数控机床安全生产制度

PAGE数控机床安全生产制度一、总则1.目的为加强公司数控机床的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，保证生产经营活动的正常进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用数控机床进行生产作业的部门和人员。3.基本原则数控机床安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，强化全员安全生产责任意识，确保安全生产。二、安全生产职责1.公司主要负责人职责全面负责公司数控机床安全生产工作，是安全生产第一责任人。组织制定并实施公司数控机床安全生产规章制度和操作规程。保证公司数控机床安全生产投入的有效实施。督促、检查公司数控机床安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施公司数控机床生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告数控机床生产安全事故。2.生产部门职责负责本部门数控机床的日常安全管理工作，确保操作人员严格遵守操作规程。组织开展本部门数控机床操作人员的安全培训和教育，提高员工安全意识和操作技能。定期对本部门数控机床进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。配合公司安全管理部门做好数控机床安全生产事故的调查处理工作。3.设备管理部门职责负责公司数控机床的选型、采购、安装、调试、验收等工作，确保设备符合安全要求。建立健全公司数控机床设备档案，记录设备的基本信息、维护保养情况等。制定公司数控机床设备维护保养计划，定期组织设备维护保养，确保设备正常运行。对数控机床设备的安全防护装置进行定期检查和维护，确保其灵敏可靠。负责公司数控机床设备的报废鉴定和处理工作。4.安全管理部门职责负责制定公司数控机床安全生产管理制度和操作规程，并监督执行。组织开展公司数控机床安全生产检查和隐患排查治理工作，对发现的安全隐患及时下达整改通知书，督促相关部门限期整改。组织公司数控机床操作人员的安全培训和教育，建立员工安全培训档案。负责公司数控机床生产安全事故的统计、报告和调查处理工作，分析事故原因，提出防范措施。参与公司数控机床新建、改建、扩建项目的安全设施设计审查和竣工验收工作。5.操作人员职责严格遵守公司数控机床安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。负责所操作数控机床的日常维护保养，发现设备故障及时报告。参加公司组织的安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对本岗位的安全生产工作提出建议和意见。三、安全操作规程1.开机前检查检查机床外观是否有损坏，各连接部位是否紧固。检查润滑油、液压油、冷却液是否符合要求，液位是否正常。检查电气系统是否正常，各按钮、开关是否灵活可靠。检查数控系统的参数设置是否正确，刀具补偿是否准确。检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护门等。2.开机操作合上机床总电源开关，按下启动按钮，启动机床。等待机床自检完成，显示正常后，进入手动操作模式。手动返回机床参考点，建立机床坐标系。根据加工工艺要求，选择合适的刀具，安装并夹紧刀具。输入加工程序，检查程序是否正确。3.加工操作将工件安装在工作台上，夹紧牢固。选择合适的加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。启动自动加工模式，观察机床运行情况，如有异常及时按下紧急停止按钮。在加工过程中，不得擅自离开机床，如需离开，必须暂停加工，关闭机床电源。严禁手触摸正在旋转的刀具和工件。4.关机操作加工完成后，按下暂停按钮，停止自动加工。将机床切换到手动操作模式，手动返回机床参考点。卸下刀具，清理工作台上的切屑和杂物。关闭机床电源开关，关闭润滑油、液压油、冷却液泵。关闭防护门，清理机床周围环境。四、安全培训教育1.培训计划安全管理部门每年制定公司数控机床操作人员安全培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。培训计划应根据公司生产经营情况、人员变动情况等及时进行调整。2.培训内容国家安全生产法律法规和行业标准。公司数控机床安全生产规章制度和操作规程。数控机床的基本原理、结构和操作方法。安全防护知识和应急救援知识。典型事故案例分析。3.培训方式内部培训：由公司安全管理部门或设备管理部门组织，邀请专业技术人员进行授课。外部培训：根据需要，选派人员参加外部专业机构举办的安全培训课程。现场实操培训：在数控机床操作现场，由经验丰富的操作人员进行实际操作示范和指导。4.培训考核对参加培训的人员进行考核，考核方式包括理论考试和实际操作考核。考核合格的人员颁发培训合格证书，作为上岗作业的依据。对考核不合格的人员进行补考或重新培训，直至考核合格。五、安全检查与隐患排查治理1.安全检查公司实行定期安全检查制度，安全管理部门每月组织一次全面的数控机床安全检查，生产部门每周进行一次自查。安全检查内容包括机床设备、安全防护装置、电气系统、消防设施等。安全检查应填写检查记录，对发现的问题及时进行整改。2.隐患排查治理建立健全公司数控机床安全隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患进行详细记录。对一般安全隐患，由生产部门负责立即整改；对重大安全隐患，由安全管理部门下达整改通知书，明确整改责任部门、整改措施、整改期限等，相关部门负责组织实施整改。安全隐患整改完成后，由安全管理部门组织验收，验收合格后方可销号。对因安全隐患排查治理不力导致事故发生的，依法追究相关人员的责任。六、设备维护保养1.日常维护保养操作人员负责所操作数控机床的日常维护保养，每班开机前、停机后对机床进行检查和保养。日常维护保养内容包括机床外观清洁、各部位润滑、紧固螺栓检查、电气系统检查等。2.一级保养设备管理部门每季度组织一次数控机床一级保养，保养时间一般为一天。一级保养内容包括对机床进行全面清洗、调整各部位间隙、检查电气系统、更换磨损的零部件等。3.二级保养设备管理部门每年组织一次数控机床二级保养，保养时间一般为三天。二级保养内容包括对机床进行解体检查、修复或更换磨损严重的零部件、检查和调整精度等。4.设备维修当数控机床出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门，由设备维修人员进行维修。设备维修人员应填写维修记录，记录故障现象、维修过程、更换的零部件等。对维修后的设备进行试运行，确保设备正常运行。七、应急救援1.应急救援预案安全管理部门制定公司数控机床生产安全事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等。应急救援预案应定期进行演练和修订，确保其有效性和可操作性。2.应急救援组织机构及职责成立公司数控机床生产安全事故应急救援指挥中心，由公司主要负责人任总指挥，安全管理部门负责人任副总指挥。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组职责分工。3.应急救援程序事故发生后，现场人员应立即报告本部门负责人，并采取必要的应急措施，如切断电源、疏散人员等。部门负责人接到报告后，应立即报告公司应急救援指挥中心，并组织现场人员进行自救互救。应急救援指挥中心接到报告后，立即启动应急救援预案，组织各应急救援工作小组赶赴事故现场进行救援。医疗救护组负责对受伤人员进行救治，后勤保障组负责提供应急救援物资和设备，治安保卫组负责维护事故现场秩序，事故调查组负责对事故原因进行调查。4.应急救援物资和设备公司配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。在数控机床操作现场设置明显的安全警示标志和应急救援标识，便于人员识别和应急救援。八、事故管理1.事故报告数控机床生产安全事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应当于1小时内向公司安全管理部门和公司主要负责人报告。安全管理部门接到报告后，应当按照国家有关规定及时向上级主管部门和当地安全生产监督管理部门报告事故情况。2.事故调查公司成立事故调查组，负责对数控机床生产安全事故进行调查。事故调查组应当查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失，认定事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议和防范措施。事故调查组应当自事故发生之日起60日内提交事故调查报告；特殊情况下，经负责事故调查的人民政府批准，提交事故调查报告的期限可以适当延长，但延长的