班长生产安全责任制度

PAGE班长生产安全责任制度一、总则（一）目的为了加强公司生产安全管理，明确班长在生产过程中的安全职责，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产班组的班长以及参与生产作业的相关人员。（三）依据本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》、相关行业安全标准以及公司实际情况制定。二、班长安全职责（一）安全管理职责1.作为班组安全生产的第一责任人，全面负责本班组的安全管理工作，确保班组生产活动符合安全规定。2.组织班组员工学习并贯彻执行国家安全生产法律法规、公司安全规章制度和操作规程，定期进行安全培训和教育，提高员工安全意识和操作技能。3.制定并落实班组安全工作计划和目标，将安全责任分解到每个员工，定期检查安全工作执行情况，及时发现和整改安全隐患。（二）现场安全监督职责1.每日班前、班中、班后对作业现场进行安全检查，重点检查设备设施、安全防护装置、作业环境等是否符合安全要求，及时纠正员工的不安全行为。2.在生产作业过程中，密切关注员工操作情况，对危险作业进行现场监督，确保作业安全。如动火作业、高处作业、有限空间作业等，必须严格执行审批制度，现场配备必要的安全防护用品和应急救援设备。3.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，对未按规定佩戴的员工进行批评教育并责令改正。（三）安全隐患排查与整改职责1.建立班组安全隐患排查治理台账，定期组织员工进行安全隐患排查，做到及时发现、及时记录、及时报告。2.对于排查出的安全隐患，要分析原因，制定切实可行的整改措施，明确整改责任人、整改期限，跟踪整改落实情况，确保隐患得到彻底消除。3.对重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取临时防范措施，并及时向上级报告，配合公司相关部门进行整改。（四）安全教育与培训职责1.制定班组年度安全教育培训计划，根据不同岗位和季节特点，组织开展针对性的安全培训活动。培训内容包括安全法律法规、操作规程、事故案例分析、应急救援知识等。2.新员工入职时，负责组织对其进行班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.定期组织员工进行安全技能培训和演练，如消防器材使用、急救技能培训等，提高员工应急处置能力。（五）事故报告与应急处置职责1.发生生产安全事故时，立即启动现场应急处置预案，组织员工进行自救互救，保护事故现场，及时向上级报告事故情况。2.配合公司相关部门进行事故调查，如实提供事故发生经过、原因、人员伤亡等情况，不得隐瞒、谎报或迟报。3.组织召开事故分析会，总结经验教训，制定防范措施，防止类似事故再次发生。三、安全工作流程（一）班前安全工作流程1.提前到达工作岗位，检查作业现场是否存在安全隐患，如设备设施是否正常、安全防护装置是否完好、作业环境是否符合要求等。2.召开班前会，传达上级安全工作要求，强调当天作业的安全注意事项，对员工精神状态进行检查，确保员工无疲劳、醉酒等影响安全作业的情况。3.根据当天生产任务，合理安排人员分工，明确各岗位安全职责，发放必要的劳动防护用品。（二）班中安全工作流程1.在生产作业过程中，不间断地进行安全巡查，重点关注设备运行状况、员工操作行为、作业环境变化等情况。2.对危险作业进行全程监督，严格执行审批制度，确保作业安全。如发现员工有不安全行为，及时制止并进行纠正，对违规行为进行记录和教育。3.定期与员工进行沟通，了解他们在工作中遇到的安全问题和困难，及时给予帮助和指导。4.关注天气变化等外部因素对生产安全的影响，如遇恶劣天气，及时采取相应的防范措施，停止危险作业。（三）班后安全工作流程1.组织员工对作业现场进行清理，将设备设施恢复到安全状态，关闭电源、气源等。2.检查劳动防护用品的使用情况，督促员工正确存放和保养。3.召开班后会，总结当天安全工作情况，表扬安全工作表现突出的员工，对存在的问题进行分析和整改部署。4.填写安全工作日志，记录当天安全检查、隐患排查、员工违规行为等情况，为后续安全管理工作提供参考依据。四、安全培训与教育（一）培训计划制定1.班长应根据公司年度安全培训计划和班组实际情况，制定详细的班组年度安全培训计划。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式、培训对象等。2.培训内容要涵盖国家安全生产法律法规、公司安全规章制度、操作规程、事故案例分析、应急救援知识以及与本班组生产作业相关的安全技术知识等。（二）培训方式1.定期组织集中培训，邀请公司安全管理人员或专业技术人员进行授课，讲解安全知识和技能。2.开展现场培训，结合实际操作现场讲解设备操作要点、安全注意事项等，提高员工实际操作能力。3.利用安全宣传资料、视频等进行自主学习培训，让员工在业余时间加强安全知识学习。4.组织安全经验分享活动，让员工交流在工作中遇到的安全问题及解决方法，互相学习借鉴。（三）培训效果评估1.每次培训结束后，通过考试、现场操作考核、员工反馈等方式对培训效果进行评估。2.对于考试成绩不合格或实际操作不熟练的员工，要进行补考或再次培训，确保员工掌握必要的安全知识和技能。3.根据培训效果评估结果，总结培训工作中的经验教训，及时调整培训计划和方式，提高培训质量。五、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.班长应每日组织班前、班中、班后安全检查，检查内容包括设备设施、安全防护装置、作业环境、员工操作行为等。2.每周组织一次全面的安全检查，对班组所有区域进行详细检查，填写安全检查表，记录检查情况。3.在季节性变化、设备检修、新员工入职等特殊时期，要增加安全检查频次，重点关注相应的安全风险。（二）隐患排查1.建立班组安全隐患排查治理台账，定期组织员工进行安全隐患排查。排查可采用员工自查、互查、班长检查相结合的方式。2.对排查出的安全隐患，要详细记录隐患部位、隐患情况、可能导致的后果等信息，并进行分类整理。（三）隐患治理1.对于一般安全隐患，班长应组织制定整改措施，明确整改责任人、整改期限，督促整改落实。整改完成后，要进行复查，确保隐患消除。2.对于重大安全隐患，班长应立即停止相关作业，采取临时防范措施，并及时向上级报告。配合公司相关部门制定专项整改方案，组织实施整改，整改完成后经公司验收合格方可恢复作业。3.对安全隐患排查治理情况进行跟踪记录，形成闭环管理，做到有据可查。六、应急管理（一）应急预案制定1.班长应组织制定本班组的生产安全事故应急预案，预案应包括应急组织机构及职责、应急响应程序、应急救援措施、应急物资与设备等内容。2.应急预案要结合本班组生产特点和可能发生的事故类型，具有针对性和可操作性。（二）应急演练1.定期组织员工进行应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、触电事故应急演练、泄漏事故应急演练等。2.通过演练，检验应急预案的可行性，提高员工应急处置能力和团队协作能力。3.演练结束后，要对演练效果进行评估，总结经验教训，对应急预案进行修订完善。（三）应急物资管理1.配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱、防护用品、应急照明设备等，并确保物资完好有效。2.建立应急物资台账，定期对应急物资进行检查、维护、保养和更新，确保应急物资随时可用。七、考核与奖惩（一）考核1.建立班长安全工作考核制度，对班长的安全管理工作进行定期考核。考核内容包括安全职责履行情况、安全培训教育效果、安全检查与隐患排查治理情况、应急管理工作等。2.考核方式可采用现场检查、资料查阅、员工评价等相结合的方式，确保考核结果客观公正。（二）奖励1.对于在安全管理工作中表现突出的班长，公司给予表彰和奖励。如安全管理成效显著、连续多年无安全事故、提出重大安全合理化建议等。2.奖励方式包括荣誉证书、奖金、晋升等，以激