸料平台搭设过程中加高情况⑶施工荷载情况3在卸料平台施工过程中，派专门的管理人员与架子工进行跟班。4施工过程对基础及立杆变形进行监控。5每一段沉降变形按高度的0.1%进行控制，预警值为2cm，垂直度按高度的0.3%进行控制，预警值为5cm，当达到预警值时应停止使用，采取应急措施，并组织相关人员研究处理，在确保安全的情况下对支撑系统进行加固。6、施工管理及作业人员配备和分工6.1人员准备1、在搭设前项目部安全部、技术部对操作人员进行安全、技术交底，建立安全技术检查制度。架子工必须持证上岗，遵守高空作业的有关规定。2、在搭设过程中，操作人员必须使用好安全防护用品。3、现场设专职指挥人员，负责安全警戒，协调配合工作，统一指挥，统一调度。6.2劳动力需用计划序号工种数量备注1架子工102电工53机械工44力工30第21页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案7、检查及验收7.1构配件检查与验收1、新钢管的检查规定（1）有产品质量合格证；采用Φ48.3mm，壁厚2.7mm；钢管主要规格分别为6m、4.5m，用于卸料平台的顶端，每根钢管最大质量不大于25.8kg。（2）有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；（3）钢管表面平直光滑，不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，分别符合本下表第1条的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。2、旧钢管的检查规定（1）表面锈蚀深度符合下表第3条的规定。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。（2）钢管弯曲变形符合下表第4条的规定。序号项目允许偏差△(mm)示意图检查工具焊接钢管尺寸1外径48.3mm±0.5游标卡尺壁厚3.0mm±0.362钢筋两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲≤5l≤1.5mb.立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤204钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲≤6.5m≤30第22页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案3、扣件的验收规定（1）新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有所怀疑时，必须按现行国家标准《钢管卸料平台扣件》（GB15831）的规定抽样检测。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理，旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4、盘扣的验收规定承插型盘扣式钢管支架构配件材料进场时应对其外观进行全数验收，并进行质量抽检和试验。（1）盘扣式支撑架及配件质量应符合下列规定：三证齐全，即“资格证、合格证、检测单”。（2）承插式盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。（3）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。（4）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。（5）插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。（6）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。（7）可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。（8）可调底座及可调托座丝杆质量应良好，丝扣清晰有效。可调底座及可调托座丝杆与螺母的旋合长度不得小于5扣，螺母的厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合相关规范规定的要求。第23页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案项目要求抽检数量检查方法有产品质量合格证、性能检验报告---检查资料钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、钢管硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚符合JGJ130-2011中表8.1.8中相关规定％游标卡尺测量有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告---检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝存在；扣件与钢管接触部扣件位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于·m按表D-2扭力扳手可调托撑及底座抗压承载力设计值不应小于40kN；应有产品质量合格证、质量检验报告％检查资料可调底座及可调托撑可调托撑螺杆外径不小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm；插入立杆内的长度不得小于150mm；板厚不小于5mm，变形不大于1mm；螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm％游标卡尺、钢板尺测量除此之外，构配件的检查与验收应按下表的要求进行：承插型盘扣式钢管支架主要构配件允许偏差项目材质强度MPa外径允许偏差壁厚允许偏差立杆Q345300横杆Q235B205斜拉杆Q19517548±0.348±0.548.3±0.53.2±0.152.5±0.22.5±0.15扣接头ZG230-450180弧面积500㎡≥0立杆外连接套管ZG230-45020#无缝钢管18070+0.3，-0.14.0±0.15可调底座Q235B20548（丝杆）5.0±0.2±0.2底座底板Q235B205尺寸150×1505.0±0.2±0.2可调顶托Q235B20548（丝杆）5.0±0.2±0.2顶托托板Q235B205可调螺母ZG270-500205尺寸150×1705.0±0.2±0.2564.0+0.2，-0.1≥0连接盘Q235B205——10±0.3插销Q35B205——8±0.1第24页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案5、钢板网必须是经过有关部门认证的生产厂家的产品。具体要求如下：7.2搭设检查与验收检查验收程序表检查与验收程序参与人员验收时间总包单位自检施工员、安全员由施工员牵头，在卸料平台搭设完成半天内；技术、质量、安全部门人员；项目经理、验收项目技术负责人、生产经理、安全总监、安全员；质量员、监理总监、监理工程师；由项目经理组织，自检合格后，一天内组织验收。第25页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案1、卸料平台及其地基基础在下列阶段进行检查与验收（1）基础完工后及卸料平台搭设前；并填写卸料平台基础验收记录。（2）作业层上施加荷载前。（3）达到设计高度后、使用以前进行检查验收。（4）遇有六级大风与大雨后。（5）停用超过一个月。2、进行卸料平台检查、验收时根据下列技术文件（）卸料平台方案。（2）施工组织设计及变更文件。（3）技术交底文件。（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》3、卸料平台使用中，定期检查下列项目（）杆件的设置和连接，支撑、等的构造是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）扣件螺栓是否松动。（4）安全防护措施是否符合要求。（5）是否超载。第26页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案8、应急处置措施为有效、及时的抢救高空坠落、物体打击、触电、火灾、中暑、坍塌、机械伤害（施工电梯、塔吊等）等所致伤病员，防止减少事故中的人员伤亡和财产损失。根据《安全生产法》和有关法律、法规，制定本应急救援预案。本预案为卸料平台施工伤害而定。成立卸料平台安全应急预案小组。1、应急组织机构项目部安全生产领导小组为本项目应急指挥中心，主要负责人为应急总指挥。应急小组组成如下：总指挥：项目经理副总指挥：执行经理、项目书记、安全总监小组成员：生产经理、总工、商务经理、质量总监、机电经理、物资经理、综合办公室主任、各部门部门经理、分包单位相关负责人总指挥不在岗时，由第一副总指挥担任总指挥，第一副总指挥无此岗位或同时不在岗时，由第二副总指挥担任总指挥，依次类推。职位姓名职务电话总指挥陈建光项目经总指挥毛雨生产经总指挥侯林飞安全总员赵东辉技术总员杜慧峰物资经员刘晓明机电经员谢书涛工区经理19837042666组员贾双机管员孟卫政设计总员杨家振质量部经员程子钰商务经27页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案2、相关职责序号人员职责决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外

应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确实其可能发展过程；指导设施的部份停工，配合指挥现场人员撤离，确保伤害者受到足够的救治与重1总指挥视；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理做出安排；在场内进行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状况结束后，控制受影响的地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产2副总指挥损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者以及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。确保与最高管理者和外部的联系畅通，内外信息反馈迅速；

确保通讯设施和设备处于良好的状态；负责应急过程的记录与整理以及对外联络。提出抢险抢修以及避免事故扩大的临时应急方案和措施；

指导抢修抢险实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故现场平面图，表明重点部位，向外部救援机构提出准确的抢险救援信息

资料。保护受害者财产；设置警界线维持工地内的抢险工作的正常运行；保护事故现场的交通顺畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；抢救救援结束后，封闭事故现场直到接到明确的解除指令3组员实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；找受伤者并转移到安全地带；在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；

抢险抢修或者救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。在外部救援机构到来之前对受伤者进行必要的抢救（如人工呼吸，包扎止血，防

止受伤部位重复感染等）；使重伤者优先得到外部救援机构的救援；协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。

后勤保障组职责：保障系统内各组人员必须的防护，救护用品及生活物质的供给；提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。每个抢险小组都要明确自已在事故发生时的职责，还应进行预演来检查应急的组织，人员，设施，工具是否能满足抢险的要求。如有不符抢险要求的环节和措施应予以纠正。3、应急救援预案（1）高空坠落、物体打击应急救援预案现场职工发现发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即报告应急救援指挥部。指挥部知晓发生事故后，应立即通知应急救援组织进行抢救。第28页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，及时送往医院抢救。（2）触电应急救援预案现场职工如发现触电事故应立即报告应急救援指挥部，并当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。指挥部知晓发生事故后，应立即通知应急救援组织进行抢救。立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附后的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。触电急救分秒必争，立即就地迅速用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，同是及早与医疗部门联系，争取医务人员接替接治前，不应放弃现场抢救，更不能只根据没有呼吸或脉搏自判定伤员死亡，放弃抢救。（3）火灾应急救援预案现场火势刚起时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当,灭火前必须先切断蔓延材料，针对不同类型，采用不同灭火方法。油料起火，电气设备起火，化学材料起火。要根据起火物性质选择灭火方法，同时要注意救火人员的安全，防止中毒。（4）坍塌事故应急救援预案应立即实施抢救，确定评估现场安全事故等级。立即组织人员进行抢救，如发现休克、抢救骨折者：应第一时间进行救治。（5）应急救援演练根据本项目情况，确定卸料平台搭设及拆除前各进行一次应急演练，项目经理负责演练的组织实施工作，主管生产的项目生产经理和项目安全总监负责编制演练计划和具体实施工作。4、救援路线项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的相互协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。第29页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案序号单位电话备注1急救电话1202火警电话3郑州市中心医院高新院区0371-679991205、应急物资准备基本装备配置表序号名称用途序号名称用途1扳手清除障碍7镐清除障碍2撬棍支撑8大型照明灯具照明3移动电话通讯联络9指挥旗指挥联络4钳子清除障碍10绳索救护5大绝缘剪清除障碍汽车吊清除障碍6铁锹清除障碍12面包车ꢀ运输伤员和物质特种防护表序号名称用途序号名称用途1急救箱消毒4担架救护2绷带止血包扎5手电筒照明3温度计测量体温6手术剪清理黏结衣物等第30页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案6、应急物资准备当发生安全生产事故时，最先发现情况的人员应大声喊叫，并立即报告公司应急领导小组，应急领导小组根据分工不同，立即投入到应急救援中，同时采取措施防止事态扩大。应急领导小组根据事故或险情情况，立即组织或指令事故发生项目部组织调集应急抢救人员、车辆、机械设备。组织抢救力量，迅速赶赴现场。领导小组负责现场的应急救援指挥、救护、通讯、车辆的使用，组织现场应急救援。意外伤害发生时，应确定意外伤害的类型，并立即报告救援指挥组。指挥组启动应急救援预案。医疗救护组负责伤害人员的处置，根据伤情的严重程度确定现场施救还是送医院救治或是请医护人员现场组织施救。抢救组按照救援预案组织实施现场抢救。如送医院救治或是请医护人员现场组织施救，对外联络组负责拨打救援电话120通知附近医院，报120要讲明地点、伤情严重程度、伤害的类型和联系电话，并派人到路口接车和指示通道。应急领导小组根据事故或险情情况，立即组织或指令事故发生项目部组织调集应急抢救人员、车辆、机械设备。组织抢救力量，迅速赶赴现场。应急报告原则：遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间上报事故情况。对一般事故24小时内上报；对重大事故，立即上报。遇到紧急情况，项目部全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。应急事故发生处理流程图第31页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案7、应急处理措施实施抢救根据现场实际发生事故情况，避免灾情扩大或蔓延，采取积极有效措施。最大可能迅速调集汽车吊、挖掘机、推土机等机械设备及人员、车辆迅速投入开展抢救及突击抢救行动。伤员抢救立即与急救中心和珠海市金湾中心医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。事故现场取证救援行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，并妥善保护好事故现场，防止证据遗失。在救援行动中，抢救机械设备和救援人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。8、事故处理查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。第32页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案9、计算书一层7m盘扣式卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-20212、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《钢结构设计标准》GB50017-20174、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20165、《建筑地基基础设计规范》6、《混凝土结构设计规范》GB50010-20107、《施工脚手架通用规范》GB55023-20228、《钢结构通用规范》GB55006-20219、《工程结构通用规范》GB55001-202110、《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003-2021一、构造参数脚手架安全等级I级结构重要性系数γ01.1平台搭设高度7平台纵向跨距a(mm)×跨数n：1200×4平台横向跨距lb(mm)×跨数：1200×4立杆步距h(mm)1500平台搭设方式顶托式立杆顶层步距h(mm)1500支架可调托座支撑点至顶层水平650次梁间距300杆中心线的距离a(mm)主梁布置方向平行于平台纵防护栏杆高度h11500向承载力设计值调整系数γR1二、荷载设计每米立杆承受结构自重标准值0.17脚手板自重标准值1k(kN/m2)0.35gk(kN/m)栏杆、挡脚板自重标准值0.17密目式安全网自重标准值0.023k(kN/m)G4k(kN/m2)施工均布活荷载标准值1.5材料堆放荷载标准值2k(kN/m2)101k(kN/m2)第33页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案是否考虑平台作用集中荷载工况是平台集中荷载标准值1(kN)1.8是否考虑风荷载是基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s0.8风荷载高度变化系数z0.65风荷载标准值ωk(kN/m2)0.156附图如下：立面图(平台纵向)立面图(平台横向)第34页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案平面图三、次梁验算次梁间距s(mm)300材质及类型方钢管截面类型(mm)40×40×2.5次梁弯矩强度设计值f(N/mm2)205次梁截面惯性矩I(cm4)8.22次梁抗剪强度设计值τ(N/mm2)125次梁截面抵抗矩W(cm3)次梁弹性模量E(N/mm2)206000次梁自重标准值Nc(kN/m)0.028当平台同时作用施工荷载和材料堆放荷载工况下：1、强度计算次梁按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。q=γ×1.3×(Nc1k×s)=1.1×1.3×(0.028+0.35×0.3)=0.19kN/m;10q2=γ0×1.5×(Q1k+Q2k)×s=1.1×1.5×(1.5+10)×0.3=5.693kN/m;第35页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案次梁计算简图max=(0.100×q12)×l2=(0.100×0.19+0.117×5.693)×1.22=0.822kNꞏ=Mmax/W=0.822×1063)=200.012N/mm2≤[f]/γR=205/1=205N/mm2;满足要求！2、挠度计算q'=1×(N1k×s)=1×(0.028+0.35×0.3)=0.133kN/mc+G1q'=1×(Q1k+Q2k)×s=1×(1.5+10)×0.3=3.45kN/m2=(0.677q1'4+0.990q2'4)/100EI=(0.677×0.133×(1200×103)4+0.990×3.45×(1200×1034)/(100×206000×8.22×104)=4.293mm≤min{1200/150,10}mm=8mm满足要求！3、支座反力计算标准值：R'1max=(1.100×q1'+1.200×q2')×l=(1.100×0.133+1.200×3.45)×1.2=5.144kN;设计值：R1max=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.19+1.200×5.693)×1.2=8.448kN;当平台同时作用施工荷载和集中荷载工况下：次梁按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。q=γ×1.3×(Nc1k×s)=1.1×1.3×(0.028+0.35×0.3)=0.19kN/m;10q2=γ0×1.5×Q1k×s=1.1×1.5×1.5×0.3=0.743kN/m;平台集中荷载设计值：γ0×1.5×F1=1.1×1.5×1.8=2.97kN第36页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案次梁计算简图1次梁计算简图21、强度计算次梁弯矩图11max=0.814kNm第37页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案次梁弯矩图22max=0.657kNmmax=max{M1max，M2max}=max{0.814，0.657}=0.814kNꞏm=Mmax/W=0.814×1063)=198.054N/mm2≤[f]/γR=205/1=205N/mm2;满足要求！2、挠度计算q'=1×(Nc1k×s)=1×(0.028+0.35×0.3)=0.133kN/m1q'=1×Q1k×s=1×1.5×0.3=0.45kN/m2平台集中荷载标准值：'=F1=1.8kN次梁变形图11max=3.175mm第38页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案次梁变形图22max=2.142mmmax=max{1max，2max}=max{3.175，2.142}=3.175mm=3.175mmmin{1200/150,10}=8mm满足要求！3、支座反力计算标准值：R'2max=max{2.075，1.805}=2.075kN;设计值：R2max=max{3.385，2.939}=3.385kN;四、主梁验算材质及类型槽钢截面类型(mm)10号槽钢主梁弯矩强度设计值f(N/mm2)205主梁截面惯性矩I(cm4)198主梁抗剪强度设计值τ(N/mm2)125主梁截面抵抗矩3)39.7主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁自重标准值z(kN/m)0.1可调托内主梁根数1取平台同时作用施工荷载、材料堆放荷载时与平台同时作用施工荷载、集中荷载时的最不利工况进行计算：承载能力极限状态单根主梁所受小梁支座反力设计值：平台同时作用施工荷载、材料堆放荷载时：R1=R1max=8.448kN;平台同时作用施工荷载、集中荷载时：R2=R2max=3.385kN;单根主梁自重设计值：q=1.1×1.3×0.1=0.143kN/m正常使用极限状态单根主梁所受小梁支座反力标准值：平台同时作用施工荷载、材料堆放荷载时：R1'=R1max'=5.144kN;平台同时作用施工荷载、集中荷载时：R'=R2max'=2.075kN;2单根主梁自重标准值：q=1×0.1=0.1kN/m第39页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案主梁计算简图1、强度验算主梁弯矩图(kNꞏ=Mmax/W=3.822×106/(39.7×103)=96.272N/mm2≤[f]/γR=205/1=205N/mm2;满足要求！2、挠度验算主梁变形图=0.58mmmin{1200/150，10}=8mm满足要求！3、支座反力验算设计值：Rmax=37.149kN五、可调托座验算可调托内主梁根数1可调托座承载力设计值[N]kN100第40页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案按上节计算可知，可调托座受力N=Rmax=37.149kN≤[N]/γR=100/1=100kN满足要求！六、立杆验算立杆截面类型(mm)48.3×3.2立杆允许长细比λ]150立杆回转半径i(cm)1.6立杆截面面积A(cm2)4.53立杆截面抵抗矩W(cm3)4.8立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)300立杆计算长度系数μ1.451、长细比验算01=βHγh'+2ka=1×0.9×1500+2×0.6×650=2130mm0βHηh=1×1.05×1500=1575mmλ=max{l01，l0}/i=2130/16=133.125≤[]=150查表得：=0.288满足要求！2、立杆轴力计算脚手架架体自重：N=gk×H+G2k×(la+lb)=0.17×7+0.028×(1.2+1.2)=1.257kNG1脚手板自重：G2=G1k×la×lb=0.35×1.2×1.2=0.504kN栏杆、挡脚板自重：G3=G3k×max(la,lb)=0.17×1.2=0.204kN安全网自重：N=G×H=0.02×1.2×7=0.168kNG44ka施工活荷载：Q1=Q1k×la×lb=1.5×1.2×1.2=2.16kN取平台同时作用施工荷载、材料堆放荷载时与平台同时作用施工荷载、集中荷载时的最不利工况进行计算：Q2=max{Q2k×la×lb，F1}=max{10×1.2×1.2，1.8}=14.4kN立杆的轴向压力设计值为：N=γ0×(1.3×(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.9×1.5×(NQ1+NQ2))=1.1×(1.3×(1.257+0.504+0.204+0.168)+0.9×1.5×(2.16+14.4))=27.642kN3、立杆稳定性计算w=γ0γQcωkah2/10=1.1×1.5×0.9×0.156×1.2×1.52/10=0.063kNm=N/(A)+Mw/W=27.642×103/(0.288×4.53×102)+0.063×106/(4.8×103)=224.905N/mm2≤[f]/γR=300/1=300N/mm2第41页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案满足要求！七、可调底座承载力验算可调底座承载力设计值[N](kN)100由立杆稳定性一节可知可调底座最大受力：N=27.642kN≤[N]/γR=100/1=100kN满足要求！八、连墙件验算连墙件连接方式扣件连接连墙件布置方式三步四跨连墙件截面类型钢管连墙件型号Φ48×2.7连墙件截面面积Ac(mm2)384连墙件截面回转半径16连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2)205连墙件计算长度0(mm)2000连墙件对卸料平台变形约束力3扣件连接方式双扣件0(kN)扣件抗滑移折减系数0.851、强度验算lw=1.5×ωk×L1×H1=1.5k3h4la=1.5×0.156×3×1.5×4×1.2=5.054kN长细比λ=l0/i=2000/16=125，查《规范》JGJ/T231-2021表C得，φ=0.423连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力0，取3kN。lw+N0)/(Ac)=(5.054+3)×103/(0.423×384)=49.584N/mm2≤[f]/γR=205/1=205N/mm2满足要求！2、连接计算连墙件与墙体采用扣件连接。1w+N0=5.054+3=8.054kN≤0.85×12=10.2kN满足要求！九、立杆支承面承载力验算脚手架放置位置地基地基土类型素填土地基承载力特征值fg(kPa)地基承载力调整系数kc1垫板底面积A(m2)0.25G1+NG2+NG3+NG4+NQ1+NQ2=1.257+0.504+0.204+0.168+2.16+14.4=18.693kNp=N/A=18.693/0.25=74.772kPakc×fg满足要求！第42页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案二层13.5m盘扣式卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-20212、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《钢结构设计标准》GB50017-20174、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20165、《建筑地基基础设计规范》6、《混凝土结构设计规范》GB50010-20107、《施工脚手架通用规范》GB55023-20228、《钢结构通用规范》GB55006-20219、《工程结构通用规范》GB55001-202110、《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003-2021一、构造参数脚手架安全等级I级结构重要性系数γ01.1平台搭设高度13.5平台纵向跨距a(mm)×跨数n：1200×4平台横向跨距lb(mm)×跨数：1200×4立杆步距h(mm)1500平台搭设方式顶托式立杆顶层步距h(mm)1500支架可调托座支撑点至顶层水平650次梁间距300杆中心线的距离a(mm)主梁布置方向平行于平台纵防护栏杆高度h11500向承载力设计值调整系数γR1二、荷载设计每米立杆承受结构自重标准值0.17脚手板自重标准值1k(kN/m2)0.35gk(kN/m)栏杆、挡脚板自重标准值0.17密目式安全网自重标准值0.023k(kN/m)G4k(kN/m2)施工均布活荷载标准值1.5材料堆放荷载标准值2k(kN/m2)101k(kN/m2)是否考虑平台作用集中荷载工况是平台集中荷载标准值1(kN)1.8第43页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案是否考虑风荷载是基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s0.8风荷载高度变化系数z0.65风荷载标准值ωk(kN/m2)0.156附图如下：立面图(平台纵向)第44页产业基地项目落地式卸料平台安全专项施工方案立面图(平台横向)第45页产业基地项目落地式卸料平台安全专