生产部总调室制度

PAGE生产部总调室制度一、总则1.目的：为了加强生产部总调室的管理工作，确保生产调度的高效、顺畅进行，实现生产资源的优化配置，提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本、确保安全生产，并满足客户需求，特制定本制度。2.适用范围：本制度适用于公司生产部总调室全体工作人员，以及与生产调度相关的各部门和岗位。3.基本原则计划性原则：依据公司年度、月度生产计划，合理安排生产任务，确保生产活动有序进行。协调性原则：协调各生产环节、各部门之间的工作，及时解决生产过程中出现的问题，保证生产流程的连贯性。高效性原则：以提高生产效率为核心，优化调度流程，减少生产延误，实现快速响应和高效运作。准确性原则：准确收集、传递生产信息，为生产决策提供可靠依据，确保调度指令的准确执行。安全性原则：始终将安全生产放在首位，在调度生产过程中严格遵守安全法规和操作规程，保障人员和设备安全。二、岗位职责总调度长职责1.全面负责生产部总调室的管理工作，制定和完善总调室各项规章制度、工作流程，并监督执行。2.根据公司的发展战略和年度生产经营目标，组织编制年度、月度生产计划，确保计划科学合理、符合市场需求和公司实际情况。3.协调各生产部门、职能部门之间的工作关系，定期组织召开生产协调会，及时解决生产过程中的重大问题，保障生产顺利进行。4.负责生产资源的统筹调配，包括人力、设备、原材料等，根据生产进度及时调整资源分配，提高资源利用率。5.实时监控生产运行状况，对生产数据进行分析和评估，及时发现潜在问题并采取有效措施加以解决，确保生产指标的完成。6.负责与销售部门沟通协调，及时了解市场需求变化，根据市场反馈调整生产计划，保证产品供应与市场需求的平衡。7.组织开展生产调度相关的培训和考核工作，提高总调室人员的业务水平和工作能力。8.负责与上级领导及其他部门的沟通协调，及时汇报生产调度工作进展情况，完成领导交办的其他工作任务。调度员职责1.在总调度长的领导下，负责具体的生产调度工作，严格按照生产计划和调度指令组织生产。2.实时跟踪生产现场的运行情况，及时收集生产数据，包括产量、质量、设备运行状态、人员出勤等信息，并准确记录和汇报。3.根据生产进度和实际需求，合理安排生产任务，协调各生产环节之间的衔接，确保生产流程的顺畅。4.负责与各生产车间、仓库、采购等部门的沟通协调，及时传达生产指令，反馈生产过程中的问题和需求，保证信息传递的及时准确。5.对生产过程中出现的异常情况进行及时处理，如设备故障、原材料短缺、人员变动等，采取有效措施减少对生产的影响，并及时向上级汇报。6.协助总调度长进行生产资源的调配，根据实际情况提出合理的调配建议，提高资源利用效率。7.参与生产协调会，负责整理会议纪要，并跟踪落实会议决议的执行情况。8.负责生产调度相关报表的编制和上报工作，为生产决策提供数据支持。三、生产计划管理1.计划制定总调度长应根据公司的销售订单、市场预测、库存状况等因素，组织相关人员制定年度、月度生产计划。年度生产计划应在每年年底前制定完成，月度生产计划应在每月[具体日期]前制定完成。生产计划应明确产品品种、产量、生产进度、质量要求、原材料需求等内容，并分解到各生产车间和班组。在制定生产计划时，应充分考虑生产能力、设备维护、人员配备、原材料供应等因素，确保计划的可行性和合理性。2.计划调整如因市场需求变化、订单变更、设备故障、原材料供应不足等原因需要调整生产计划，相关部门应及时向总调度长提出申请。总调度长接到申请后，应组织相关人员进行评估和分析，根据实际情况制定调整方案，并报上级领导批准。生产计划调整后，调度员应及时通知相关部门和岗位，确保各环节按照新的计划执行。3.计划执行与监控各生产车间和班组应严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时、按质、按量完成。调度员应实时监控生产计划的执行情况，定期对生产进度、产量、质量等指标进行统计和分析，及时发现偏差并采取措施进行纠正。对于未按时完成生产计划的情况，调度员应及时查明原因，督促责任部门采取有效措施加快生产进度，并向上级领导汇报相关情况。四、生产调度流程1.调度指令下达总调度长根据生产计划和实际生产情况，向调度员下达生产调度指令。调度指令应明确生产任务、执行时间、质量要求、注意事项等内容。调度员接到调度指令后，应认真核对指令内容，确保准确无误，并及时传达给相关生产车间和班组。2.生产准备协调调度员在下达调度指令后，应协调各相关部门做好生产准备工作，包括原材料供应、设备调试、人员安排等。对于原材料供应不足的情况，调度员应及时与采购部门沟通协调，督促采购部门尽快组织采购，确保原材料按时供应。对于设备调试问题，调度员应协调设备维护部门及时进行调试，确保设备正常运行。3.生产过程监控在生产过程中，调度员应实时监控生产现场的运行情况，通过现场巡查、生产数据统计分析等方式，及时掌握生产进度、质量状况、设备运行状态等信息。如发现生产过程中出现异常情况，调度员应立即采取措施进行处理，并及时向上级领导汇报。异常情况包括但不限于设备故障、质量事故、人员安全事故、原材料短缺等。4.生产协调与沟通调度员应加强与各生产车间、仓库、采购、质量检验等部门之间的沟通协调，及时解决生产过程中出现的问题。在生产协调过程中，调度员应秉持公正、公平、客观的原则，充分听取各方意见，协调各方利益，确保生产顺利进行。对于涉及多个部门的重大问题，调度员应及时组织召开生产协调会，共同商讨解决方案，并跟踪落实会议决议的执行情况。5.生产进度调整根据生产实际情况，如发现生产进度滞后，调度员应及时分析原因，并采取相应的调整措施。调整措施包括但不限于增加人员、延长工作时间、调整生产工艺、优化生产流程等。在采取生产进度调整措施时，调度员应充分考虑对生产成本、产品质量等方面的影响，并确保调整措施的可行性和有效性。生产进度调整后，调度员应及时通知相关部门和岗位，确保各环节按照新的进度要求执行。五、生产资源管理1.人力资源管理总调度长应根据生产计划和实际生产需求，合理安排人力资源，确保各生产岗位人员配备充足、合理。调度员应协助人力资源部门做好人员招聘、培训、调配等工作，根据生产进度及时调整人员安排，提高劳动效率。加强对员工的绩效考核，激励员工积极工作，提高工作质量和效率。对于不能胜任工作的员工，应及时进行培训或调整岗位。2.设备管理总调度长应组织制定设备维护计划，确保设备的正常运行，提高设备利用率。调度员应协助设备维护部门做好设备的日常巡检、保养、维修等工作，及时发现设备故障并通知维修人员进行处理。对设备的运行状况进行实时监控，建立设备运行档案，记录设备的运行数据、维修历史等信息，为设备管理提供数据支持。对于关键设备，应制定应急预案，确保在设备出现突发故障时能够迅速采取措施，减少对生产的影响。3.原材料管理总调度长应与采购部门密切配合，根据生产计划合理安排原材料采购，确保原材料的及时供应。调度员应协助采购部门做好原材料的库存管理，实时掌握原材料的库存数量、质量状况等信息，及时反馈原材料需求情况。加强对原材料的检验和验收工作，确保原材料质量符合要求。对于不合格的原材料，应及时通知采购部门进行处理。根据生产进度和原材料库存情况，合理安排原材料的领用和发放，避免原材料积压或缺货。六、质量管理1.质量目标制定根据公司的质量方针和市场需求，总调度长应组织制定年度、月度质量目标，并将质量目标分解到各生产车间和班组。质量目标应明确产品的各项质量指标要求，如合格率、废品率、返修率等，并确保质量目标具有可衡量性和可操作性。2.质量过程控制调度员应协助质量检验部门做好生产过程中的质量控制工作，确保产品质量符合质量标准要求。在生产过程中，调度员应督促各生产车间和班组严格按照操作规程进行生产，加强对生产工艺的执行情况进行检查，及时发现和纠正质量问题。质量检验部门应按照规定的检验标准和检验方法对产品进行检验，确保每一道工序的产品质量合格。对于不合格产品，应及时进行标识、隔离和处理，并分析原因，采取措施防止再次出现。3.质量问题处理如发现生产过程中出现质量问题，调度员应及时通知质量检验部门进行调查和分析，确定问题产生的原因和责任部门。责任部门应针对质量问题制定整改措施，并组织实施。整改措施应明确整改目标、整改内容、整改时间、责任人等，确保整改工作有效落实。调度员应跟踪质量问题的整改情况，验证整改效果，确保产品质量得到有效提升。对于反复出现质量问题的部门和个人，应进行严肃处理。七、安全生产管理1.安全制度执行总调度长应组织全体员工学习和贯彻国家安全生产法律法规和公司的安全生产制度，确保安全生产制度的有效执行。调度员应在生产调度过程中严格遵守安全生产制度，督促各生产车间和班组做好安全生产工作，确保生产过程中的人员和设备安全。2.安全培训教育协助人力资源部门组织开展安全生产培训教育工作，提高员工的安全意识和安全技能。安全生产培训教育应包括新员工入职培训、岗位技能培训、安全操作规程培训、事故案例分析等内容，确保员工熟悉安全生产知识和技能。3.安全检查与隐患排查定期组织开展安全生产检查和隐患排查工作，及时发现和消除安全隐患。安全生产检查应包括日常巡查、专项检查、季节性检查等。调度员在生产调度过程中应注意观察生产现场的安全状况，发现安全隐患及时通知相关部门进行整改。对于重大安全隐患，应立即停止生产，并采取有效的防范措施，确保安全。4.安全事故应急处理制定安全生产事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。定期组织开展应急演练，提高员工的应急处置能力。在发生安全事故时，调度员应立即启动应急预案，组织人员进行救援，并及时向上级领导汇报事故情况。八、信息管理1.生产信息收集调度员应负责收集生产过程中的各类信息，包括生产进度、产量、质量、设备运行状态、人员出勤、原材料消耗等信息。信息收集应采用多种方式，如现场巡查、生产报表统计、设备监控系统数据采集、员工汇报等，确保信息的全面、准确、及时。2.生产信息分析对收集到的生产信息进行定期分析，通过数据分析掌握生产运行状况，发现生产过程中的问题和潜在风险。生产信息分析应采用科学的方法和工具，如统计分析、趋势分析、对比分析等，为生产决策提供数据支持。3.生产信息传递与共享及时将生产信息传递给相关部门和人员，确保信息共享。生产信息传递应采用规范的方式和渠道，如生产调度日报、周报、月报、生产协调会等。建立生产信息管理系统，实现生产信息的电子化管理和共享，提高信息传递的效率和准确性。九、考核与奖惩1.考核内容对总调度室工作人员的考核内容包括工作业绩、工作态度、业务能力等方面。工作业绩主要考核生产计划完成情况、生产调度效率、生产资源利用率、产品质量控制等指标；工作态度主要考核工作责任心、敬业精神、团队协作等方面；业务能力主要考核专业知识、技能水平、问题解决能力等方面。对各生产车间和班组的考核内容包括生产任务完成情况、产品质量、安全生产、现场管理等方面。2.考核方式考核方式采用定期考核与不定期考核相结合的方式。定期考核每月进行一次，不定期考核根据实际工作情况随时进行。考核采用自