生产车6s管理制度

PAGE生产车6s管理制度一、总则（一）目的为了加强生产车间的管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。本制度旨在规范生产车间的现场管理，使生产车间达到整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）的6S标准要求，营造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间的所有员工、管理人员以及进入生产车间的外来人员。（三）职责1.生产部门负责制定和完善本部门的6S管理制度，并组织实施。对本部门员工进行6S培训，提高员工的6S意识和技能。负责生产车间的现场6S管理工作，定期进行检查和考核，对不符合6S要求的情况及时进行整改。2.各车间主管负责本车间的6S管理工作，组织本车间员工开展6S活动。对本车间的6S工作进行日常监督和检查，及时发现问题并督促整改。配合生产部门做好6S管理的各项工作，确保本车间的6S工作达到标准要求。3.员工严格遵守本部门的6S管理制度，积极参与6S活动。做好本岗位的整理、整顿、清扫、清洁工作，保持工作区域的整洁和有序。自觉遵守安全规定，正确使用和维护设备、工具，确保安全生产。积极参加6S培训，提高自身的6S意识和技能，对本岗位的6S工作提出合理化建议。二、整理（SEIRI）（一）定义将工作场所内的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除。（二）实施要点1.全面检查工作场所，包括生产现场、仓库、设备、工具柜等，对所有物品进行分类。2.区分必需品和非必需品的标准：必需品：经常使用的物品，如原材料、半成品、生产设备、工具、办公用品等。非必需品：不再使用的物品，如报废的设备、过期的文件、多余的物料等；使用频率很低的物品，如备用设备、很少使用的工具等；已经损坏无法使用的物品，如报废的模具、损坏的量具等。3.清除非必需品：对于不再使用的物品，填写《物品报废申请表》，经相关部门批准后进行报废处理。对于使用频率很低的物品，可考虑存放在仓库的指定区域，或进行调剂使用。对于已经损坏无法使用的物品，及时清理出工作场所，进行维修或报废处理。4.每天下班前，对工作场所进行一次整理，确保工作场所内没有非必需品。三、整顿（SEITON）（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。（二）实施要点1.确定物品的放置场所：根据物品的使用频率和功能，确定其在工作场所的放置位置。例如，常用的工具应放在工具柜的固定位置，原材料应存放在指定的仓库区域等。对于大型设备，应划定专门的设备放置区域，并设置明显的标识。2.规定放置方法：物品应按照分类进行摆放，同类物品应集中放置在一起。例如，将不同规格的螺丝分别放在不同的盒子里，并在盒子上标明螺丝的规格和型号。对于有固定方向或顺序要求的物品，应按照规定的方向或顺序进行摆放。例如，设备的操作按钮应按照操作顺序依次排列。物品的摆放应便于取用，避免相互挤压或碰撞。例如，工具柜内的工具应按照使用频率和大小进行分层摆放，常用的工具放在最容易取用的位置。3.明确标识方法：在物品放置场所的显著位置设置标识牌，标明物品的名称、规格、型号、数量等信息。标识牌应清晰、准确、易于识别。对于危险物品，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，应设置明显的警示标识，并注明危险性质和防护措施。在设备上应标明设备的名称、型号、编号、操作规程等信息，以便操作人员正确操作。4.定期检查整顿情况：车间主管应定期对工作场所的整顿情况进行检查，确保物品的放置符合规定要求。对于不符合整顿要求的情况，应及时进行整改，如调整物品的放置位置、更换标识牌等。四、清扫（SEISO）（一）定义将工作场所清扫干净，保持工作环境的整洁。（二）实施要点1.建立清扫责任区：根据工作场所的布局和功能，划分清扫责任区，明确每个责任区的清扫责任人。清扫责任区应包括生产设备、工作区域、通道、仓库等所有区域。2.规定清扫方法：制定详细的清扫标准和方法，明确清扫的周期和要求。例如，设备的清扫应按照设备维护保养手册的要求进行，每天下班前应对工作区域进行清扫，清除地面上的杂物、灰尘等。对于不同类型的设备和区域，应采用相应的清扫工具和清洁剂。例如，对于油污较重的设备，可使用专用的油污清洁剂进行清洗；对于电子设备，应使用防静电的清扫工具进行清扫。3.执行清扫工作：清扫责任人应按照规定的清扫方法和周期，认真执行清扫工作，确保责任区内的清洁卫生。在清扫过程中，应注意检查设备的运行状况，及时发现设备的故障和隐患，并通知相关人员进行处理。4.进行污染源调查：定期对工作场所的污染源进行调查，分析污染源产生的原因，并采取相应的措施进行治理。例如，对于粉尘污染严重的区域，可安装吸尘设备；对于油污泄漏的设备，应及时进行维修，防止油污继续泄漏。五、清洁（SEIKETSU）（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.落实前面3S工作：车间主管应监督员工认真执行整理、整顿、清扫工作，确保工作场所始终保持整洁、有序的状态。定期对员工进行3S培训，提高员工的3S意识和技能，使员工养成良好的工作习惯。2.制定清洁标准：根据整理、整顿、清扫的要求，制定详细的清洁标准，明确工作场所各个区域的清洁要求和考核指标。例如，地面应无杂物、无灰尘，设备应无油污、无灰尘，工具柜应摆放整齐、标识清晰等。3.进行检查考核：生产部门应定期对工作场所的清洁情况进行检查考核，按照清洁标准对各个车间进行评分。对于清洁工作做得好的车间和个人，应给予表彰和奖励；对于清洁工作不达标的车间和个人，应责令其限期整改，并进行相应的处罚。4.维持清洁成果：通过制定清洁检查表、开展5S活动等方式，不断强化员工的清洁意识，使清洁工作成为员工的自觉行为。定期对清洁标准进行修订和完善，以适应生产车间不断变化的实际情况。六、素养（SHITSUKE）（一）定义人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）实施要点1.制定行为规范：制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、工作态度、职业操守等方面的要求。例如，员工应遵守公司的规章制度，按时上下班，不得迟到早退；工作时应认真负责，不得敷衍了事；对待同事应团结友爱，不得争吵打闹等。2.开展培训教育：通过组织培训、会议、宣传等方式，向员工宣传6S管理制度和行为规范，使员工了解6S管理的重要性和具体要求。定期对员工进行6S培训，提高员工的6S意识和技能，使员工掌握6S管理的方法和技巧。3.加强监督考核：车间主管应加强对员工日常行为的监督，及时发现和纠正员工的不规范行为。将员工的6S表现纳入绩效考核体系，对6S工作做得好的员工给予奖励，对6S工作不达标的员工进行批评教育和处罚。4.培养团队精神：通过开展团队活动、组织培训等方式，培养员工的团队精神和协作意识，使员工明白6S管理是一个团队共同的任务，需要全体员工的共同努力。在工作中，鼓励员工相互帮助、相互支持，共同完成工作任务，营造一个良好的工作氛围。七、安全（SECURITY）（一）定义重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。（二）实施要点1.建立安全管理制度：制定安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全事故应急预案等一系列安全管理制度，明确各级人员的安全职责和工作流程。将安全管理制度发放到每个员工手中，确保员工了解和掌握安全管理制度的内容。2.加强安全教育培训：定期组织员工进行安全教育培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须进行专门的安全培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。3.进行安全检查：定期对生产车间进行安全检查，检查内容包括设备设施的安全状况、电气安全、消防安全、危险化学品管理等。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。建立安全检查台账，对安全检查的情况进行详细记录，以便跟踪和复查。4.做好安全防护：在生产车间配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等，并确保员工正确佩戴和使用。对危险区域和设备，应设置明