车间生产材料管理制度

PAGE车间生产材料管理制度一、总则（一）目的为加强车间生产材料管理，规范材料的采购、存储、使用、回收等环节，确保生产顺利进行，降低生产成本，提高产品质量，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司车间内所有生产材料的管理，包括原材料、辅助材料、包装材料等。（三）基本原则1.按需采购原则：根据生产计划和实际需求，合理安排材料采购，避免积压和浪费。2.质量第一原则：严格把控材料质量，确保所采购的材料符合产品生产要求和相关标准。3.成本控制原则：在保证材料质量的前提下，努力降低采购成本、存储成本和使用成本。4.规范管理原则：建立健全材料管理制度，明确各部门职责，规范操作流程，确保管理工作有序进行。二、职责分工（一）采购部门1.负责根据生产计划和库存情况，编制材料采购计划，选择合格的供应商进行采购。2.与供应商签订采购合同，明确材料规格、数量、价格、交货期等条款，并跟踪合同执行情况。3.负责采购材料的质量检验和验收工作，确保所采购的材料符合质量要求。4.建立供应商档案，定期对供应商进行评估和管理。（二）仓库管理部门1.负责材料的入库、存储、保管和发放工作，确保材料数量准确、质量完好、存储安全。2.建立材料库存台账，及时记录材料的出入库情况，定期进行盘点，做到账实相符。3.按照规定的存储条件和要求，对材料进行分类存放，做好防潮、防火、防盗等工作。4.负责对库存积压材料进行统计和分析，提出处理建议。（三）生产部门1.根据生产计划，合理领用材料，控制材料消耗，提高材料利用率。2.负责对生产过程中产生的废料、边角料等进行回收和整理，并及时交仓库保管。3.协助仓库管理部门做好材料盘点工作，提供相关生产数据。（四）质量检验部门1.负责对采购的材料进行质量检验，确保所采购的材料符合质量标准。2.在生产过程中，对材料的使用情况进行质量监督，发现问题及时反馈并协助解决。3.对成品进行质量检验时，检查材料的使用是否符合规定要求。（五）财务部门1.负责审核材料采购合同、发票等相关凭证，办理付款手续。2.对材料成本进行核算和分析，提供成本数据支持。3.参与材料库存盘点工作，监督库存管理情况。三、材料采购管理（一）采购计划编制1.生产部门应根据月度生产计划，提前[X]天向采购部门提交材料需求清单，明确材料名称、规格、数量、需求时间等信息。2.采购部门结合库存情况，对生产部门提交的材料需求清单进行审核和汇总，编制月度材料采购计划。采购计划应包括材料名称、规格、数量、预估价格、采购时间等内容。3.对于紧急订单所需的材料，生产部门应及时通知采购部门，采购部门应优先安排采购。（二）供应商选择与管理1.采购部门应建立合格供应商名录，对供应商进行评估和选择。评估内容包括供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期、售后服务等方面。2.采购部门应定期对供应商进行实地考察和评估，每年至少进行[X]次。对于评估不合格的供应商，应及时调整出合格供应商名录，并停止与其合作。3.采购部门应与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。合同应包括材料规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式、违约责任等条款。4.采购部门应建立供应商档案，记录供应商的基本信息、评估情况、合作历史等内容。供应商档案应定期更新和维护。（三）采购实施1.采购部门应根据采购计划，向选定的供应商发送采购订单。采购订单应明确材料名称、规格、数量、交货期、交货地点等信息。2.供应商应按照采购订单的要求，按时、按质、按量将材料送达指定地点。采购部门应跟踪采购订单的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保材料按时到货。3.对于采购的材料，采购部门应要求供应商提供质量证明文件，如质量检验报告、合格证等。材料到货后，采购部门应及时组织质量检验部门进行验收。（四）采购验收1.质量检验部门应按照相关标准和合同要求，对采购的材料进行质量检验。检验内容包括材料的外观、尺寸、性能、化学成分等方面。2.对于验收合格的材料，质量检验部门应出具质量检验报告，并在材料上加盖“合格”印章。仓库管理部门凭质量检验报告办理入库手续。3.对于验收不合格的材料，质量检验部门应出具不合格报告，并及时通知采购部门。采购部门应与供应商协商处理，如退货、换货、补货等。四、材料存储管理（一）仓库规划与布局1.仓库管理部门应根据材料的种类、性质、用途等因素，对仓库进行合理规划和布局。仓库应划分为原材料区、辅助材料区、包装材料区、成品区、不合格品区等不同区域。2.各区域应设置明显的标识牌，标明区域名称、材料类别等信息。仓库内的货架、货柜等存储设备应合理摆放，便于材料的存放和取用。3.仓库应设置专门的通道，确保货物运输和人员通行顺畅。通道宽度应符合安全要求，一般不应小于[X]米。（二）材料入库1.材料到货后，仓库管理部门应根据质量检验部门出具的质量检验报告，对材料进行验收。验收内容包括材料的数量、规格、型号、外观等方面。2.如果材料数量、规格、型号、外观等与采购订单和质量检验报告一致，仓库管理部门应办理入库手续，并将材料存放到指定的区域。3.仓库管理部门应在材料入库时，及时填写入库单，入库单应包括材料名称、规格、数量、供应商名称、入库日期等信息。入库单一式三联，一联仓库留存，一联交采购部门，一联交财务部门。（三）材料存储1.仓库管理部门应按照规定的存储条件和要求，对材料进行分类存放。对于易燃易爆、有毒有害等危险物品，应设置专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。2.材料应按照先进先出的原则进行存放，避免长时间积压。仓库管理部门应定期对库存材料进行检查和盘点，及时清理过期、变质、损坏等不合格材料。3.仓库应保持通风良好、干燥清洁，温度、湿度应符合材料存储要求。仓库内严禁烟火，配备必要的消防器材和安全设施。（四）材料发放1.生产部门应根据生产计划和实际需求，填写材料领用单，注明材料名称、规格、数量、用途等信息。材料领用单应经部门负责人签字批准。2.仓库管理部门应根据材料领用单，对材料进行发放。发放时应核对材料的名称、规格、数量等信息，确保发放的材料与领用单一致。3.仓库管理部门应在材料发放后，及时填写出库单，出库单应包括材料名称、规格、数量、领用部门、出库日期等信息。出库单一式三联，一联仓库留存，一联交生产部门，一联交财务部门。4.对于贵重材料、稀缺材料等，仓库管理部门应实行限额领料制度，严格控制材料的领用数量。五、材料使用管理（一）生产领料1.生产部门应根据生产计划和实际需求，合理安排材料领用。领料时应填写材料领用单，并经部门负责人签字批准。2.仓库管理部门应按照材料领用单的要求，及时、准确地发放材料。发放材料时应核对材料的名称、规格、数量等信息，确保发放的材料与领用单一致。3.生产部门应在领料后，及时将材料运至生产现场，并妥善保管。严禁将材料随意丢弃或挪作他用。（二）材料消耗控制1.生产部门应加强对材料消耗的控制，提高材料利用率。在生产过程中，应严格按照工艺要求和操作规程使用材料，避免浪费和损失。2.生产部门应建立材料消耗台账，记录材料的领用数量、使用数量、剩余数量等信息。每月末，生产部门应将材料消耗台账报财务部门进行成本核算。3.质量检验部门应在生产过程中，对材料的使用情况进行质量监督。发现材料使用不符合规定要求或存在质量问题时，应及时通知生产部门进行整改。（三）废料、边角料回收1.生产过程中产生的废料、边角料等，生产部门应及时进行回收和整理。回收的废料、边角料应分类存放，并标明名称、规格、数量等信息。2.仓库管理部门应定期对生产部门回收的废料、边角料进行清点和验收，并办理入库手续。入库的废料、边角料应按照规定的处理方式进行处置。3.对于可回收利用的废料、边角料，公司应组织相关部门进行评估和处理，尽量实现资源的再利用。六、材料盘点与清查（一）盘点计划制定1.仓库管理部门应定期制定材料盘点计划，并报公司领导批准。盘点计划应包括盘点时间、范围、人员安排、盘点方法等内容。2.盘点时间一般为每月末或每季度末，也可根据公司实际情况进行调整。盘点范围应包括仓库内所有的原材料、辅助材料、包装材料等。3.盘点人员应包括仓库管理人员、财务人员、生产部门人员等。盘点方法可采用实地盘点法、账实核对法等。（二）盘点实施1.盘点人员应按照盘点计划的要求，对仓库内的材料进行逐一清点和核对。在盘点过程中，应认真记录材料的名称、规格、数量、存放位置等信息。2.对于盘点中发现的账实不符情况，盘点人员应及时记录，并查明原因。对于盘盈的材料，应查明是采购入库时数量有误还是其他原因导致；对于盘亏的材料，应查明是丢失、损坏还是其他原因导致。3.盘点结束后，盘点人员应填写盘点报告，详细记录盘点情况、账实不符情况及原因分析等内容。盘点报告应经盘点人员签字确认后，报公司领导审批。（三）清查结果处理1.对于盘盈的材料，经公司领导审批后，仓库管理部门应及时调整库存台账，并