2025年工具钳工(中高级)证考试题库及答案

2025年工具钳工(中高级)证考试题库及答案一、机械制图与公差配合1.【单选】某装配图标注φ25H7/p6，该配合属于：A.间隙配合 B.过渡配合 C.过盈配合 D.无法判断答案：C解析：H7/p6为基孔制过盈配合，p轴公差带全部位于H孔公差带之上，装配后需压入。2.【单选】在第三角投影中，俯视图位于主视图的：A.上方 B.下方 C.左侧 D.右侧答案：B解析：第三角投影布局为“主俯仰右”，俯视图永远置于主视图下方，与第一角相反。3.【判断】线轮廓度公差带形状为两等距曲线，其距离等于公差值。答案：正确解析：依据GB/T1182，线轮廓度公差带为两等距曲线，间距即公差值。4.【填空】某轴标注φ30k6，其上偏差为＋0.018mm，下偏差为＋0.002mm，则其尺寸合格范围为________mm。答案：30.002～30.018解析：k6公差带直接查表，30mm段上偏差＋0.018，下偏差＋0.002。5.【简答】解释“最大实体要求（MMR）”在检具设计中的应用。答案：最大实体要求用于被测要素在最大实体状态下允许的最大几何误差，检具设计时以最大实体尺寸作为定位基准，可放宽公差、降低加工成本；当实际尺寸偏离最大实体尺寸时，几何公差可获得补偿，保证装配。6.【计算】已知孔φ40H7（＋0.0250）与轴φ40f7（－0.025－0.050），求最大间隙与最大过盈。答案：最大间隙＝0.025－(－0.050)＝0.075mm；最大过盈＝0－(－0.025)＝0.025mm（实际为过盈配合的负间隙，此处为“过盈”绝对值）。解析：孔最大、轴最小得最大间隙；孔最小、轴最大得“负间隙”即过盈。7.【单选】下列几何公差项目中，公差带形状为两平行平面的是：A.圆度 B.圆柱度 C.平面度 D.对称度答案：C解析：平面度公差带为两平行平面，距离等于公差值。8.【判断】当基准要素采用最大实体要求时，其本身尺寸变化会直接影响被测要素的公差补偿量。答案：正确解析：基准要素偏离最大实体尺寸时，被测要素可获得额外几何公差，补偿量等于偏离量。二、金属材料与热处理1.【单选】制造高硬度冷冲模常选用：A.45钢调质 B.T10A淬火＋低温回火 C.20Cr渗碳 D.38CrMoAl氮化答案：B解析：T10A为高碳工具钢，淬火＋低温回火后硬度达62HRC，耐磨性好。2.【单选】下列冷却介质中，淬火冷却能力最强的是：A.20℃自来水 B.60℃快速淬火油 C.20℃10%盐水 D.80℃矿物油答案：C解析：盐水冷却速度最快，可抑制蒸汽膜阶段，减少软点。3.【填空】GCr15钢正常淬火后组织为________＋________。答案：隐晶马氏体＋残余碳化物解析：高碳铬轴承钢淬火后基体为隐晶马氏体，未溶碳化物提高耐磨性。4.【判断】回火索氏体具有良好的综合力学性能，可用于冲裁模刃口。答案：错误解析：回火索氏体韧性高但硬度不足（约30HRC），刃口需58HRC以上，应采用回火马氏体。5.【简答】说明“二次硬化”现象在工具钢中的意义。答案：高速钢等合金工具钢在500～600℃回火时，因合金碳化物弥散析出，硬度反而上升，称为二次硬化；该现象使刀具在红硬温度下仍保持高硬度，利于高速切削。6.【计算】某60mm直径工件用40Cr钢制造，要求表面硬度48HRC，有效硬化层深1.5mm，应选择何种热处理？答案：调质＋表面感应淬火＋低温回火。解析：40Cr为中碳钢，整体调质保证心部强韧性；感应淬火可获1.5mm硬化层；低温回火消除应力并保持高硬度。7.【单选】下列牌号中，属于冷作模具钢的是：A.5CrNiMo B.Cr12MoV C.40Cr D.60Si2Mn答案：B解析：Cr12MoV为高碳高铬莱氏体钢，耐磨性好，用于冷冲模。8.【判断】铝合金2A12可通过固溶＋时效获得强化，但其耐高温性能优于钛合金。答案：错误解析：2A12工作温度低于120℃，钛合金可在500℃以上长期工作。三、钳工工艺与刀具1.【单选】锯割1mm薄壁不锈钢管，应选用：A.14TPI双金属锯条 B.24TPI高速钢锯条 C.32TPI双金属锯条 D.18TPI碳素锯条答案：C解析：细齿（32TPI）可减少薄壁管件齿钩，防止崩齿，双金属锯条韧性好。2.【单选】手工攻M8×1.25盲孔，底孔直径应为：A.6.5mm B.6.8mm C.7.0mm D.7.2mm答案：B解析：经验公式d0＝D－P＝8－1.25＝6.75mm，取6.8mm钻头。3.【填空】錾子楔角越小，切削力越________，但强度越________。答案：小；低解析：楔角减小，刃口锋利，切削力下降，但散热面积减小，易崩刃。4.【判断】使用锉刀时，两手压力应保持恒定，否则易造成工件中凸。答案：错误解析：正确操作要求回程减压，且压力随锉刀位置变化，否则出现中凹。5.【简答】说明“群钻”与普通麻花钻相比，在钻削不锈钢时的三点优势。答案：①三尖七刃结构使定心好，横刃缩短80%，轴向力小；②外刃锋角135°，散热槽加宽，降低切削温度；③分屑槽使切屑窄而碎，不易缠绕，提高孔壁质量。6.【计算】用φ12mm高速钢钻头钻削45钢（σb＝650MPa），求主轴转速n（Vc＝25m/min）。答案：n＝1000Vc/(πD)＝1000×25/(π×12)≈663r/min，取660r/min。解析：按公式换算，机床铭牌取最接近标准转速。7.【单选】下列刀具材料中，耐热性最高的是：A.W18Cr4V B.YG8 C.TiAlN涂层硬质合金 D.金刚石答案：D解析：金刚石耐热700℃以上，但不适于黑色金属；若限定铁基材料，则选C。8.【判断】锯割即将结束时，应减小压力并用手扶住工件，防止夹锯或崩齿。答案：正确解析：末端材料刚性下降，易撕裂，减力扶料可保安全。四、机床夹具与定位原理1.【单选】一面两销定位中，削边销的作用是：A.消除X移动 B.消除Y移动 C.消除Z旋转 D.消除过定位答案：D解析：削边销仅限制一个移动自由度，避免与圆柱销重复限制同一自由度，消除过定位。2.【单选】偏心夹紧机构自锁条件为偏心距e与摩擦角φ满足：A.e≤μr B.e≤rtanφ C.e≥rtanφ D.e≤r/tanφ答案：B解析：自锁要求偏心升角小于摩擦角，即e≤rtanφ。3.【填空】V形块定位圆轴时，对中性误差与________误差无关，仅与________误差有关。答案：轴径；轴心线直线度解析：V形块自动对中，轴径变化不改变中心线位置；若轴弯曲，则中心线偏移。4.【判断】气动夹紧相比液压夹紧，更适合重载断续切削场合。答案：错误解析：气压系统压力低（0.6MPa），易压缩，重载下易掉压；液压可达7MPa，更稳。5.【简答】说明“六点定位”原则在薄板件加工中的局限性及改进措施。答案：薄板件刚性差，六点定位易变形；应改用“过定位＋可调支承”分布，增加辅助支承减少让刀；采用真空吸附或电磁吸盘替代机械压板，降低夹紧变形。6.【计算】某铣夹具用M16螺杆夹紧，螺纹中径d2＝14.701mm，螺距P＝2mm，摩擦系数μ＝0.1，手紧力F＝80N，求产生的夹紧力W。答案：W＝F·2πL/(P＋μπd2)，设手柄长L＝150mm，则W≈80×2π×150/(2＋0.1×π×14.701)≈5650N。解析：用螺纹力矩平衡公式，忽略导角影响。7.【单选】下列定位元件中，既能限制移动又能限制旋转自由度的是：A.支承钉 B.短V形块 C.长圆锥销 D.平面支承答案：C解析：长圆锥销同时限制X、Y、Z移动及绕X、Y旋转，共5个自由度。8.【判断】可调支承一旦调好，在批量加工过程中不得再松动，否则定位失效。答案：正确解析：可调支承调定后需锁紧，防止因振动或误触改变位置。五、精密测量与误差分析1.【单选】用0.02mm游标卡尺测量φ25.02mm轴径，读数误差主要来自：A.阿贝误差 B.视差 C.接触变形 D.温度答案：B解析：游标卡尺不符合阿贝原则，但主要误差为视差，估读0.02mm时刻线未对齐。2.【单选】检验M12×1.5螺纹环规的通端，应使用：A.校对塞规通端 B.校对塞规止端 C.螺纹千分尺 D.三针法答案：A解析：通端环规用校对塞规通端检验，若通过则合格。3.【填空】使用25～50mm外径千分尺，零位不对，读数需________，若零位误差＋0.01mm，实测显示32.47mm，则实际尺寸为________mm。答案：修正；32.46解析：零位偏正，读数减0.01mm。4.【判断】圆度仪测得的圆度误差值一定小于或等于同一截面的径向跳动值。答案：正确解析：径向跳动包含圆度误差与同轴度误差，故≥圆度误差。5.【简答】说明“温度20℃±2℃”在精密测量中的意义及车间超差时的补偿方法。答案：20℃为国际标准参考温度；±2℃保证材料热膨胀引入误差≤1/3允许公差；超差时可用公式ΔL＝L·α·Δt计算补偿量，或采用comparativemeasurement与标准件同温后测量。6.【计算】用三针法测M16×2外螺纹，求最佳钢针直径d0及测得M值（设中径d2＝14.701mm）。答案：d0＝P/(2cosα/2)＝2/(2cos30°)＝1.1547mm；M＝d2＋d0(1＋1/sinα/2)－P/2·cotα/2＝14.701＋1.1547×3－2×0.866＝16.212mm。解析：α＝60°，代入公式。7.【单选】下列测量器具中，测量不确定度最小的是：A.数显游标卡尺 B.0级外径千分尺 C.杠杆千分表 D.气动量仪答案：D解析：气动量仪分辨率可达0.1μm，且为比较测量，系统误差小。8.【判断】使用杠杆千分表找正时，测头应与被测面垂直，否则会产生余弦误差。答案：正确解析：倾斜角θ引入误差≈1－cosθ，当θ＝5°时误差约0.38%。六、模具装配与调试1.【单选】冲裁模试冲时发现光亮带占料厚80%，说明：A.间隙过大 B.间隙过小 C.凸模刃口崩缺 D.卸料力不足答案：B解析：间隙小，裂纹不重合，光亮带比例升高，断裂带减小。2.【单选】弯曲模回弹量最主要影响因素是：A.凸模圆角 B.材料屈服强度 C.弯曲角 D.压料力答案：B解析：屈服强度越高，弹性变形占比越大，回弹增大。3.【填空】冷冲模试模时，首次冲件需检查________、________、________三项尺寸。答案：外形、内孔、毛刺高度解析：三项直接反映间隙、刃口状态及卸料效果。4.【判断】塑料模试模时，若制品出现银丝，应立即提高熔体温度以消除。答案：错误解析：银丝多因含水，应先干燥原料，盲目升温会降解塑料。5.【简答】说明“研配”在级进模装配中的步骤及注意事项。答案：步骤：①组装下模，用红丹涂冲头，合模研出凹模刃口高点；②刮研凹模，直至80%以上接触；③换装上模，重复研配卸料板与凸模间隙；④装导向件，空冲10次无卡滞后试冲条料。注意事项：每次刮研量≤0.005mm，保持垂直度；使用合模压力机需微动，防止啃刃；研配后做磁粉探伤，防止隐裂。6.【计算】某冲裁件料厚t＝2mm，抗剪强度τ＝360MPa，外形周长280mm，求冲裁力F及选用25t冲床是否足够（安全系数1.3）。答案：F＝Ltτ＝280×2×360＝201.6kN；考虑1.3安全系数需262kN≈26.7t；25t略不足，应选31.5t以上。解析：按公式计算，留30%余量。7.【单选】下列因素中，对弯曲件角度回弹影响最小的是：A.材料厚度公差 B.弯曲半径与厚度比 C.弯曲速度 D.顶件板润滑状态答案：D解析：润滑主要影响摩擦，回弹由弹性恢复决定，与润滑关系小。8.【判断】塑料模冷却水道应尽量靠近型腔表面，以提高冷却效率，但需保证型腔强度。答案：正确解析：距离过近易使模具变形，一般取1.5～2倍水道直径。七、数控编程与加工工艺1.【单选】FANUC系统中，G92指令的作用是：A.设定工件坐标系 B.设定机床坐标系 C.设定局部坐标系 D.设定参考点答案：A解析：G92为浮动坐标系设定，常用于车床。2.【单选】铣削不锈钢型腔，下列刀具路径策略中，刀具载荷最平稳的是：A.单向平行 B.双向平行 C.螺旋进刀 D.轮廓环绕答案：C解析：螺旋进刀切削宽度恒定，载荷波动小，减少刀具磨损。3.【填空】加工中心换刀指令M06前必须执行________，使主轴定向。答案：M19解析：M19完成主轴定向，保证刀柄键槽与机械手对齐。4.【判断】使用G41刀补后，实际轮廓将沿刀具前进方向向左偏移一个半径值。答案：正确解析：G41为左刀补，沿切削方向看，刀具中心在轮廓左侧。5.【简答】说明“高速干切”对刀具涂层的要求及常用涂层材料。答案：要求：①高温硬度高；②抗氧化温度＞1000℃；③低摩擦系数。常用：TiAlN、AlTiN、TiSiN、纳米多层涂层；TiAlN形成Al2O3保护膜，寿命比TiN提高3倍。6.【计算】用φ10mm四刃硬质合金立铣刀侧铣45钢，推荐切深ap＝10mm，切宽ae＝1mm，求每齿进给fz＝0.05mm/z时的进给速度F（主轴转速n＝2500r/min）。答案：F＝fz×z×n＝0.05×4×2500＝500mm/min。解析：直接代入公式。7.【单选】下列代码中，属于模态代码的是：A.G04 B.G09 C.G00 D.G53答案：C解析：G00一旦指定持续有效，G04、G09为非模态。8.【判断】在加工中心上采用“刀长补偿＋工件坐标系”方案时，每把刀的刀长必须在机内对刀仪上测量并输入对应补偿号。答案：正确解析：刀长补偿值用于统一工件坐标系Z零点，避免多次设零。八、安全生产与现场管理1.【单选】使用砂轮机时，操作者应站在砂