生产计划调度制度

PAGE生产计划调度制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产计划调度工作，确保生产活动高效、有序进行，满足客户需求，提高公司经济效益和市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门及相关职能部门。（三）基本原则1.计划性原则生产计划应具有前瞻性、准确性和可操作性，依据市场需求、订单情况、库存水平等因素制定，确保生产活动按计划有序开展。2.协调性原则生产计划调度需协调各部门之间的工作，包括采购、生产、质量、物流等，确保各环节紧密衔接，避免出现脱节或延误。3.灵活性原则在执行生产计划过程中，应根据实际情况的变化，如设备故障、原材料供应中断、订单变更等，及时调整计划，确保生产任务的顺利完成。4.高效性原则通过优化生产流程、合理安排资源、提高设备利用率等措施，提高生产效率，降低生产成本，实现公司效益最大化。二、生产计划制定（一）市场需求分析1.市场部门定期收集、分析市场信息，包括市场动态、客户需求、竞争对手情况等，为生产计划制定提供依据。2.根据市场需求预测，结合公司历史销售数据和市场趋势，预估未来一段时间内的产品需求量。（二）订单管理1.销售部门及时接收客户订单，对订单进行评审，确保订单内容清晰、准确，符合公司生产能力和质量要求。2.将评审后的订单信息传递给生产计划部门，作为制定生产计划的重要依据。（三）生产计划编制1.生产计划部门根据市场需求分析和订单情况，结合公司现有生产能力、设备状况、人员配置等因素，编制年度、季度、月度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、交货期等关键信息，并分解到各生产车间和班组。3.在编制生产计划时，应充分考虑原材料供应、设备维护、人员培训等因素，确保计划的可行性和可靠性。（四）生产计划审批1.生产计划编制完成后，提交至生产部门负责人审核，审核内容包括计划的合理性、可行性、与其他部门工作的协调性等。2.生产部门负责人审核通过后，报公司主管领导审批。公司主管领导根据公司战略目标、市场需求和公司实际情况，对生产计划进行最终审批。3.经审批后的生产计划作为公司生产活动的指导性文件，各部门应严格按照计划组织实施。三、生产调度实施（一）调度指挥体系1.建立以生产计划部门为核心的生产调度指挥体系，负责统一协调和指挥公司的生产活动。2.生产计划部门设立调度岗位，配备专业的调度人员，负责日常生产调度工作。调度人员应具备丰富的生产管理经验、良好的沟通协调能力和应变能力。（二）调度流程1.生产调度人员根据生产计划和实际生产进度，及时掌握生产现场的各种信息，包括设备运行情况、原材料供应情况、人员出勤情况等。2.当生产过程中出现异常情况，如设备故障、质量问题、原材料短缺等，相关部门应及时向生产调度人员报告。3.生产调度人员接到报告后，应迅速组织相关人员进行分析和处理。对于一般性问题，调度人员可直接协调相关部门解决；对于重大问题，应及时报告公司主管领导，并组织召开专题会议，制定解决方案。4.在处理生产异常情况时，生产调度人员应根据实际情况，及时调整生产计划，确保生产任务不受影响或尽量减少影响。5.生产调度人员应定期对生产进度进行跟踪和检查，及时掌握各车间、班组的生产完成情况，确保生产计划按时、按质、按量完成。（三）资源协调1.生产调度人员负责协调公司内的各种资源，包括原材料、设备、人员、能源等，确保生产活动的顺利进行。2.根据生产计划和实际需求，及时向采购部门下达原材料采购订单，确保原材料按时、按量供应到生产现场。3.协调设备管理部门做好设备的维护保养工作，确保设备正常运行。对于设备故障，应及时组织维修人员进行抢修，尽量缩短设备停机时间。4.根据生产任务和人员技能状况，合理安排人员工作岗位，确保各岗位人员配备充足、合理。同时，协调人力资源部门做好人员培训和调配工作，提高员工的工作效率和技能水平。5.协调能源管理部门保障生产所需的能源供应，如电力、水、气等，确保能源供应稳定、充足。四、生产进度跟踪与监控（一）进度跟踪方式1.生产调度人员通过生产报表、现场巡查、电话沟通等方式，及时跟踪各车间、班组的生产进度。2.各车间、班组应按时填写生产日报表、周报表等，详细记录生产任务完成情况、设备运行情况、质量情况等信息，并及时上报给生产调度人员。3.生产调度人员定期到生产现场进行巡查，了解生产实际情况，发现问题及时解决。（二）进度监控指标1.制定生产进度监控指标，包括产量、产值、产品合格率、设备利用率、交货期履约率等。2.定期对生产进度监控指标进行统计和分析，及时掌握生产进度是否符合计划要求。对于未达标的指标，应深入分析原因，采取有效措施加以改进。（三）异常情况处理1.当生产进度出现异常情况，如未按时完成生产任务、产品质量不合格、设备故障影响生产等，生产调度人员应及时组织相关人员进行分析和处理。2.针对不同的异常情况，制定相应的处理措施。如对于未按时完成生产任务，应分析原因，调整生产计划或增加资源投入；对于产品质量不合格，应加强质量控制，查找原因并采取改进措施；对于设备故障，应及时组织维修，缩短设备停机时间。3.将异常情况的处理结果及时反馈给相关部门和人员，并跟踪改进效果。五、生产计划调整（一）调整原因1.市场需求发生变化，如客户订单增加或减少、产品规格变更等。2.原材料供应出现问题，如供应中断、质量不合格等。3.设备突发故障，影响生产进度。4.其他不可抗力因素，如自然灾害、政策法规调整等。（二）调整流程1.当出现需要调整生产计划的情况时，相关部门应及时向生产计划部门提出申请，并说明调整原因和调整建议。2.生产计划部门接到申请后，应组织相关人员进行评估和分析，判断调整的必要性和可行性。3.根据评估结果，制定生产计划调整方案，明确调整后的生产计划内容、调整时间、调整措施等。4.生产计划调整方案经生产部门负责人审核后，报公司主管领导审批。5.经审批后的生产计划调整方案由生产计划部门负责组织实施，并及时通知相关部门和人员。（三）沟通协调1.在生产计划调整过程中，生产计划部门应与相关部门保持密切沟通和协调，确保调整工作顺利进行。2.及时向采购部门通报生产计划调整情况，以便采购部门调整原材料采购计划；向设备管理部门通报设备需求变化，以便做好设备维护和调整工作；向销售部门通报生产进度和交货期变化，以便销售部门及时与客户沟通协调。六、库存管理与生产计划的衔接（一）库存盘点1.定期组织库存盘点工作，确保库存数据的准确性。库存盘点应涵盖原材料、在制品、成品等各类物资。2.盘点结果应及时记录和分析，对于盘盈、盘亏等情况，应查明原因，进行相应的账务处理。（二）库存控制1.根据生产计划和市场需求，合理控制库存水平。制定库存定额，明确各类物资的最高库存、最低库存和安全库存标准。2.对于积压物资，应及时进行处理，如降价销售、退货、报废等，减少库存占用资金。（三）生产计划与库存的协同1.在制定生产计划时，充分考虑库存情况，优先安排利用库存物资进行生产，减少不必要的采购和生产。2.根据库存水平和生产进度，及时调整采购计划和生产计划，确保库存与生产的平衡。七、生产计划调度的考核与激励（一）考核指标1.生产计划完成率：考核实际完成的生产任务与计划生产任务的比例。2.产品质量合格率：考核生产产品符合质量标准的比例。3.交货期履约率：考核按时交付产品的比例。4.设备利用率：考核设备实际运行时间与可运行时间的比例。5.生产成本控制：考核生产过程中各项成本指标的完成情况，如原材料消耗、能源消耗、人工成本等。（二）考核方式1.定期对生产计划调度工作进行考核，考核周期可根据实际情况设定为月度、季度或年度。2.考核采用定量与定性相结合的方式进行，以定量指标为主。生产计划部门负责收集、整理考核数据，提交至公司考核部门进行统一考核。（三）激励措施1.根据考核结果，对表现优秀的部门和个人给予奖励，奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.对于未完成考核指标的部门和个