生产设备5s管理制度

PAGE生产设备5s管理制度一、总则1.目的为了加强公司生产设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本5S管理制度。通过推行5S管理方法，规范生产现场设备的使用、维护、保养等行为，营造整洁、有序、高效的工作环境，提升公司整体形象和竞争力。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的管理，包括但不限于生产线上的各类机器设备、检测设备、辅助设备等。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善生产设备5S管理制度，并监督执行。组织设备操作人员进行5S管理培训，提高其5S意识和操作技能。定期对生产设备进行检查、评估，确保设备符合5S管理要求。负责协调解决设备5S管理过程中出现的问题。生产部门负责组织本部门员工按照5S管理制度对生产设备进行日常维护和管理。督促员工正确使用设备，保持设备及工作区域的清洁、整齐。配合设备管理部门进行设备的5S检查和整改工作。操作人员严格按照操作规程使用设备，确保设备安全运行。负责设备的日常清洁、保养工作，及时清理设备上的油污、杂物等。发现设备异常情况及时报告，并配合维修人员进行维修。积极参与5S管理活动，遵守5S管理制度。二、5S管理内容1.整理（SEIRI）区分要与不要的设备及物品，将不要的清理掉。例如，长期闲置不用的设备、已损坏无法修复且无使用价值的设备零部件、过期的设备维护工具等。对于不再使用的设备，应及时办理报废手续，按照公司固定资产管理规定进行处理。明确要保留的设备及物品的放置区域和数量标准，避免不必要的积压和浪费。2.整顿（SEITON）将整理后需要的设备及物品进行合理定位、定量摆放，并明确标识。设备应按照工艺流程和操作顺序进行布局，便于操作和维护。在设备上张贴设备名称、编号、操作规程、责任人等标识，确保设备信息清晰、准确。工具、量具等应放置在专门的工具柜或工具架上，并分类标识，便于取用和归还。设备周围应保持通道畅通，不得堆放杂物，确保人员和设备的安全通行。3.清扫（SEISO）建立设备清扫责任制度，明确设备清扫的责任人、清扫周期和清扫标准。操作人员每天在设备运行前和运行后对设备进行清扫，包括设备表面、内部、传动部件等。定期对设备进行深度清扫，清除设备内部的灰尘、油污、铁屑等杂物，检查设备的运行状况，及时发现并处理潜在的问题。清扫过程中发现设备故障或损坏，应及时报告维修人员进行维修，并做好记录。保持设备工作环境的清洁，地面无积水、无油污，墙壁、门窗干净整洁。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁检查表，定期对设备5S管理情况进行检查和评估，确保各项5S要求得到有效执行。对违反5S管理制度的行为进行及时纠正和处罚，同时对表现优秀的个人和部门进行表彰和奖励，激励全体员工积极参与5S管理。根据设备运行情况和5S管理效果，不断完善5S管理制度和标准，持续改进设备管理水平。5.素养（SHITSUKE）开展5S管理培训和宣传活动，提高员工的5S意识和素养，使员工养成良好的工作习惯和职业素养。加强员工的职业道德教育，培养员工对工作的责任感和敬业精神，自觉遵守5S管理制度。通过5S管理活动，营造团队合作氛围，提高员工的凝聚力和执行力，共同推动公司生产设备管理工作的提升。三、设备5S管理标准1.设备外观设备表面应无明显油污、灰尘、杂物，保持清洁光亮。设备标识应清晰、完整，无损坏、褪色现象。设备的油漆涂层应无剥落、划伤等缺陷。2.设备运行设备应按照操作规程正常运行，无异常振动、噪声、发热等现象。设备的各项性能指标应符合规定要求，生产出的产品质量合格。设备运行记录应完整、准确，包括设备启动时间、停机时间、运行参数、故障记录等。3.设备维护设备应按照规定的维护周期进行保养，保养记录应齐全。设备的润滑部位应保持良好的润滑状态，润滑油（脂）的油位、油质应符合要求。设备的易损件应定期检查和更换，确保设备正常运行不受影响。4.设备周边环境设备周围应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通无阻。设备的防护装置应齐全、有效，能够起到保护操作人员安全的作用。设备的电气线路应整齐、规范，无破损、漏电等安全隐患。四、设备5S管理流程1.设备日常5S管理流程班前操作人员检查设备外观是否清洁，各部件是否正常，如有问题及时报告维修人员。清理设备周围的杂物，确保通道畅通。准备好设备运行所需的工具、量具等，并摆放整齐。班中根据操作规程正确使用设备，密切关注设备运行状态，发现异常及时停机并报告。按照清扫标准对设备进行清扫，保持设备清洁。做好设备运行记录，记录设备运行参数、产品产量等信息。班后关闭设备电源，清理设备上的油污、杂物等，对设备进行简单保养。将工具、量具等归位，摆放整齐。清理工作区域，保持整洁。2.设备定期5S管理流程月度设备管理部门组织对设备进行全面检查，包括设备外观、运行状况、维护保养等方面。检查设备标识是否清晰，如有损坏及时更换。对设备的润滑情况进行检查，补充或更换润滑油（脂）。统计设备故障次数、停机时间等数据，分析设备运行状况。季度对设备进行深度清扫和保养，检查设备内部的零部件是否正常。检查设备的防护装置是否齐全、有效，如有问题及时修复或更换。对设备的电气系统进行检查，确保电气线路安全可靠。年度组织专业人员对设备进行全面评估，包括设备的性能、精度、可靠性等方面。根据评估结果，制定下一年度的设备维护计划和更新改造计划。对设备5S管理工作进行总结，表彰优秀个人和部门，分析存在的问题并提出改进措施。五、设备5S管理检查与考核1.检查方式日常检查：由操作人员在设备使用过程中进行自我检查，发现问题及时整改。定期检查：设备管理部门定期组织对生产设备进行全面检查，检查结果记录在检查表中。专项检查：针对设备5S管理中的重点问题或薄弱环节，组织专项检查，深入分析原因并采取有效措施加以解决。2.检查内容按照设备5S管理标准，对设备的整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面进行检查。检查设备的运行状况、维护保养记录、设备标识等是否符合要求。检查设备周围环境是否整洁、通道是否畅通等。3.考核标准对于在设备5S管理工作中表现优秀的个人和部门，给予适当的奖励，如奖金、荣誉证书等。对于违反设备5S管理制度的行为，视情节轻重给予相应的处罚，如警告、罚款、绩效扣