生产管理人员制度

PAGE生产管理人员制度一、总则（一）目的为了加强公司生产管理，规范生产管理人员行为，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保公司生产活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产管理人员，包括生产部门经理、主管、班组长及其他相关生产管理岗位人员。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，依法依规开展生产管理工作。2.以提高生产效率和产品质量为核心，优化生产流程，合理配置资源。3.坚持以人为本，充分调动员工的积极性和创造性，营造良好的工作氛围。4.注重安全生产，保障员工生命财产安全，防止各类生产事故的发生。5.加强成本控制，降低生产消耗，提高经济效益。二、岗位职责（一）生产部门经理1.全面负责生产部门的管理工作，制定生产计划和目标，并组织实施。2.负责生产团队的建设和管理，合理安排人员，明确各岗位职责，确保生产任务的顺利完成。3.协调生产部门与其他部门之间的工作关系，及时解决生产过程中出现的问题。4.监控生产进度，定期对生产数据进行统计分析，及时调整生产计划，确保生产任务按时、按质、按量完成。5.负责生产设备的管理和维护，确保设备正常运行，提高设备利用率。6.加强生产成本控制，合理安排物料采购和使用，降低生产成本。7.组织开展生产现场管理工作，保持生产现场整洁、有序，符合5S管理要求。8.负责员工的培训和绩效考核工作，提高员工素质和工作效率。（二）生产主管1.在生产部门经理的领导下，负责具体生产工作的组织和实施。2.协助制定生产计划，并根据实际情况进行合理调整，确保生产任务的顺利进行。3.负责生产现场的管理，监督员工遵守操作规程，保证产品质量和生产安全。4.协调各生产环节之间的工作，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产流程顺畅。5.负责生产设备的日常维护和保养工作，及时发现并报告设备故障，协助维修人员进行维修。6.统计生产数据，分析生产效率和质量情况，提出改进措施和建议。7.组织员工进行生产操作培训，提高员工技能水平。8.负责生产现场的5S管理工作，保持现场环境整洁、有序。（三）班组长1.带领本班组员工完成生产任务，确保生产进度和质量。2.负责本班组员工的日常管理，包括考勤、纪律、工作安排等。3.组织本班组员工进行生产操作培训，提高员工技能水平。4.监督本班组员工遵守操作规程，保证产品质量和生产安全，及时纠正违规行为。5.负责本班组生产设备的日常维护和保养工作，发现问题及时报告。6.统计本班组生产数据，及时反馈生产情况。7.组织本班组员工开展5S活动，保持工作现场整洁、有序。8.关心员工生活，了解员工需求，及时解决员工的实际问题。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.生产部门经理根据公司销售订单、市场预测以及库存情况，制定年度、季度、月度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求等内容，并分解到各生产环节和班组。3.在制定生产计划时，应充分考虑设备产能、人员配备、物料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）生产计划执行1.各生产环节和班组应严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。2.生产过程中，如因设备故障、人员变动、物料短缺等原因影响生产进度，相关负责人应及时向生产部门经理报告，并采取有效措施进行调整。3.生产部门经理应定期对生产计划执行情况进行检查和分析，及时发现问题并采取措施加以解决。（三）生产调度1.生产调度应根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产资源，确保生产流程顺畅。2.生产调度应及时协调解决生产过程中出现的各种问题，如设备故障、人员调配、物料供应等，保证生产的连续性。3.生产调度应建立生产调度日志，详细记录生产调度情况，包括问题发生时间、解决措施、处理结果等。四、质量管理（一）质量目标1.公司应制定明确的质量目标，并将其分解到各部门和岗位，确保质量目标的实现。2.质量目标应包括产品合格率、次品率、客户满意度等指标，并定期进行统计和分析。（二）质量控制措施1.加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。2.严格执行生产操作规程，保证产品质量的稳定性。3.加强生产过程中的质量检验，包括首件检验、巡检、成品检验等，及时发现和纠正质量问题。4.建立质量追溯体系，对产品质量问题进行追溯和分析，采取措施防止问题再次发生。5.定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行，保证产品质量。（三）质量改进措施1.定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量问题的原因和规律，采取针对性的改进措施。2.鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效建议的员工给予奖励。3.组织开展质量改进活动，如QC小组活动、质量攻关等，不断提高产品质量。五、设备管理（一）设备购置与验收1.根据生产需要，由生产部门提出设备购置申请，经公司领导审批后进行采购。2.设备到货后，生产部门应组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、数量、质量等是否符合要求。3.验收合格的设备应及时办理入库手续，并建立设备台账。（二）设备安装与调试1.设备安装应由专业人员按照设备安装说明书进行操作，确保安装质量。2.设备安装完成后，应进行调试，调试合格后方可投入使用。3.设备安装与调试过程中，应做好记录，包括安装时间、调试情况、存在问题及解决措施等。（三）设备日常维护与保养1.生产部门应制定设备日常维护与保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人。2.设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作。3.设备维护保养人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现和排除设备故障，确保设备正常运行。4.建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况，包括维护保养时间、内容、更换零部件等。（四）设备维修与改造1.设备出现故障时，操作人员应及时报告设备维护保养人员，由维护保养人员进行维修。2.对于重大设备故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。3.根据生产发展需要，对设备进行技术改造，提高设备性能和生产效率。设备改造应经过论证和审批，确保改造方案的可行性和安全性。（五）设备报废管理1.设备因磨损、老化、技术落后等原因无法继续使用时，由生产部门提出设备报废申请。2.公司应组织相关人员对设备进行鉴定，确认符合报废条件后，办理报废手续。3.报废设备应及时清理，妥善处理，防止环境污染。六、物料管理（一）物料需求计划1.生产部门根据生产计划和库存情况，制定物料需求计划，明确物料品种、数量、规格、需求时间等。2.物料需求计划应提前提交给采购部门，以便采购部门及时安排采购。（二）物料采购1.采购部门根据物料需求计划，选择合格的供应商进行采购。2.采购合同应明确物料的规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，确保采购物料符合要求。3.采购部门应跟踪物料采购进度，及时协调解决采购过程中出现的问题，确保物料按时到货。（三）物料入库1.物料到货后，仓库管理人员应及时组织验收，检查物料的数量、规格、质量等是否符合要求。2.验收合格的物料应办理入库手续，填写入库单，注明物料名称、规格、数量、入库时间等信息。3.仓库管理人员应按照规定的存储方式和要求，对物料进行分类存放，做好标识，便于管理和查找。（四）物料发放1.生产部门根据生产需要，填写物料领料单，经相关负责人审批后到仓库领取物料。2.仓库管理人员应按照领料单发放物料，确保物料发放的准确性和及时性。3.物料发放后，仓库管理人员应及时更新库存台账，记录物料的发放情况。（五）物料盘点1.仓库管理人员应定期对物料进行盘点，确保账实相符。2.盘点结束后，应编制盘点报告，说明盘点情况，包括盘盈、盘亏数量及原因分析等。3.对于盘盈、盘亏的物料，应及时查明原因，按照规定进行处理。七、安全生产管理（一）安全生产目标1.公司应制定安全生产目标，包括事故发生率、伤亡人数、职业病发病率等指标，并将其分解到各部门和岗位。2.安全生产目标应纳入公司绩效考核体系，确保安全生产目标的实现。（二）安全生产责任制1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。2.生产管理人员应认真履行安全生产职责，加强安全生产管理，确保生产过程安全。（三）安全教育培训1.公司应定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。2.新员工入职时，应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。3.对特殊工种作业人员，应进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。（四）安全检查与隐患排查1.生产管理人员应定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查应包括日常检查、专项检查、季节性检查等，对检查中发现的问题应及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。3.对重大安全隐患，应立即停止生产，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告。（五）安全事故应急管理1.制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.定期组织应急演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。3.发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，并及时向上级主管部门报告。八、现场管理（一）5S管理1.推行5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），保持生产现场整洁、有序。2.生产管理人员应组织员工学习5S管理知识，明确5S管理要求，并监督员工认真执行。3.定期对生产现场进行5S检查和评估，对不符合要求的区域和环节及时进行整改。（二）定置管理1.对生产现场的设备、工具、物料等进行定置管理，明确其摆放位置和区域。2.绘制定置图，标明各物品的定置位置，便于员工查找和使用。3.加强对定置管理的监督和检查，确保物品摆放符合定置要求。（三）可视化管理1.采用可视化管理手段，如标识牌、看板、指示灯等，对生产现场的信息进行直观展示。2.可视化管理应包括生产计划、进度、质量、设备状态、安全等方面的信息，便于员工及时了解生产情况。3.定期更新可视化管理内容，确保信息的准确性和及时性。九、人员管理（一）员工招聘与录用1.根据生产需要，由生产部门提出员工招聘需求，经公司领导审批后进行招聘。2.招聘过程应遵循公平、公正、公开的原则，通过面试、笔试、实际操作等环节，选拔符合岗位要求的人员。3.新员工入职时，应签订劳动合同，明确双方的权利和义务。（二）员工培训与发展1.制定员工培训计划，根据员工岗位需求和个人发展情况，提供相应的培训课程和机会。2.培训内容应包括生产技能、质量管理、安全知识、职业素养等方面，提高员工的综合素质和工作能力。3.鼓励员工参加外部培训和学习，不断提升自身业务水平。（三）员工绩效考核1.建立员工绩效考核制度，明确考核指标、考核方法和考核周期。2.绩效考核应包括工作业绩、工作能力、工作态度等方面，全面评价员工工作表现。3.根据绩效考核结果，对员工进行奖励和惩罚，