工厂生产任务管理制度

PAGE工厂生产任务管理制度一、总则（一）目的为了规范工厂生产任务的管理，确保生产任务的高效、有序完成，提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于工厂内所有生产任务的安排、执行、监督与考核等相关活动。（三）基本原则1.以客户需求为导向，确保按时、按质、按量完成生产任务。2.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。3.明确职责分工，加强协作配合，确保生产任务顺利进行。4.严格遵守国家相关法律法规和行业标准，保障安全生产和产品质量。二、生产任务的下达与接收（一）生产任务的来源1.客户订单：根据与客户签订的合同或订单要求，确定生产任务的具体内容、数量、交货期等。2.市场预测：结合市场调研和销售部门的预测信息，制定生产计划，安排相应的生产任务。3.内部需求：满足工厂内部其他部门或环节对产品的需求，如维修配件、半成品等。（二）生产任务下达流程1.销售部门或相关业务部门在接到客户订单或确定市场预测、内部需求后，填写《生产任务通知单》，详细注明任务编号、产品名称、规格型号、数量、交货期、质量要求、特殊要求等信息。2.《生产任务通知单》经部门负责人审核签字后，提交至生产管理部门。3.生产管理部门对《生产任务通知单》进行汇总、分析和统筹安排，根据工厂的生产能力、设备状况、人员配备等因素，制定具体的生产计划，并下达给各生产车间或生产班组。（三）生产任务接收1.各生产车间或生产班组在接到生产管理部门下达的生产任务后，由车间主任或班组长负责组织人员接收任务。2.接收任务时，需仔细核对《生产任务通知单》的各项内容，确保任务信息准确无误。如有疑问或异议，应及时与生产管理部门沟通确认。3.车间主任或班组长将接收的生产任务分配到具体的生产岗位，并组织员工熟悉任务要求和生产流程。三、生产任务的执行（一）生产准备1.生产车间或生产班组在接到生产任务后，应立即组织进行生产准备工作。包括设备调试、工装夹具准备、原材料和零部件的采购或领用、人员培训等。2.设备管理人员负责对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行。如发现设备故障或隐患，应及时组织维修人员进行维修，确保设备在规定时间内投入使用。3.工装夹具管理人员根据生产任务要求，准备好所需的工装夹具，并确保其精度和可靠性。4.采购部门或仓库管理人员按照生产计划，及时采购或领用所需的原材料和零部件，并确保其质量符合要求。5.生产车间或生产班组应组织员工进行培训，使其熟悉生产任务的要求、工艺流程、质量标准、安全注意事项等，确保员工能够熟练操作。（二）生产过程控制1.各生产岗位操作人员应严格按照工艺文件和操作规程进行生产操作，确保产品质量符合要求。2.生产过程中，应加强对产品质量的检验和控制。质量检验人员按照规定的检验频次和检验方法，对原材料、半成品和成品进行检验，确保不合格品不流入下道工序或出厂。3.生产车间或生产班组应建立生产记录制度，详细记录生产过程中的各项数据，如产量、质量检验结果、设备运行状况、人员出勤情况等。生产记录应真实、准确、完整，妥善保存，以备查阅。4.加强对生产现场的管理，保持生产现场整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通。严禁在生产现场堆放杂物、垃圾等，确保生产环境符合要求。5.生产过程中如发现质量问题、设备故障、安全事故等异常情况，应立即停止生产，并及时报告车间主任或班组长。车间主任或班组长应组织相关人员进行分析、处理，采取有效的措施进行纠正，防止问题再次发生。（三）生产进度跟踪1.生产管理部门负责对生产任务的进度进行跟踪和监控。定期收集各生产车间或生产班组的生产进度报表，了解生产任务的完成情况。2.生产车间或生产班组应按照生产计划的要求，按时汇报生产进度。如因特殊原因导致生产进度延误，应及时向生产管理部门说明原因，并提出相应的解决措施和预计完成时间。3.生产管理部门根据生产进度报表和实际情况，对生产任务的执行情况进行分析和评估。如发现生产进度滞后，应及时与相关部门沟通协调，采取有效的措施进行调整，确保生产任务按时完成。四、生产任务的协调与沟通（一）内部协调1.生产管理部门与销售部门、采购部门、质量检验部门、设备管理部门、人力资源部门等相关部门之间应建立良好的沟通协调机制，及时解决生产过程中出现的问题。2.销售部门应及时向生产管理部门反馈客户需求的变化情况，以便生产管理部门及时调整生产计划。3.采购部门应确保原材料和零部件的及时供应，如因采购问题导致生产延误，应及时向生产管理部门说明原因，并采取措施解决。4.质量检验部门应加强对产品质量的检验和控制，及时反馈质量问题，协助生产部门进行质量改进。5.设备管理部门应确保生产设备的正常运行，及时维修设备故障，保障生产任务的顺利进行。6.人力资源部门应根据生产任务的需求，合理调配人员，确保各生产岗位人员配备充足。（二）外部沟通1.与供应商保持密切沟通，及时了解原材料和零部件的供应情况，确保按时、按质、按量供应。如发现供应商供货出现问题，应及时与其协商解决，必要时可更换供应商。2.与客户保持良好的沟通，及时反馈生产进度和产品质量情况，了解客户需求的变化，确保产品能够满足客户要求。如客户对产品质量或交货期有特殊要求，应及时与客户沟通协商，采取相应的措施予以满足。五、生产任务的变更管理（一）变更申请1.因客户需求变化、设计变更、生产工艺调整、原材料供应问题等原因，需要对生产任务进行变更时，由相关部门填写《生产任务变更申请表》，详细说明变更的原因、内容、影响范围、预计完成时间等。2.《生产任务变更申请表》经部门负责人审核签字后，提交至生产管理部门。（二）变更审批1.生产管理部门收到《生产任务变更申请表》后，组织相关部门进行评审。评审内容包括变更的必要性、可行性、对生产进度和产品质量的影响等。2.根据评审结果，由生产管理部门负责人签署审批意见。如变更涉及到重大问题或对生产任务有较大影响，需提交工厂领导审批。3.经审批同意的生产任务变更，由生产管理部门下达变更通知，明确变更后的生产任务要求和相关注意事项。（三）变更执行1.各生产车间或生产班组接到生产任务变更通知后，应按照变更后的要求组织进行生产调整。包括调整生产计划、更换工装夹具、调整工艺流程、重新培训员工等。2.在变更执行过程中，应加强对生产进度和产品质量的监控，确保变更后的生产任务能够顺利完成，产品质量符合要求。六、生产任务的考核与奖惩（一）考核指标1.产量指标：考核各生产车间或生产班组在规定时间内完成的产品数量。2.质量指标：考核产品的合格率、废品率、返修率等质量指标。3.交货期指标：考核是否按时完成生产任务，按时交货率。4.成本指标：考核生产成本的控制情况，如原材料消耗、能源消耗、人工成本等。5.安全指标：考核安全生产情况，是否发生安全事故。（二）考核方式1.生产管理部门定期对各生产车间或生产班组的生产任务完成情况进行统计和分析，根据考核指标进行评分。2.质量检验部门负责对产品质量进行检验和统计，提供质量考核数据。3.仓库管理部门负责统计原材料和零部件的领用情况，提供成本考核数据。4.安全管理部门负责统计安全事故发生情况，提供安全考核数据。（三）奖惩措施1.根据考核结果，对完成生产任务出色、产品质量高、成本控制好、安全生产无事故的生产车间或生产班组给予奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.对未完