玻璃车间安全生产制度

PAGE玻璃车间安全生产制度一、总则1.目的为了加强玻璃车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保玻璃生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于本公司玻璃车间内所有员工、设备、设施及生产活动。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，落实安全生产责任，确保车间安全生产形势稳定。二、安全生产职责1.车间主任职责全面负责玻璃车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。组织制定并实施车间安全生产管理制度和操作规程，确保制度和规程的有效执行。定期组织车间安全生产检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患要亲自组织整改，并向上级报告。组织员工进行安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。负责车间安全设施、设备的管理和维护，确保其正常运行。组织制定并实施车间生产安全事故应急预案，定期组织演练，提高应对事故的能力。及时、如实报告车间发生的生产安全事故，积极配合事故调查处理工作。2.班组长职责负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。组织本班组员工学习和执行车间安全生产制度和操作规程，确保员工严格遵守。每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现并处理安全隐患，不能处理的要及时报告车间主任。组织本班组员工进行安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。负责本班组安全设施、设备的日常检查和维护，发现问题及时报告。发生事故时，立即组织本班组员工进行应急救援，并及时报告车间主任。3.员工职责遵守国家安全生产法律法规和公司、车间的安全生产制度及操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加公司和车间组织的安全生产培训和教育，提高自身安全意识和操作技能。认真做好本岗位的安全生产工作，班前、班中对所使用的设备、设施、工具等进行安全检查，发现问题及时报告班组长。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向班组长或者车间主任报告。发生事故时，积极参与应急救援工作，不得擅自逃离现场。三、安全生产教育培训1.培训计划车间应根据实际情况制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。培训计划应涵盖新员工入职培训、在岗员工定期培训、特殊工种培训、季节性培训等。2.培训内容安全生产法律法规、公司和车间安全生产制度。玻璃生产工艺、操作规程及安全注意事项。安全设备、设施的性能、使用方法和维护保养知识。事故案例分析及应急救援知识。3.培训方式内部培训：由车间主任、班组长或安全管理人员进行授课。外部培训：邀请专业培训机构或专家进行培训。现场培训：在生产现场进行实际操作培训。视频培训：通过观看安全生产视频资料进行培训。4.培训记录每次培训应做好记录，包括培训时间、培训内容、培训对象、培训讲师等信息。培训记录应妥善保存，以备查阅。四、安全生产检查1.检查类型日常检查：由班组长每天对本班组的工作场所进行安全检查。定期检查：车间每周组织一次全面的安全生产检查，每月进行一次专项安全生产检查。季节性检查：根据不同季节的特点，组织开展季节性安全生产检查。如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查等。节假日检查：在节假日前后组织安全生产检查，确保节日期间安全生产。2.检查内容安全管理制度的执行情况。设备、设施的运行状况及安全防护装置的有效性。作业环境的安全状况，包括通风、照明、粉尘、噪声等。员工的操作行为是否符合操作规程。安全设施、设备的维护保养情况。3.检查记录每次检查应做好记录，详细记录检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等。对检查中发现的问题要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求。4.隐患排查与治理建立安全隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细登记。对一般安全隐患，由车间主任组织相关人员进行分析评估，制定整改措施，明确整改责任人，限期整改。对重大安全隐患，车间应立即停止相关作业，采取临时防护措施，并及时向上级报告。上级应组织相关部门进行论证，制定切实可行的整改方案，确保隐患得到彻底治理。整改完成后，要对整改情况进行复查，确保隐患整改到位。对整改不力的责任人要进行严肃处理。五、设备设施安全管理1.设备设施采购与验收采购的设备设施应符合国家相关标准和行业要求，具有合格证书和质量证明文件。设备设施到货后，由车间组织相关人员进行验收，检查设备设施的规格型号、数量、质量等是否符合要求，同时检查安全防护装置是否齐全有效。验收合格后方可投入使用。2.设备设施安装与调试设备设施的安装应由专业人员按照安装说明书进行操作，确保安装牢固、水平度和垂直度符合要求。安装完成后，进行调试运行，检查设备设施的运行状况，确保其正常运行。调试过程中发现的问题要及时整改，直至设备设施达到最佳运行状态。3.设备设施日常维护保养建立设备设施日常维护保养制度，明确维护保养的内容、周期和责任人。操作人员应每天对设备设施进行班前、班中、班后的检查和维护，及时清理设备设施表面的灰尘、油污等，检查设备设施的运行状况，发现问题及时处理或报告。维修人员应定期对设备设施进行全面检查和维护保养，对设备设施的关键部位、易损件等进行重点检查和更换，确保设备设施的性能良好。4.设备设施定期检修制定设备设施定期检修计划，根据设备设施的运行状况和使用寿命，确定检修的周期和内容。定期检修应委托有资质的专业维修单位进行，检修过程中要严格按照检修规程进行操作，确保检修质量。检修完成后，要对设备设施进行调试和验收，合格后方可投入使用。5.设备设施报废管理对已达到使用寿命或因技术落后、损坏严重等原因无法继续使用的设备设施，由车间提出报废申请。报废申请经公司相关部门审核批准后，对报废设备设施进行处理，严禁报废设备设施继续使用。六、作业环境安全管理1.通风与防尘车间应安装有效的通风设备，确保工作场所空气流通，降低粉尘浓度。对产生粉尘的作业岗位，应配备相应的防尘设备，如口罩、除尘器等，员工必须正确佩戴和使用。定期对通风设备和防尘设备进行检查和维护，确保其正常运行。2.照明与噪声控制车间应提供充足的照明，确保工作场所光线明亮。对照明设备要定期进行检查和维护，及时更换损坏的灯泡。对噪声较大的设备，应采取有效的降噪措施，如安装隔音罩、减震垫等。对噪声作业岗位的员工，应配备耳塞、耳罩等个人防护用品。定期对工作场所的噪声进行检测，确保噪声符合国家相关标准要求。3.温度与湿度控制根据不同季节的特点，采取相应的温度和湿度调节措施。夏季做好防暑降温工作，冬季做好防寒保暖工作。车间应配备必要的防暑降温设备和防寒保暖设备，如空调、风扇、暖气等，并确保其正常运行。4.作业现场定置管理对车间作业现场进行合理规划，实行定置管理。划分原材料区、成品区、设备区、工具区等，确保物料摆放整齐，通道畅通。对危险物品要设置专门的存放区域，并采取相应的安全防护措施，如防火、防爆、防泄漏等。保持作业现场的整洁卫生，及时清理杂物和废弃物。七安全事故应急预案1.应急组织机构与职责成立车间应急救援指挥小组，由车间主任担任组长，班组长为成员。应急救援指挥小组负责组织、指挥车间的应急救援工作。明确应急救援指挥小组各成员的职责，确保在事故发生时能够迅速、有效地开展应急救援工作。2.应急救援程序事故发生后，现场人员应立即报告班组长或车间主任，并采取必要的应急措施，如抢救伤员、疏散人员、切断电源等。班组长或车间主任接到报告后，应立即启动车间应急救援预案，组织应急救援人员赶赴事故现场进行救援。应急救援指挥小组应根据事故的性质和严重程度，及时向上级报告，并请求支援。在应急救援过程中，要遵循“先救人、后救物，先控制、后处置”的原则，确保应急救援工作的顺利进行。3.应急救援物资与设备车间应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。设立应急救援物资存放点，明确专人负责管理，确保应急救援物资能够及时供应。4.应急演练定期组织车间应急演练，