筛选机生产安全制度

PAGE筛选机生产安全制度一、总则1.目的为加强筛选机生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保筛选机生产活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本安全制度。2.适用范围本制度适用于本公司筛选机生产车间及相关作业区域内的所有生产活动，包括筛选机的操作、维护、检修以及原材料、成品的装卸、搬运等环节。3.引用法规及标准本制度引用以下国家法律法规和行业标准：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》《工业企业设计卫生标准》《噪声作业分级》《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》其他相关法律法规和行业标准二、安全生产责任制1.公司主要负责人职责建立、健全本公司筛选机生产安全管理制度，并确保有效实施。组织制定并实施本公司筛选机生产安全事故应急救援预案。保证本公司筛选机生产安全投入的有效实施，包括安全设施建设、设备维护保养、员工培训教育等费用。督促、检查本公司的筛选机生产安全工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本公司筛选机生产安全事故隐患排查治理制度，定期组织安全检查，对发现的问题及时整改。及时、如实报告生产安全事故。2.生产部门负责人职责负责本部门筛选机生产安全工作的具体组织实施，确保各项安全制度和操作规程的执行。组织本部门员工进行安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。定期组织本部门的安全检查，及时发现并整改安全隐患，对重大安全隐患及时报告公司主要负责人。负责本部门筛选机设备的日常维护保养，确保设备安全运行。组织制定并实施本部门的生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。3.安全管理人员职责协助公司主要负责人制定和完善筛选机生产安全管理制度，并监督执行。负责组织开展公司的安全培训教育工作，制定培训计划，组织编写培训教材，对员工进行安全知识和技能培训。定期组织公司的安全检查和隐患排查治理工作，对发现的安全问题及时下达整改通知书，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。负责公司安全设施和设备的管理，建立安全设施和设备台账，定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。参与公司生产安全事故的调查处理工作，分析事故原因，提出处理意见和防范措施。负责收集、整理和归档公司的安全管理资料，建立安全管理档案。4.筛选机操作人员职责严格遵守筛选机操作规程，正确操作设备，不得擅自更改设备运行参数。负责筛选机设备的日常维护保养，做好设备清洁、润滑、紧固等工作，及时发现并报告设备故障。在操作前，对设备进行安全检查，确认设备正常后方可开机运行；操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况及时停机处理。停机后，按规定对设备进行清理和维护。正确佩戴和使用个人劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护手套等。积极参加公司组织的安全培训教育活动，提高自身安全意识和操作技能。发现安全隐患及时报告，并配合相关人员进行整改。5.其他部门及人员职责各职能部门按照“管业务必须管安全”的原则，负责本部门业务范围内的安全管理工作，制定相应的安全管理制度和措施，确保业务活动的安全进行。公司其他员工应遵守公司的安全管理制度，积极参与安全工作，发现安全问题及时报告，对违反安全制度的行为有权制止和举报。三、安全操作规程1.筛选机开机前准备检查筛选机各部位连接是否牢固，螺栓有无松动。检查传动皮带、链条等传动部件是否完好，张紧程度是否合适。检查筛网是否完好，有无破损、堵塞现象。检查电气系统是否正常，接地是否良好，各电器元件是否灵敏可靠。检查润滑系统是否正常，润滑油量是否充足，油质是否符合要求。清理筛选机内及周围的杂物，确保工作环境整洁。2.筛选机开机操作合上电源开关，启动设备，观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。空载运行510分钟，检查设备各部位运行是否正常，确认无误后，方可进料进行筛选作业。进料时，应均匀缓慢地加入物料，避免进料过快导致设备堵塞。在筛选过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，注意观察筛网的堵塞情况、物料的筛选效果等，如有异常应及时调整或停机处理。3.筛选机运行中的注意事项严禁在设备运行时进行清理、维修等操作。如需清理筛网，应先停机，待设备完全停止运转后，方可进行清理。操作人员不得擅自离开工作岗位，如需离开，应停机并切断电源。注意观察设备的温度、压力等参数，如发现异常升高，应立即停机检查原因。如遇突发停电，应立即关闭设备电源开关，并将设备内的物料清理干净，防止物料受潮结块。4.筛选机停机操作停止进料，待设备内的物料全部筛选完毕后，方可停机。按下设备停止按钮，切断电源开关。对设备进行清理，清除筛网上的物料和杂物，擦拭设备表面，保持设备清洁。填写设备运行记录，记录设备运行时间、筛选物料量、设备运行状况等信息。四、安全培训教育1.培训计划制定安全管理部门应根据公司筛选机生产的特点和员工的实际情况，制定年度安全培训教育计划。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训对象、培训方式等。培训内容应涵盖国家安全生产法律法规、公司安全管理制度及操作规程、筛选机设备安全知识、事故案例分析、应急救援知识等。2.培训实施新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。公司级安全教育培训主要内容包括国家安全生产方针、政策、法律法规、公司安全管理制度等；部门级安全教育培训主要内容包括本部门的安全操作规程、安全规章制度、事故案例分析等；班组级安全教育培训主要内容包括本班组的工作特点、安全操作规程、事故防范措施等。对筛选机操作人员、维修人员等特殊工种人员，必须进行专门的安全技术培训，经考试合格取得相应资格证书后，方可上岗作业。定期组织全体员工进行安全再培训教育，每年培训时间不得少于规定学时。再培训教育内容应根据国家法律法规、行业标准的变化以及公司生产经营情况的变化进行调整和补充。采用多种培训方式，如课堂讲授、现场演示、案例分析、模拟演练等，提高培训效果。3.培训记录与档案管理每次培训应做好记录，记录内容包括培训时间、培训地点、培训内容、培训教师、培训对象、考试成绩等。建立员工安全培训教育档案，将员工的培训记录、考试成绩、资格证书等资料归档保存，作为员工安全培训教育情况的证明材料。五、安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度建立定期安全检查制度，公司主要负责人每月至少组织一次全面的安全检查；生产部门负责人每周至少组织一次本部门的安全检查；安全管理人员每天进行日常安全检查。安全检查应包括设备设施、作业环境、人员操作、安全管理制度执行情况等方面。检查内容应按照相关法律法规和行业标准以及公司安全管理制度的要求进行。安全检查应采用现场检查、查阅资料、询问员工等方式进行，对检查中发现的问题应详细记录，填写安全检查记录表。2.隐患排查治理对安全检查中发现的安全隐患，应进行分类登记，建立隐患排查治理台账。对于一般安全隐患，由生产部门负责人组织制定整改措施，明确整改责任人、整改期限，及时进行整改。整改完成后，由安全管理人员进行复查，确认隐患消除后，在隐患排查治理台账上销号。对于重大安全隐患，公司主要负责人应组织相关人员进行专题研究，制定切实可行的整改方案，明确整改措施、整改资金、整改期限、整改责任人等。整改方案应报上级主管部门备案，并严格按照整改方案进行整改。整改完成后，应组织相关部门和专家进行验收，验收合格后方可销号。对隐患排查治理情况应定期进行统计分析，总结经验教训，采取有效措施，防止同类隐患再次发生。六、设备维护保养与检修1.设备维护保养制度建立筛选机设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。设备操作人员负责设备的日常维护保养，包括设备清洁、润滑、紧固、检查设备运行状况等工作。维修人员负责设备的定期维护保养和故障维修，按照设备维护保养手册的要求，定期对设备进行全面检查、调整、维修，更换磨损的零部件，确保设备性能良好。设备维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养内容、更换的零部件等信息，建立设备维护保养档案。2.设备检修制度设备检修分为计划检修和故障检修。计划检修应根据设备的运行状况和使用寿命，制定年度、季度、月度检修计划。故障检修应在设备出现故障时及时进行。设备检修前，应制定详细的检修方案，明确检修内容、检修步骤、安全措施等。检修方案应经相关部门和人员审核批准后实施。设备检修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保检修人员的人身安全。如需动火、高处作业、电气作业等特殊作业，应办理相应的审批手续，采取相应的安全措施。设备检修完成后，应进行全面的检查和调试，确保设备正常运行。检修记录应详细填写，包括检修时间、检修内容、更换的零部件、检修人员等信息，并存档保存。七、危险作业管理1.动火作业动火作业前，必须办理动火审批手续，经相关部门和人员批准后方可进行。动火审批应明确动火作业的地点、时间、动火人、监护人、安全措施等内容。动火作业前，应清除动火现场及周围的易燃、易爆物品，配备必要的灭火器材和消防设施。动火作业时，必须设置监护人，监护人应熟悉动火区域的情况，具备应急处置能力，负责动火作业过程中的安全监督。动火作业完毕后，应清理现场，确认无火种残留后方可离开。2.高处作业高处作业前，必须办理高处作业审批手续，经相关部门和人员批准后方可进行。高处作业审批应明确高处作业的地点、时间、作业人、监护人、安全措施等内容。高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，并固定在牢固可靠的地方。高处作业现场应设置安全警示标志，严禁上下抛掷工具和材料。高处作业时，必须设置监护人，监护人应密切关注高处作业人员的动态，发现异常情况及时提醒作业人员并采取措施。3.电气作业电气作业人员必须持证上岗，严格遵守电气安全操作规程。电气作业前，必须办理电气作业审批手续，经相关部门和人员批准后方可进行。电气作业时，应切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。如需带电作业，必须采取相应的安全防护措施，确保作业人员的人身安全。电气设备检修时，应进行验电、放电、接地等操作，防止触电事故发生。电气作业完毕后，应清理现场，检查设备运行情况，确认无误后方可送电。八、职业健康管理1.职业危害因素识别与检测对筛选机生产过程中可能产生的职业危害因素进行识别，如噪声、粉尘、振动等。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对工作场所的职业危害因素进行检测，检测结果应符合国家职业卫生标准的要求。2.职业健康防护措施为员工提供符合国家职业卫生标准的个人劳动防护用品，如耳塞、防尘口罩、防护手套等，并督促员工正确佩戴和使用。对产生噪声的设备采取有效的降噪措施，如安装消声器、减震垫等，降低工作场所的噪声强度。对产生粉尘的作业环节，采取密闭、通风、除尘等措施，减少粉尘的扩散，降低工作场所的粉尘浓度。合理安排工作时间，避免员工长时间连续作业，预防职业疲劳。3.职业健康检查组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康档案。对检查出患有职业病或职业禁忌证的员工，应及时调整工作岗位，并按照国家有关规定进行治疗和处理。九、应急救援管理1.应急救援预案制定制定筛选机生产安全事故应急救援预案，并定期进行修订和完善。应急救援预案应包括应急救援组织机构及职责、应急救援程序、应急救援物资和设备、应急救援培训与演练等内容。应急救援组织机构应明确应急救援指挥长、副指挥长以及各成员的职责，确保应急救援工作的顺利开展。2.应急救援物资和设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查、维护和保养，