生产计划下达制度

PAGE生产计划下达制度一、总则（一）目的为了规范公司生产计划下达流程，确保生产活动有序、高效进行，满足客户需求，提高公司生产运营效率和经济效益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产计划下达及执行的部门和人员。（三）基本原则1.准确性原则：生产计划应基于准确的市场需求预测、订单信息、库存状况等制定，确保计划数据真实可靠。2.合理性原则：综合考虑公司产能、设备状况、人员配置、原材料供应等因素，使生产计划具有合理性和可操作性。3.及时性原则：生产计划应按时下达，以便各部门及时做好准备工作，保证生产活动按时启动和顺利推进。4.严肃性原则：生产计划一经下达，各部门必须严格执行，不得擅自更改或延误，确保生产任务的完成。二、生产计划下达的职责分工（一）销售部门1.负责收集、整理客户订单信息，包括产品规格、数量、交货期等，并及时传递给生产计划部门。2.对市场需求进行预测，定期向生产计划部门提供市场动态和销售趋势分析报告，为生产计划的制定提供参考依据。（二）生产计划部门（PMC）1.汇总销售订单和市场需求预测信息，结合公司库存状况，制定详细的月度、周度和日度生产计划。2.根据生产计划，协调各生产车间、采购部门、质量部门等相关部门的工作，确保生产所需的物料、设备、人员等资源及时到位。3.跟踪生产计划的执行情况，及时解决生产过程中出现的问题，如进度延误、物料短缺等，并根据实际情况对生产计划进行调整。（三）采购部门1.根据生产计划部门下达的物料需求计划，及时采购生产所需的原材料、零部件等物资，确保物料供应的及时性和准确性。2.与供应商保持密切沟通，跟踪采购订单的执行情况，及时协调解决采购过程中出现的问题，如交货延迟、质量问题等。（四）生产车间1.按照生产计划部门下达的生产任务，组织安排车间生产活动，合理调配人员、设备等资源，确保生产任务按时、按质、按量完成。2.负责生产现场的管理，及时反馈生产过程中的问题和异常情况，配合生产计划部门进行生产计划的调整。（五）质量部门1.根据生产计划和产品质量标准，制定相应的质量检验计划，确保产品质量符合要求。2.在生产过程中，对产品质量进行全程监控，及时发现和解决质量问题，防止不合格产品流入下道工序或出厂。三、生产计划下达的流程（一）月度生产计划下达流程1.每月[具体日期]前，销售部门将收集整理好的下月客户订单信息及市场需求预测报告提交给生产计划部门。2.生产计划部门根据销售订单和市场需求预测，结合公司库存状况，在[具体日期]前制定出下月月度生产计划初稿。3.月度生产计划初稿完成后，生产计划部门组织销售部门、采购部门、生产车间、质量部门等相关部门召开月度生产计划评审会议。各部门对生产计划初稿进行讨论，提出意见和建议，共同协商确定最终的月度生产计划。4.月度生产计划经公司主管领导审批后，于每月[具体日期]前正式下达给各相关部门。（二）周度生产计划下达流程每周[具体日期]前，生产计划部门根据月度生产计划和实际生产进度，制定本周周度生产计划。周度生产计划经生产计划部门负责人审核后，于每周[具体日期]前下达给各生产车间、采购部门等相关部门。（三）日度生产计划下达流程每天[具体时间]前，各生产车间根据周度生产计划和实际生产情况，制定当日生产作业计划，并提交给生产计划部门。生产计划部门对各车间的日生产作业计划进行汇总和协调，确保各车间之间的生产衔接顺畅。日度生产计划经生产计划部门负责人审核后，于每天[具体时间]前下达给各生产车间执行。四、生产计划的内容与格式（一）生产计划的内容1.产品名称、规格型号：明确生产的产品种类和具体规格要求。2.生产数量：规定各产品的生产数量。3.生产时间：包括开始生产时间、完成生产时间和各工序的时间节点。4.生产车间：指定负责生产该产品的车间。5.物料需求：列出生产所需的原材料、零部件等物料的名称、规格、数量及需求时间。6.质量要求：明确产品的质量标准和检验要求。（二）生产计划的格式生产计划采用表格形式，内容应清晰、准确、完整。表格应包括表头（如产品名称、规格型号、生产数量、生产时间、生产车间、物料需求、质量要求等）和具体的计划内容。五、生产计划的调整（一）调整原因1.市场需求发生重大变化，如客户订单增加或减少、产品规格变更等。2.原材料供应出现问题，如供应商交货延迟、原材料质量不合格等。3.生产设备出现故障，影响生产进度。4.其他不可抗力因素，如自然灾害、政策法规调整等。（二）调整流程1.当出现需要调整生产计划的情况时，相关部门应及时向生产计划部门提出书面申请，并说明调整原因和调整建议。2.生产计划部门接到调整申请后，应立即对申请进行审核，并组织相关部门进行讨论和协商。3.根据讨论结果，生产计划部门制定生产计划调整方案，明确调整后的生产计划内容、调整时间及对相关部门的影响。4.生产计划调整方案经公司主管领导审批后，由生产计划部门及时下达给各相关部门执行。六、生产计划执行情况的跟踪与考核（一）跟踪方式1.生产计划部门通过定期召开生产协调会、现场巡查等方式，跟踪生产计划的执行情况，及时了解各部门的工作进展和存在的问题。2.各部门应定期向生产计划部门汇报本部门生产计划执行情况，包括已完成的生产数量、未完成的原因及预计完成时间等。（二）考核指标1.生产任务完成率：考核各生产车间是否按时、按质、按量完成生产任务。计算公式为：生产任务完成率=实际完成生产数量/计划生产数量×100%。2.产品质量合格率：考核产品质量是否符合质量标准要求。计算公式为：产品质量合格率=合格产品数量/检验产品总数量×100%。3.交货及时率：考核是否按时将产品交付给客户。计算公式为：交货及时率=按时交货订单数量/总订单数量×100%。（三）考核办法1.生产计划部门每月对各部门生产计划执行情况进行统计和分析，并根据考核指标进行评分。2.对于生产计划执行情