生产现场机器管理制度

PAGE生产现场机器管理制度一、总则1.目的本制度旨在加强公司生产现场机器设备的管理，确保机器设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产现场机器设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善机器设备管理制度，并监督执行。负责机器设备的选型、采购、安装调试、验收等工作。负责机器设备的日常巡检、维护保养、故障维修等工作。负责机器设备的报废鉴定、报废处理等工作。生产部门负责合理安排机器设备的生产任务，确保设备的正常使用。负责组织操作人员对机器设备进行正确操作和日常维护。配合设备管理部门做好机器设备的维修、保养等工作。操作人员严格按照操作规程操作机器设备，确保设备的安全运行。做好机器设备的日常清洁、润滑、紧固等维护工作。发现设备异常及时报告，并配合维修人员进行维修。质量部门负责监督机器设备的运行状态对产品质量的影响。参与机器设备的验收工作，确保设备满足质量控制要求。对因设备问题导致的质量事故进行调查和分析。二、机器设备的选型与采购1.选型原则根据生产工艺要求，选择技术先进、性能可靠、操作简便、维护方便的机器设备。优先选用节能、环保型设备，降低能源消耗和环境污染。考虑设备的性价比，在满足生产需求的前提下，尽量降低采购成本。2.采购流程需求申请：生产部门根据生产计划和设备现状，提出机器设备采购需求申请，详细说明设备名称、型号、规格、数量、技术要求、预计采购时间等。技术评审：设备管理部门组织相关技术人员对采购需求进行技术评审，评估设备的适用性、先进性、可靠性等，提出评审意见。预算编制：财务部门根据采购需求和市场价格，编制采购预算，明确采购资金来源和金额。采购招标：采购部门按照公司采购管理制度，进行采购招标工作，选择合格的供应商，签订采购合同。到货验收：设备到货前，设备管理部门组织相关人员做好验收准备工作。设备到货后，按照合同要求进行验收，检查设备的数量、规格、型号、外观等是否符合要求，进行安装调试，确保设备正常运行。验收合格后，办理入库手续。三、机器设备的安装与调试1.安装要求设备安装必须符合设备安装说明书和相关技术标准的要求，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合规定。设备安装位置应便于操作、维护和检修，满足工艺流程和安全生产的要求。设备安装过程中，应做好设备基础的施工记录，包括基础尺寸、混凝土强度等。2.调试流程设备安装完成后，由设备管理部门组织相关技术人员和操作人员进行调试。调试前，应制定详细的调试方案，明确调试步骤、调试参数、安全注意事项等。按照调试方案进行设备的空载运行、负载运行调试，检查设备的运行状况、性能指标是否符合要求。调试过程中，应做好调试记录，包括调试时间、调试参数、运行状况、故障处理等。调试合格后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，填写验收报告。四、机器设备的验收1.验收标准按照采购合同要求和相关技术标准，对机器设备的数量、规格、型号、外观、性能等进行验收。设备的运行性能应符合设备说明书和生产工艺要求，各项技术指标达到规定标准。设备的安全防护装置应齐全、有效，符合国家安全标准。2.验收流程资料审查：设备到货后，设备管理部门收集设备的相关资料，包括设备说明书、合格证、质量检验报告、操作手册等，进行审查。外观检查：组织相关人员对设备的外观进行检查，查看设备是否有损坏、变形等情况。安装调试检查：检查设备的安装是否符合要求，调试运行是否正常，各项性能指标是否达到规定标准。性能测试：对设备进行性能测试，验证设备的实际运行性能是否满足生产需求。验收报告：验收合格后，由设备管理部门填写验收报告，参与验收的人员签字确认。验收报告应包括设备名称、型号、规格、数量、验收日期、验收内容、验收结论等。五、机器设备的日常管理1.设备台账建立设备管理部门应建立完善的机器设备台账，详细记录设备的基本信息、采购时间、使用部门、维护保养记录、维修记录、报废记录等。设备台账应定期更新，确保信息的准确性和完整性。2.设备标识管理对每台机器设备进行标识，标明设备名称、型号、规格、编号、责任人等信息。设备标识应清晰、牢固，便于识别和管理。3.设备档案管理设备管理部门应建立设备档案，收集设备的相关资料，包括设备选型报告、采购合同、安装调试记录、验收报告、操作手册、维护保养记录、维修记录、故障处理记录、技术改造记录等。设备档案应分类存放，便于查阅和管理。4.设备巡检管理制定设备巡检制度，明确巡检周期、巡检内容、巡检人员等。巡检人员应按照巡检制度对设备进行定期巡检，检查设备的运行状况、外观、润滑、紧固等情况，及时发现设备异常并报告。做好巡检记录，包括巡检时间、巡检人员、设备名称、巡检内容、发现问题及处理情况等。5.设备维护保养管理制定设备维护保养计划，明确维护保养周期、维护保养内容、维护保养人员等。设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养：由操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备正常运行。一级保养：以操作人员为主，维修人员辅助，每月或每季度对设备进行一次一级保养，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整电气系统等。二级保养：以维修人员为主，操作人员参加，每年对设备进行一次二级保养，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护等。做好维护保养记录，包括维护保养时间、维护保养人员、设备名称、维护保养内容、更换零部件等。6.设备故障维修管理建立设备故障维修制度，明确故障报告流程、维修流程、维修责任等。设备发生故障时，操作人员应立即停止设备运行，并报告设备管理部门。设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和维修。维修人员应填写维修记录，包括故障发生时间、故障现象、故障原因、维修措施、维修时间、更换零部件等。对于重大设备故障，应组织相关人员进行分析和总结，制定改进措施，防止类似故障再次发生。7.设备润滑管理制定设备润滑管理制度，明确润滑部位、润滑油脂型号、润滑周期、润滑方式等。按照润滑管理制度对设备进行正确润滑，确保设备各润滑部位得到良好的润滑。定期检查设备的润滑情况，及时补充或更换润滑油脂。做好润滑记录，包括润滑时间、润滑人员、设备名称、润滑部位、润滑油脂型号、润滑量等。8.设备安全管理加强设备安全管理，确保设备的安全运行。对设备操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的安全操作规程和注意事项。在设备上设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。定期对设备的安全防护装置进行检查和维护，确保其齐全、有效。对设备的电气系统、液压系统、气压系统等进行定期检查，防止发生安全事故。六、机器设备的技术改造与更新1.技术改造根据生产工艺的发展和设备的实际运行情况，适时对机器设备进行技术改造。技术改造应制定详细的改造方案，明确改造目标、改造内容、改造步骤、改造预算等。技术改造方案应经相关部门评审和批准后实施。技术改造完成后，应进行验收，确保改造后的设备满足生产需求和相关技术标准。2.设备更新对于技术落后、性能老化、维修成本过高的机器设备，应及时进行更新。设备更新应进行技术经济分析，选择合适的设备型号和供应商。设备更新按照机器设备的选型与采购流程进行。七、机器设备的报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对机器设备进行清查，对于符合报废条件的设备，组织相关技术人员进行报废鉴定。报废鉴定应根据设备的技术状况、使用年限、维修成本、性能指标等因素进行综合评估。经鉴定确需报废的设备，填写报废鉴定报告，说明设备名称、型号、规格、编号、购置时间、报废原因等。2.报废审批报废鉴定报告经设备管理部门负责人审核后，报公司主管领导审批。经批准报废的设备，方可进行报废处理。3.报废处理报废设备的处理方式包括出售、拆解、捐赠等。报废设备出售时，应按