生产模具出入库制度

PAGE生产模具出入库制度一、总则1.目的为加强公司生产模具的管理，规范模具出入库流程，确保模具的安全、完整和正常使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产模具的出入库管理，包括但不限于注塑模具、冲压模具、压铸模具等。3.职责分工模具管理部门负责模具的日常管理，包括模具的台账建立、维护和更新。制定模具的保养计划，并监督执行。组织模具的验收、盘点等工作。仓库管理部门负责模具的出入库操作，确保模具的数量准确、质量完好。按照规定的存储方式存放模具，做好模具的保管工作。定期对模具进行盘点，并将盘点结果上报模具管理部门。生产部门根据生产计划，合理安排模具的使用，并及时归还。负责模具在生产过程中的日常维护和保养。采购部门负责模具的采购工作，确保采购的模具符合公司要求。与供应商沟通协调模具的交付时间、质量等问题。4.基本原则准确性原则：出入库数据必须准确无误，确保账实相符。及时性原则：模具的出入库操作应及时进行，避免影响生产进度。安全性原则：保证模具在出入库过程中的安全，防止损坏、丢失等情况发生。规范性原则：严格按照规定的流程和标准进行操作，确保制度的有效执行。二、模具入库管理1.入库申请采购部门在模具采购合同签订后，应及时通知模具管理部门和仓库管理部门，并提交模具入库申请。入库申请应包括模具名称、规格型号、数量、预计到货日期等信息。2.到货验收仓库管理部门在模具到货前，应做好接收准备工作，包括安排存放场地、准备验收工具等。模具到货时，仓库管理部门应会同模具管理部门、生产部门等相关人员共同进行验收。验收内容包括模具的数量、规格型号、外观质量、技术参数等。验收合格后，验收人员应在验收报告上签字确认，并注明验收结果。如发现模具存在质量问题或数量不符等情况，应及时通知采购部门与供应商协商解决。3.入库手续办理验收合格的模具，仓库管理部门应及时办理入库手续。入库单应详细填写模具的名称、规格型号、数量、入库日期、存放位置等信息。入库单应由仓库管理人员、模具管理部门人员签字确认后生效。入库单一式三联，一联仓库留存，一联交模具管理部门，一联交财务部门。4.入库后的管理仓库管理部门应按照规定的存储方式存放模具，确保模具的安全和完好。对于大型模具或特殊模具，应采取相应的防护措施，如加垫、覆盖等。模具管理部门应及时更新模具台账，记录模具的入库时间、存放位置、使用情况等信息。三、模具出库管理1.出库申请生产部门根据生产计划需要使用模具时，应提前向模具管理部门提交模具出库申请。出库申请应包括模具名称、规格型号、使用时间、预计归还日期等信息。2.审批流程模具管理部门接到出库申请后，应进行审核。审核内容包括生产计划的合理性、模具的可用性等。如审核通过，模具管理部门应在出库申请上签字批准，并通知仓库管理部门准备出库。对于贵重模具或关键模具的出库，应经公司相关领导审批后，方可办理出库手续。3.出库操作仓库管理部门根据批准的出库申请，办理模具出库手续。出库单应详细填写模具的名称、规格型号、数量、出库日期、领取人等信息。出库时，仓库管理人员应与领取人共同核对模具的数量、规格型号、外观质量等，并在出库单上签字确认。对于需要运输的模具，仓库管理部门应负责安排运输车辆，并确保模具在运输过程中的安全。4.出库后的管理生产部门领取模具后，应按照规定的使用方法和操作规程使用模具，并做好模具的日常维护和保养工作。模具管理部门应定期跟踪模具的使用情况，及时了解模具的归还时间。如发现模具逾期未归还，应及时与生产部门沟通协调，督促其尽快归还。四、模具借用管理1.借用申请公司内部其他部门因工作需要借用模具时，应向模具管理部门提交借用申请。借用申请应包括模具名称、规格型号、借用时间、借用原因等信息。2.审批流程模具管理部门接到借用申请后，应进行审核。审核内容包括借用原因的合理性、借用时间的长短等。如审核通过，模具管理部门应在借用申请上签字批准，并通知仓库管理部门办理借用手续。对于贵重模具或关键模具的借用，应经公司相关领导审批后，方可办理借用手续。3.借用手续办理仓库管理部门根据批准的借用申请，办理模具借用手续。借用单应详细填写模具的名称、规格型号、数量、借用日期、借用人等信息。借用时，仓库管理人员应与借用人共同核对模具的数量、规格型号、外观质量等，并在借用单上签字确认。借用人应按照规定的使用方法和操作规程使用模具，并做好模具的日常维护和保养工作。借用期满后，应及时归还模具。4.借用后的管理模具管理部门应定期跟踪模具的借用情况，及时了解模具的归还时间。如发现模具逾期未归还，应及时与借用人沟通协调，督促其尽快归还。仓库管理部门在模具归还后应及时进行验收，如发现模具存在损坏等情况，应按照相关规定追究借用人的责任。五、模具盘点管理1.盘点计划制定模具管理部门应定期制定模具盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员安排等。盘点计划应提前通知仓库管理部门、生产部门等相关人员，以便做好准备工作。2.盘点实施盘点人员应按照盘点计划对模具进行逐一清点，核对模具的数量、规格型号、存放位置等信息。在盘点过程中，如发现模具存在账实不符、损坏、丢失等情况，应及时记录并查明原因。3.盘点报告编制盘点结束后，盘点人员应编制盘点报告，详细说明盘点的结果、存在的问题及处理建议等。盘点报告应由盘点人员签字确认后，上报模具管理部门。4.盘点结果处理模具管理部门根据盘点报告，对存在的问题进行分析和处理。如属于账实不符的情况，应及时调整模具台账；如属于模具损坏或丢失的情况，应查明原因，追究相关人员的责任，并采取相应的措施进行弥补。六、模具报废管理1.报废鉴定模具管理部门应定期对模具进行检查和评估，对于无法修复或修复成本过高的模具，应组织相关人员进行报废鉴定。报废鉴定应包括模具的使用年限、损坏程度（如磨损、变形、腐蚀等）、技术性能等方面的评估。2.报废申请经报废鉴定确需报废的模具，模具管理部门应填写模具报废申请，详细说明模具的名称、规格型号、报废原因等信息。报废申请应经公司相关领导审批后，方可办理报废手续。3.报废处理仓库管理部门根据批准的报废申请，对报废模具进行清理和处理。报废模具可以采取变卖、拆解等方式进行处理，但应确保处理过程符合相关法律法规和环保要求。报废模具处理后，仓库管理部门应及时更新模具台账，记录模具的报废时间、处理方式等信息。七、模具保养管理1.保养计划制定模具管理部门应根据模具的使用情况和特点，制定模具保养计划。保养计划应包括保养的内容、周期、责任人等信息。保养计划应明确不同类型模具的保养要求，如注塑模具的定期清洗、冲压模具的刃口维护等。2.保养实施生产部门应按照模具保养计划，定期对模具进行保养。保养工作应严格按照规定的保养方法和操作规程进行，确保保养质量。在模具保养过程中，如发现模具存在问题或隐患，应及时通知模具管理部门进行处理。3.保养记录：生产部门应做好模具保养记录，记录模具的保养时间、保养内容、保养人员等信息。保养记录应作为模具管理的重要档案资料保存。八、模具维修管理1.维修申请生产部门在模具使用过程中发现模具存在问题需要维修时，应向模具管理部门提交维修申请。维修申请应包括模具的名称、规格型号、故障现象、维修要求等信息。2.维修审批模具管理部门接到维修申请后，应进行审核。审核内容包括故障原因分析、维修必要性、维修成本等。如审核通过，模具管理部门应在维修申请上签字批准，并安排维修人员进行维修。对于重大维修项目或维修成本较高的项目，应经公司相关领导审批后，方可进行维修。3.维修实施维修人员应按照维修申请的要求，对模具进行维修。维修过程中应做好维修记录，记录维修的时间、内容、更换的零部件等信息。维修完成后，维修人员应进行自检，确保模具维修质量。自检合格后，通知模具管理部门和生产部门进行验收。4.维修验收模具管理部门和生产部门应共同对维修后的模具进行验收。验收内容包括模具的故障是否排除、维修质量是否符合要求、技术性能是否恢复等。验收合格后，验收人员应在验收报告上签字确认。如发现维修质量不符合要求，应要求维修人员重新维修，直至验收合格为止。九、模具标识管理1.标识内容模具应标识模具名称、规格型号、编号、生产日期、使用部门等信息。对于贵重模具或关键模具，还应标识模具的价值、维护要求等信息。2