焦化厂生产工艺制度

PAGE焦化厂生产工艺制度一、总则1.目的本制度旨在规范焦化厂的生产工艺流程，确保生产过程的安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，保护环境，实现企业的可持续发展。2.适用范围本制度适用于焦化厂内所有与生产工艺相关的部门、岗位及人员。3.引用标准及法律法规本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等，以及行业标准，如《焦化安全规程》、《焦炭质量标准》等制定。二、生产工艺流程图1.备煤工艺流程图详细绘制从原料煤进厂到配煤仓的整个流程，包括卸煤、储存、破碎、筛分、配煤等环节，标注各环节的设备名称、工艺参数及控制点。2.炼焦工艺流程图展示从配煤进入焦炉到焦炭产出的过程，涵盖焦炉加热、燃烧、炭化、出焦等步骤，明确各阶段的温度、压力、时间等关键参数及操作要求。3.煤气净化工艺流程图描绘荒煤气从焦炉导出后经过一系列净化设备，如冷凝鼓风、脱硫脱氰、脱苯等，最终得到合格煤气的工艺流程，注明各设备的作用、运行参数及净化指标。三、备煤工艺制度1.原料煤验收制定严格的原料煤验收标准，包括煤质指标（如灰分、挥发分、硫分、粒度等）、数量、质量证明文件等。验收人员应按照标准对进厂原料煤进行逐车检验，确保原料煤符合生产要求。对验收合格的原料煤进行详细记录，包括煤种、产地、数量、验收时间等信息，并存档备查。2.原料煤储存根据不同煤种的特性，合理规划原料煤储存场地，设置不同的煤仓或煤场分区。对储存的原料煤进行定期盘点和检查，防止煤质变化、自燃等情况发生。采取有效的防尘、防雨、防流失措施，减少对环境的污染。3.破碎与筛分按照生产工艺要求，确定原料煤的破碎粒度和筛分级别。定期检查破碎机、筛分机等设备的运行状况，确保设备正常运行，保证破碎和筛分效果。对破碎和筛分后的煤进行质量检测，及时调整工艺参数，保证入炉煤的质量稳定。4.配煤根据炼焦工艺要求和焦炭质量目标，制定科学合理的配煤方案。采用先进的配煤设备，确保各种煤种按比例准确配入。定期对配煤质量进行检测，如灰分、挥发分、硫分等指标，及时调整配煤比例，保证焦炭质量符合标准。四、炼焦工艺制度1.焦炉操作严格按照焦炉操作规程进行操作，确保焦炉加热均匀，炭化过程正常。控制焦炉的温度、压力、时间等工艺参数，严禁超温、超压、超时运行。定期检查焦炉炉体状况，如炉墙、炉门、炉头等部位，及时发现并处理炉体损坏等问题。2.装煤与出焦装煤过程要保证煤料均匀装入炭化室，减少烟尘外逸。出焦操作要严格按照规定的时间进行，确保焦炭成熟度一致。做好装煤和出焦过程中的环境保护工作，采取有效的除尘、消烟措施，减少对大气的污染。3.焦炭质量控制建立焦炭质量检测制度，定期对生产的焦炭进行质量检测，包括灰分、硫分、挥发分、机械强度等指标。根据焦炭质量检测结果，及时调整炼焦工艺参数，保证焦炭质量稳定在合格范围内。加强与客户的沟通，了解客户对焦炭质量的需求，不断优化生产工艺，提高焦炭产品质量。五、煤气净化工艺制度1.冷凝鼓风确保冷凝鼓风设备的正常运行，及时排出荒煤气中的焦油、氨水等液体。控制冷凝鼓风系统的温度、压力等参数，保证荒煤气的冷却效果。定期清理焦油氨水分离设备，防止设备堵塞，影响煤气净化效果。2.脱硫脱氰选择合适的脱硫脱氰工艺和脱硫剂，确保煤气中的硫化氢、氰化氢等有害物质含量符合排放标准。严格控制脱硫脱氰设备的运行参数，如温度、压力、流量等，保证脱硫脱氰效果稳定。定期检测脱硫脱氰后的煤气质量，及时调整工艺，确保煤气净化达标。3.脱苯采用高效的脱苯工艺，将煤气中的苯类物质回收利用。控制脱苯塔的温度、压力、回流比等参数，保证苯的回收率和产品质量。对脱苯后的煤气进行质量检测，确保煤气中苯含量符合要求，同时做好苯产品的储存和销售管理。六、生产过程质量控制制度1.质量标准制定根据国家相关标准和客户需求，制定焦化厂各产品的质量标准，包括焦炭、煤气、焦油、苯等产品。明确各产品质量标准的具体指标和检测方法，确保质量标准具有可操作性。2.质量检测建立完善的质量检测体系，配备先进的检测设备和专业的检测人员。按照规定的检测频率和方法，对生产过程中的原料、中间产品和最终产品进行质量检测。对检测数据进行详细记录和分析，及时发现质量波动情况，并采取相应的措施进行调整。3.质量追溯建立产品质量追溯制度，对每一批产品的生产过程进行详细记录，包括原料来源、生产工艺参数、质量检测结果等信息。当产品出现质量问题时，能够迅速追溯到问题产生的环节，采取有效的措施进行整改和处理，防止问题再次发生。七、生产设备管理制度1.设备选型与采购根据生产工艺要求和企业发展规划，合理选择生产设备。在设备采购过程中，严格按照相关标准和程序进行招标、选型、采购，确保设备质量可靠、性能先进。2.设备安装与调试设备到货后，组织专业人员进行安装调试，确保设备安装符合要求，运行正常。对设备安装调试过程中出现的问题及时进行处理，做好记录，为设备的正常运行奠定基础。3.设备运行与维护制定设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备处于良好的运行状态。对设备运行过程中出现的故障及时进行维修，记录故障发生的时间、现象、原因及维修情况，分析故障原因，采取有效的预防措施，减少设备故障的发生。4.设备更新与改造根据生产工艺发展和设备运行状况，适时对设备进行更新和改造。制定设备更新改造计划，明确更新改造的目标、内容、资金预算等，确保设备更新改造工作顺利进行。对更新改造后的设备进行验收，确保设备性能达到预期要求，满足生产工艺需要。八、安全生产制度1.安全操作规程针对焦化厂各生产环节，制定详细的安全操作规程，包括备煤、炼焦、煤气净化等工艺过程。安全操作规程应明确操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等内容，确保操作人员能够正确操作设备，避免安全事故的发生。2.安全教育培训对所有进入焦化厂工作的人员进行三级安全教育培训，包括厂级、车间级和班组级安全教育。定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。对特殊工种操作人员，如电工、焊工、司炉工等，必须进行专门的安全培训，取得相应的资格证书后才能上岗作业。3.安全检查与隐患排查建立定期安全检查制度，由安全管理部门组织，各车间、班组参加，对生产现场、设备设施、安全防护装置等进行全面检查。加强日常安全巡查，及时发现和处理安全隐患。对排查出的安全隐患要建立台账，明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保安全隐患得到及时有效的整改。4.应急救援管理制定完善的应急预案，包括火灾、爆炸、煤气中毒等事故的应急处置预案。配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、消防水带、空气呼吸器等，并定期进行检查和维护，确保设备物资处于良好状态。定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急反应能力和协同作战能力。九、环境保护制度1.废气排放控制对焦化厂生产过程中产生的废气进行分类收集和处理，确保废气排放符合国家环保标准。采用先进的废气处理技术和设备，如脱硫、脱硝、除尘等设施，减少废气中污染物的排放。定期对废气排放情况进行监测，建立废气排放台账，记录废气排放浓度、排放量等数据，及时发现和解决废气排放超标问题。2.废水处理与回用对焦化厂产生的废水进行集中处理，达到排放标准后排放或回用。采用合适的废水处理工艺，如生化处理、物化处理等，去除废水中的有害物质，如酚、氰、氨氮等。加强废水回用管理，将处理后的废水回用于生产过程中的冷却、熄焦等环节，减少新鲜水的使用量，降低生产成本。3.废渣处理对焦化厂产生的废渣，如焦油渣、脱硫石膏等，进行分类收集和妥善处理。焦油渣等废渣可作为燃料或其他工业原料进行综合利用，减少废渣的排放量。脱硫石膏等废渣应按照环保要求进行安全处置，防止对环境造成污染。4.环境监测与管理建立环境监测制度，定期对厂内及周边环境质量进行监测，包括大气、水、土壤等环境要素。加强环境管理，完善环境管理制度和应急预案，提高应对突发环境事件的能力。积极配合环保部门的监督检查，及时整改存在的环境问题，确保企业生产活动符合环保要求。十、人员培训与考核制度1.培训计划制定根据企业发展战略和员工岗位需求，制定年度人员培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容（如生产工艺、安全知识、环保要求等）、培训方式（内部培训、外部培训、现场实操等）、培训时间安排等内容。2.培训实施按照培训计划组织开展各类培训活动，确保培训质量和效果。培训过程中要注重理论与实践相结合，采用案例分析、现场演示、模拟操作等多种教学方法，提高员工的学习积极性和实际操作能力。对培训效果进行评估，通过考试考核、实际操作考核、员工反馈等方式，了解员工对培训内容的掌握程度和培训需求满足情况，及时调整培训计划和培训方式。3.考核评价建立员工考核评价制度，定期对员工的工作表现、业务能力、职业素养等进行考核评价。考核评价方式包括日常工作考核、定期考试考核