生产订单安排制度

PAGE生产订单安排制度一、总则（一）目的为了规范公司生产订单的安排流程，确保生产活动高效、有序、协调地进行，满足客户需求，提高公司生产运营效率和经济效益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及生产订单安排的部门和人员，包括但不限于销售部门、生产部门、采购部门、仓库管理部门等。（三）基本原则1.以客户需求为导向原则：生产订单安排应紧密围绕客户订单要求，确保按时、按质、按量交付产品，满足客户期望。2.生产能力匹配原则：根据公司现有生产设备、人员技能、原材料供应等生产能力，合理安排订单生产，避免因生产能力不足或过剩导致的生产效率低下或资源浪费。3.计划统筹原则：对生产订单进行统一规划和统筹安排，协调各部门之间的工作，确保生产流程顺畅，各环节紧密衔接。4.成本效益原则：在保证产品质量和交货期的前提下，充分考虑生产成本，优化生产订单安排，降低生产成本，提高经济效益。5.持续改进原则：不断总结生产订单安排过程中的经验教训，持续优化制度和流程，提高生产订单安排的科学性和合理性。二、生产订单接收与评审（一）订单接收1.销售部门负责接收客户订单，并及时将订单信息传递给生产部门。订单信息应包括但不限于产品规格、数量、交货期（包括预计交货日期和实际交货日期）、质量要求、包装要求等。2.销售部门在接收订单时，应与客户充分沟通，明确客户需求，确保订单信息准确无误。如客户订单信息不完整或存在疑问，销售部门应及时与客户沟通确认，避免因信息不准确导致生产安排出现偏差。（二）订单评审1.生产部门收到销售部门传递的订单信息后，应立即组织相关人员对订单进行评审。评审人员应包括生产计划人员、生产车间主管、质量管理人员、设备管理人员、采购人员等。2.订单评审内容应包括但不限于以下方面：生产能力评估：评估公司现有生产设备、人员技能、生产场地等生产能力是否能够满足订单生产需求。如生产能力不足，应及时提出解决方案，如增加设备、调整生产计划、外包部分生产任务等。原材料供应评估：评估订单所需原材料的供应情况，包括原材料的品种、规格、数量、质量要求、供应周期等。如原材料供应存在问题，应及时与采购部门沟通协调，确保原材料按时、按质、按量供应。质量要求评估：明确订单产品的质量标准和检验要求，评估公司现有质量管理体系和检测设备是否能够满足订单质量要求。如质量要求存在疑问或公司现有质量管理体系和检测设备无法满足订单质量要求，应及时与客户沟通协商，或采取相应的质量改进措施。交货期评估：根据订单交货期要求，结合公司生产计划和生产能力，评估订单生产的可行性和交货期的可靠性。如交货期紧张，应及时调整生产计划，采取加班加点、优化生产流程等措施，确保按时交货。成本效益评估：对订单生产的成本进行核算，包括原材料成本、人工成本、设备折旧成本、能源消耗成本等，评估订单生产的经济效益。如订单成本过高或经济效益不佳，应与销售部门沟通协商，争取调整订单价格或采取成本控制措施。3.订单评审应形成评审记录，记录评审过程中发现的问题、解决方案及评审结果。评审记录应由评审人员签字确认，并作为生产订单安排的依据。三、生产订单安排流程（一）生产计划制定1.生产部门根据订单评审结果，结合公司生产计划和生产能力，制定详细的生产订单安排计划。生产计划应包括但不限于以下内容：生产任务分解：将订单产品按照生产工艺和工序进行分解，明确各生产环节的生产任务和时间节点。生产进度安排：根据订单交货期要求，合理安排各生产环节的生产进度，制定详细的生产进度表，确保按时交货。人员安排：根据生产任务和生产进度，合理安排生产人员，明确各岗位人员的职责和工作任务。设备安排：根据生产工艺和生产任务，合理安排生产设备，确保设备正常运行，满足生产需求。2.生产计划制定过程中，应充分考虑各生产环节之间的衔接和协调，避免出现生产瓶颈和生产脱节现象。同时，应预留一定的弹性时间，以应对可能出现的生产异常情况。（二）生产任务下达1.生产部门将制定好的生产计划下达给各生产车间和相关部门。生产计划下达应明确生产任务、生产进度、质量要求、交货期等关键信息，确保各部门和人员清楚了解生产任务和要求。2.生产车间收到生产任务后，应组织车间管理人员和生产工人进行生产前准备工作，包括设备调试、原材料领取、工装夹具准备、人员培训等。生产前准备工作应确保生产设备正常运行，原材料和工装夹具齐全、合格，人员熟悉生产工艺和质量要求。（三）生产过程监控1.生产车间在生产过程中，应严格按照生产计划和操作规程进行生产，确保产品质量和生产进度。生产车间管理人员应加强对生产过程的监控，及时发现和解决生产过程中出现的问题。2.质量管理人员应加强对生产过程的质量检验，按照质量标准和检验要求对产品进行检验，确保产品质量符合要求。质量检验应包括首件检验、巡检、成品检验等环节，对检验不合格的产品应及时进行返工或报废处理。3.设备管理人员应加强对生产设备的维护和保养，确保设备正常运行。设备维护和保养应按照设备操作规程和维护保养计划进行，定期对设备进行检查、维修和保养，及时更换磨损的零部件，确保设备精度和性能。4.生产部门应定期召开生产调度会议，对生产进度、产品质量、设备运行等情况进行总结分析，及时解决生产过程中出现的问题。生产调度会议应形成会议纪要，明确会议讨论的问题、解决方案及责任部门和人员，确保问题得到及时解决。（四）生产订单变更管理1.在生产订单执行过程中，如因客户需求变更、生产计划调整、原材料供应问题等原因需要变更生产订单，应按照以下流程进行处理：变更申请：由提出变更的部门或人员填写《生产订单变更申请表》，详细说明变更的原因、内容、影响范围等，并提交给生产部门。变更评审：生产部门收到变更申请后，应立即组织相关人员对变更进行评审。评审人员应包括生产计划人员、生产车间主管、质量管理人员、采购人员等。评审内容应包括变更对生产进度、产品质量、生产成本、交货期等方面的影响。变更批准：经评审通过的变更申请，由生产部门负责人签字批准后实施。如变更涉及到客户需求变更，应及时与客户沟通协商，取得客户同意后再进行变更。变更执行：变更批准后，生产部门应及时调整生产计划和生产任务，通知相关部门和人员按照变更后的要求进行生产。同时，应做好变更记录，包括变更原因、变更内容、变更时间、变更执行情况等。2.生产订单变更应遵循以下原则：必要性原则：变更应基于客观原因，如客户需求变更、生产计划调整、原材料供应问题等，且变更具有必要性。可行性原则：变更应在公司生产能力和资源范围内可行，不会对生产进度、产品质量、生产成本、交货期等方面造成较大影响。沟通协调原则：变更应及时与相关部门和人员进行沟通协调，确保各方了解变更情况，共同做好变更后的生产安排工作。（五）生产订单结案1.生产订单完成生产任务并经检验合格后，生产部门应及时组织相关人员进行生产订单结案工作。生产订单结案应包括以下内容：产品交付：将订单产品按照客户要求进行包装、标识，办理产品交付手续，确保产品按时、按质、按量交付给客户。生产记录整理：整理生产过程中的各项记录，包括生产计划、生产任务单、质量检验报告、设备维护记录、原材料领用记录等，确保生产记录完整、准确、可追溯。成本核算：对订单生产的成本进行核算，包括原材料成本、人工成本、设备折旧成本、能源消耗成本等，分析成本构成和成本控制情况，为成本管理提供依据。绩效评估：对生产订单安排过程中的各部门和人员的工作绩效进行评估，总结经验教训，为绩效改进提供参考。2.生产订单结案后，应将相关资料归档保存，以备后续查阅和审计。四、生产订单安排相关部门职责（一）销售部门1.负责接收客户订单，并及时将订单信息传递给生产部门。2.与客户保持密切沟通，了解客户需求变化，及时反馈给生产部门，确保生产订单安排能够满足客户需求。3.参与订单评审工作，提供市场信息和客户需求方面的建议。（二）生产部门1.负责组织订单评审工作，评估订单生产的可行性和交货期的可靠性，并制定生产订单安排计划。2.根据生产订单安排计划，下达生产任务给各生产车间和相关部门，并组织生产过程监控和协调工作。3.负责生产订单变更的审核和批准工作，并及时调整生产计划和生产任务。4.组织生产订单结案工作，确保订单产品按时、按质、按量交付给客户，并整理生产记录和核算生产成本。（三）采购部门1.根据生产订单安排计划，及时采购订单所需的原材料和零部件，并确保原材料和零部件的质量、供应周期和供应数量满足生产需求。2.与供应商保持密切沟通，协调解决原材料和零部件供应过程中出现的问题。3.参与订单评审工作，提供原材料供应方面的信息和建议。（四）仓库管理部门1.根据生产订单安排计划，及时准备订单所需的原材料和零部件，并确保原材料和零部件的存储环境和质量符合要求。2.按照生产部门的要求，及时将原材料和零部件发放到生产车间，并做好物资发放记录。3.负责成品的存储和保管工作，按照客户要求进行包装、标识，办理成品交付手续。（五）质量管理人员1.制定订单产品的质量检验计划和检验标准，并按照质量标准和检验要求对产品进行检验。2.加强对生产过程的质量监控，及时发现和解决质量问题，确保产品质量符合要求。3.参与订单评审工作，提供质量方面的信息和建议。（六）设备管理人员1.负责生产设备的维护和保养工作，确保设备正常运行，满足生产需求。2.根据生产订单安排计划，合理安排设备使用，提高设备利用率。3.及时处理设备故障，确保生产进度不受影响。五、生产订单安排的信息化管理（一）建立生产订单管理系统公司应建立生产订单管理系统，实现生产订单信息的集中管理和共享。生产订单管理系统应包括订单接收、订单评审、生产计划制定、生产任务下达、生产过程监控、生产订单变更管理、生产订单结案等功能模块，确保生产订单安排流程的信息化、规范化和自动化。（二）数据录入与维护各部门应按照生产订单管理系统的要求，及时、准确地录入相关数据，确保数据的完整性和准确性。同时，应定期对系统数据进行维护和更新，保证数据的时效性和可靠性。（三）信息共享与协同生产订单管理系统应实现各部门之间信息的实时共享和协同工作。通过系统，销售部门可以及时将订单信息传递给生产部门，生产部门可以将生产计划和生产任务下达给相关部门，各部门可以实时查询生产订单进度、质量检验结果、原材料供应情况等信息，实现信息的快速传递和协同工作，提高生产订单安排的效率和准确性。六、生产订单安排的考核与奖惩（一）考核指标1.生产进度指标：考核生产订单是否按时完成，以订单按时交付率为考核指标。2.产品质量指标：考核订单产品的质量是否符合要求，以产品一次合格率为考核指标。3.生产成本指标：考核订单生产的成本控制情况，以生产成本降低率为考核指标。4.客户满意度指标：考核客户对订单产品和服务的满意度，以客户满意度调查得分或客户投诉率为考核指标。（二）考核方式1.生产部门负责对各生产车间和相关部门的生产订单安排工作进行考核。考核应定期进行，每月或每季度进行一次。2.考核方式应包括数据统计分析、现场检查评估、客户反馈调查等多种方式，确保考核结