2025年铸造工试题及答案

2025年铸造工试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项填入括号内）1.在灰铸铁中，碳主要以哪种形态存在？（）A.渗碳体B.石墨C.奥氏体D.珠光体答案：B2.下列哪种铸造缺陷最容易在厚大截面铸件中心出现？（）A.缩孔B.气孔C.粘砂D.冷隔答案：A3.潮模砂中膨润土的主要作用是（）A.提高耐火度B.增加透气性C.提供湿压强度D.降低发气量答案：C4.球墨铸铁的球化处理温度一般控制在（）A.1280～1320℃B.1350～1400℃C.1420～1480℃D.1500～1550℃答案：C5.下列哪种元素最能显著促进铸铁白口化？（）A.硅B.锰C.硫D.铬答案：D6.冷铁的主要功能是（）A.补缩B.排气C.激冷D.集渣答案：C7.在熔炼铜合金时，加入磷铜的主要目的是（）A.脱氧B.细化晶粒C.提高强度D.增加流动性答案：A8.下列哪种造型方法最适合生产大型机床床身？（）A.壳型B.真空密封造型C.树脂自硬砂D.高压造型答案：C9.铝合金精炼时，通入氩气的工艺称为（）A.晶粒细化B.除气C.变质D.调成分答案：B10.铸件残余应力最大的根本原因是（）A.收缩受阻B.浇注温度过高C.型砂水分大D.开箱过早答案：A11.下列哪种缺陷最容易在熔模铸造的硅溶胶型壳中出现？（）A.毛刺B.蚁窝C.飞翅D.鼓胀答案：B12.铸铁中碳当量CE=4.3%时，其组织倾向为（）A.白口B.麻口C.灰口D.共晶答案：D13.在湿型砂中加入煤粉的主要目的是（）A.防粘砂B.提高强度C.降低水分D.增加韧性答案：A14.下列哪种检测方法最适合发现铝合金铸件的针孔缺陷？（）A.超声波B.射线C.着色D.涡流答案：B15.球墨铸铁的石墨形态等级按GB/T94412021评定，最佳等级为（）A.1级B.3级C.5级D.7级答案：A16.下列哪种元素对提高铸钢高温强度最有效？（）A.镍B.钼C.钛D.铝答案：B17.在树脂砂中，固化剂加入量过多会导致（）A.强度不足B.发气量大C.硬化慢D.粘模答案：B18.下列哪种铸造合金的线收缩率最大？（）A.ZL101B.HT250C.ZG270500D.QT5007答案：A19.铸铁孕育处理最常用的孕育剂是（）A.FeSi75B.FeMnC.FeCrD.FeTi答案：A20.下列哪种缺陷与型砂透气性差关系最密切？（）A.渣眼B.气孔C.缩松D.热裂答案：B21.在熔炼高锰钢时，最合适的炉衬材料是（）A.石英砂B.镁砂C.高铝砖D.碳砖答案：B22.下列哪种工艺措施最能有效减少铝合金铸件热裂？（）A.提高浇注温度B.增加冒口高度C.设置退让性砂芯D.加快冷却速度答案：C23.球铁曲轴在机加工前必须进行（）A.正火B.退火C.调质D.表面淬火答案：C24.下列哪种铸造方法最适合生产薄壁复杂铝件？（）A.金属型B.低压铸造C.差压铸造D.压力铸造答案：D25.在湿型砂中，有效膨润土含量一般控制在（）A.2～4%B.5～8%C.9～12%D.13～15%答案：B26.下列哪种元素最能抑制铸铁中石墨球化？（）A.镁B.铈C.钛D.硫答案：D27.铸钢件焊补前必须预热，预热温度的确定主要依据（）A.碳当量B.壁厚C.环境温度D.合金含量答案：A28.下列哪种缺陷最容易在垂直分型无箱射压造型中出现？（）A.冲砂B.错型C.胀砂D.冷隔答案：B29.在铝合金中，Fe相通常以哪种形态存在时对性能危害最大？（）A.αFeB.βFe针C.Al3FeD.Al6Fe答案：B30.下列哪种热处理方式最能提高QT6003的疲劳强度？（）A.铁素体化退火B.正火C.等温淬火D.表面滚压答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列哪些因素会促进铸铁产生缩松？（）A.碳当量高B.浇注温度高C.型砂紧实度高D.冒口尺寸不足答案：B、D32.关于球墨铸铁的孕育衰退现象，下列说法正确的是（）A.随时间延长衰退加剧B.与铁液硫含量无关C.加入稀土可延缓衰退D.过热温度越高衰退越快答案：A、C、D33.下列哪些措施可降低树脂砂的发气量？（）A.降低树脂加入量B.使用低氮固化剂C.提高砂温D.加入氧化铁粉答案：A、B、D34.下列哪些缺陷属于表面缺陷？（）A.粘砂B.冷隔C.缩孔D.蚁窝答案：A、B、D35.下列哪些元素属于铸钢中常用的微合金化元素？（）A.VB.NbC.TiD.Pb答案：A、B、C36.下列哪些情况容易引起铝合金铸件针孔？（）A.铝液含氢高B.型砂水分高C.精炼不彻底D.浇注系统不平稳答案：A、C、D37.下列哪些工艺参数会影响低压铸造升液速度？（）A.充气压力B.保压时间C.升液管直径D.铝液温度答案：A、C、D38.下列哪些检测方法可用于球铁球化率现场快速评定？（）A.热分析法B.超声波法C.金相法D.电阻法答案：A、C39.下列哪些因素会加剧铸件热裂倾向？（）A.收缩量大B.型砂退让性差C.冒口切割过晚D.开箱温度过高答案：A、B、D40.下列哪些材料可作为铸造用冷铁？（）A.铸铁B.铸钢C.铜合金D.石墨答案：A、B、D三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.球墨铸铁的缩松倾向比灰铸铁小。（）答案：×42.树脂砂型在高温下比粘土砂型更容易产生夹砂缺陷。（）答案：√43.铝合金晶粒细化处理与除气处理顺序可以互换，不影响效果。（）答案：×44.高锰钢铸件必须在水韧处理后使用，否则无韧性。（）答案：√45.铸铁中磷含量越高，越易形成缩松。（）答案：×46.金属型铸造的冷却速度比砂型铸造快，因此更适合生产高致密铝件。（）答案：√47.在湿型砂中，有效煤粉含量越高，铸件表面光洁度一定越好。（）答案：×48.铸钢件退火的主要目的是降低硬度，改善切削性能。（）答案：√49.球铁经等温淬火后可获得贝氏体+奥氏体组织，称奥铁体球铁。（）答案：√50.差压铸造的补缩能力比低压铸造更强，适合生产厚大铝件。（）答案：√四、填空题（每空1分，共20分）51.灰铸铁牌号HT300中“300”表示________。答案：最低抗拉强度300MPa52.球墨铸铁球化处理常用的球化剂是________合金。答案：稀土镁硅铁53.铸造铝合金ZL104的代号中“1”表示________系。答案：AlSi54.熔炼高铬铸铁时，为提高淬透性常加入________元素。答案：钼55.树脂自硬砂固化反应属于________反应。答案：放热56.铸件形成热裂的最根本原因是________受阻。答案：收缩57.低压铸造升液阶段的压力曲线呈________形。答案：线性上升58.球铁经等温淬火后的组织称________。答案：奥铁体（AustemperedDuctileIron）59.在湿型砂中，有效煤粉含量一般控制在________%。答案：4～660.铸造碳钢中，碳当量公式为CE=C+________。答案：(Mn+Si)/661.熔模铸造用蜡模常用________蜡作基体。答案：石蜡硬脂酸62.铝合金精炼时，除气效率与________分压差成正比。答案：氢63.球墨铸铁的石墨球化率共分________级。答案：664.铸钢件焊补后必须进行________处理以消除应力。答案：回火65.高锰钢水韧处理加热温度一般为________℃。答案：1050～110066.金属型铸造涂料的主要作用是________和保温。答案：脱模67.差压铸造的充型压力差由________和保压罐同时建立。答案：上罐抽真空68.树脂砂再生砂的灼烧减量应控制在________%以下。答案：1.569.铸铁孕育处理加入量过多会造成________。答案：孕育过度（石墨畸变）70.铸件残余应力检测最常用的无损方法是________法。答案：X射线衍射五、简答题（每题6分，共30分）71.简述球墨铸铁产生“灰斑”缺陷的原因及防止措施。答案：原因：1.球化衰退，残余镁量低；2.硫、氧含量高，消耗球化元素；3.孕育不足，石墨球化率低；4.铁液停留时间长，温度低。防止：1.保证残余Mg0.03～0.05%；2.原铁液S＜0.02%；3.加强随流孕育，控制浇注时间＜8min；4.采用盖包处理减少氧化；5.合理设计浇注系统，避免紊流二次氧化。72.说明铝合金“除气—晶粒细化—变质”三位一体精炼工艺的合理顺序及理由。答案：顺序：除气→晶粒细化→变质。理由：1.除气在最先，可借气泡上浮带走夹杂，为后续处理提供洁净熔体；2.晶粒细化其次，TiB2、TiC颗粒需均匀分布，若先变质，Sr、Na易被氧化或烧损；3.变质最后，保证Sr、Na在低温、低氧环境充分作用，避免衰退；4.整体时间控制在15min内，减少温降，提高效果稳定性。73.树脂自硬砂产生“粘模”缺陷的机理及解决途径。答案：机理：1.树脂固化不完全，砂型表面强度低；2.模具温度低，树脂二次反应慢；3.脱模剂失效或喷涂不均；4.砂温高，树脂提前反应，表面粉化。解决：1.控制砂温20～30℃；2.调整固化剂加入量，保证24h抗拉＞1.2MPa；3.采用高效水性脱模剂，每班喷涂3次；4.模具加热至40～50℃；5.增加型砂再生比例，降低微粉含量＜0.5%。74.大型铸钢轧辊产生“断辊”事故的常见冶金因素及控制要点。答案：因素：1.气体含量高，H＞4ppm，形成白点；2.夹杂物超标，A、B类粗系＞2.5级；3.成分偏析严重，碳化物带状＞5级；4.热处理不足，残余应力大；5.机加工刀痕深，应力集中。控制：1.采用LF+VD双联工艺，H≤2ppm；2.控制Als0.015～0.025%，钙处理变性；3.多向锻造比≥4，破碎带状；4.差温热处理，淬火后及时回火2次；5.加工后表面滚压强化，Rz≤6.3μm。75.简述高压造型线砂型硬度在线检测原理及调整策略。答案：原理：采用气动锥形触头，以0.3MPa气压压入砂型10mm，读取位移压力曲线，计算硬度值（HS）。策略：1.HS＜75，提高压实比压至1.2MPa，检查模板磨损；2.HS＞90，降低比压至0.8MPa，增加型砂流动性，调整膨润土至5.5%；3.硬度不均＞5HS，检查多触头压实阀顺序，清理排气塞；4.每班抽检20型，记录SPC曲线，CPK≥1.33；5.与射砂压力、模板温度联动，实现闭环控制。六、综合计算题（共20分）76.某厂生产QT5007曲轴，毛坯重58kg，工艺出品率72%，采用转包球化处理，处理温度1450℃，原铁液成分：C3.75%、Si1.25%、Mn0.35%、P0.045%、S0.025%。选用FeSiMg6RE2球化剂，加入量1.4%，吸收率Mg35%、RE40%；随流孕育FeSi75加入0.6%，吸收率Si70%。求：（1）每处理1000kg铁液所需球化剂量及带入的Mg、RE量；（4分）（2）处理后终Si量是否超标（要求终Si2.0～2.4%）；（4分）（3）若残余Mg需≥0.035%，计算需补加球化剂多少kg？（4分）（4）按出品率计算，每根曲轴需浇注重量；（2分）（5）若球化剂价格12元/kg，孕育剂9元/kg，处理1t铁液成本增加多少元？（2分）（6）提出降低成本的工艺优化建议。（4分）答案：（1）球化剂量：1000×1.4%=14kg；带入Mg=14×6%×35%=0.294kg；RE=14×2%×40%=0.112kg。（2）原Si1.25%，球化剂带入Si=14×75%×70%/1000=0.735%；孕育带入Si=6×75%×70%/1000=0.315%；终Si=1.25+0.735+0.315=2.30%，在2.0～2.4%范围内，未超标。（3）现残余Mg=0.294/1000=0.0294%＜0.035%，需补Mg0.0056%；补球化剂=0.0056%×1000/(6%×35%)=0.267kg。（4）浇注重量=58/0.72=80.6kg。（5）成本=14×12+6×9=168+54=222元。（6）优化：1.降低原铁液S至0.015%，可减少球化剂10%；2.采用盖包+喂丝复合处理，提高吸收率至45%，球化剂降至1.0%；3.回收随流孕育粉尘，降低损耗20%；4.采用数控称量，减少浪费5%；综合可降成本约38元/t。七、论述题（共20分）77.结合“双碳”背景，论述铸造工厂如何通过“数字化+绿色化”协同实现高质量低碳转型，要求从材料、