煤厂车间生产制度

PAGE煤厂车间生产制度一、总则1.目的为了加强煤厂车间的生产管理，确保生产活动的安全、高效、有序进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本生产制度。2.适用范围本制度适用于煤厂车间的所有生产活动，包括煤炭的开采、加工、储存及运输等环节。3.基本原则遵守国家相关法律法规，严格执行行业标准，确保安全生产和环境保护。以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。优化生产流程，提高生产效率，降低能源消耗。加强团队协作，培养员工技能，提升整体素质。二、生产安全管理1.安全责任车间主任是安全生产的第一责任人，全面负责车间的安全管理工作。各岗位员工必须严格遵守安全操作规程，对本岗位的安全生产负责。设立安全监督小组，定期对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全培训新员工入职必须接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织员工进行安全知识培训和技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。对特殊工种作业人员，如电工、焊工、爆破工等，必须持证上岗，并定期进行复审。3.安全设施与防护用品配备必要的安全设施和防护用品，如通风设备、防尘口罩、安全帽、安全带等，并确保其正常运行和使用。定期对安全设施进行检查和维护，确保其性能良好。员工必须正确佩戴和使用防护用品，不得擅自拆除或损坏。4.安全检查与隐患排查建立定期安全检查制度，车间主任每周至少组织一次全面的安全检查，班组长每天进行班前、班中、班后的安全检查。对检查中发现的安全隐患，要立即采取措施进行整改，明确整改责任人、整改期限和整改措施。对重大安全隐患要实行挂牌督办，确保整改到位。5.应急救援制定完善的应急预案，包括火灾、爆炸、坍塌、中毒等事故的应急处置措施。定期组织应急演练，提高员工的应急反应能力和协同作战能力。配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、消防水带、急救药品等，并确保其处于良好状态。三、生产质量管理1.质量目标明确煤厂车间的质量目标，如煤炭产品的灰分、硫分、发热量等指标符合国家标准或客户要求。将质量目标分解到各个岗位，确保每个员工都清楚自己的质量责任。2.质量控制流程原材料采购：严格按照质量标准采购煤炭原材料，对采购的原材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。生产过程监控：在煤炭开采、加工过程中，对关键工序和质量控制点进行监控，如原煤筛分、洗煤浮选等，确保产品质量稳定。质量检验：设立专门的质量检验岗位，对生产过程中的煤炭产品进行抽样检验，及时发现质量问题并采取措施进行调整。成品检验：对最终的煤炭成品进行全面检验，确保其质量符合标准或客户合同要求。3.质量改进措施定期对产品质量进行分析，找出质量波动的原因，制定针对性的质量改进措施。鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效建议的员工给予奖励。加强与客户的沟通，及时了解客户对产品质量的反馈意见，不断改进产品质量。四、生产设备管理1.设备台账与档案建立完善的设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置时间、使用部门等信息。为每台设备建立档案，包括设备的操作规程、维护保养记录、维修记录等。2.设备操作规程为每台设备制定操作规程，明确设备的操作步骤、操作要点、安全注意事项等。操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。3.设备维护保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养，日常维护保养由操作人员负责，一级保养和二级保养由专业维修人员负责。对设备的维护保养情况进行记录，建立设备维护保养档案。4.设备维修管理设立设备维修岗位，配备专业的维修人员，负责设备的维修工作。建立设备维修申请制度，设备出现故障时，操作人员应及时填写维修申请单，说明故障情况和维修要求。维修人员接到维修申请后，应及时进行维修，维修完成后要进行验收，确保设备正常运行。5.设备更新与报废根据生产需要和设备的技术状况，及时对设备进行更新改造，提高设备的生产效率和产品质量。对已损坏且无法修复或技术落后、能耗高、经济效益差的设备，按照规定程序进行报废处理。五、生产现场管理1.现场布局与定置管理合理规划车间的生产现场布局，确保物料、设备、工具等摆放整齐有序，便于生产操作和管理。实行定置管理，对生产现场的各个区域进行标识，明确各区域的用途和存放物品。2.环境卫生管理保持车间的环境卫生整洁，定期进行清扫和消毒，防止粉尘、煤尘等污染物对环境造成污染。对生产过程中产生的废弃物，如煤矸石、煤泥等，要按照规定进行分类存放和处理，不得随意丢弃。3.物料管理建立物料管理制度，对煤炭原材料、辅助材料、备品备件等物料进行严格管理。物料的采购、验收、储存、发放要有专人负责，确保物料的数量准确、质量合格。对物料的库存进行定期盘点，做到账物相符。4.工具管理配备必要的生产工具，并建立工具管理制度。工具的领用、使用、归还要有记录，确保工具的完好率和正常使用。定期对工具进行检查和维护，对损坏的工具要及时进行维修或更换。六、生产人员管理1.人员招聘与培训根据生产需要，制定合理的人员招聘计划，招聘具备相应技能和经验的员工。对新员工进行入职培训和岗位培训，使其熟悉车间的生产流程、安全操作规程和质量标准。2.绩效考核建立科学合理的绩效考核制度，对员工的工作业绩、工作态度、团队协作等方面进行考核。绩效考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。3.员工激励设立多种激励机制，如优秀员工奖、创新奖、安全奖等，对表现突出的员工给予表彰和奖励。关注员工的需求和发展，为员工提供良好的工作环境和发展空间，激发员工的工作积极性和创造力。4.劳动纪律制定严格的劳动纪律，要求员工按时上下班，不得迟到、早退、旷工。员工在工作期间要遵守车间的各项规章制度，不得擅自离岗、串岗、睡岗。对违反劳动纪律的员工，要按照规定进行处罚。七、生产计划与调度管理1.生产计划制定根据市场需求和企业的生产能力，制定年度、季度、月度生产计划。生产计划要明确产品的品种、数量、质量要求、生产进度等内容。在制定生产计划时，要充分考虑原材料供应、设备运行状况、人员配备等因素，确保计划的可行性。2.生产调度建立生产调度制度，对生产过程进行实时监控和调度。生产调度人员要及时掌握生产进度、设备运行状况、原材料供应等信息，协调解决生产过程中出现的问题。根据生产实际情况，对生产计划进行合理调整