明胶生产清场管理制度

PAGE明胶生产清场管理制度一、总则1.目的为确保明胶生产过程的卫生、安全与质量，防止交叉污染，规范清场操作流程，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于明胶生产车间的所有生产区域，包括原料预处理区、反应区、过滤区、干燥区、包装区等。3.职责生产部门：负责组织清场工作，确保清场工作按规定程序进行，并对清场效果负责。质量部门：负责对清场后的环境和设备进行质量检查，确保符合生产要求。设备部门：负责提供清场所需的设备和工具，并对设备进行维护和保养，确保设备在清场过程中正常运行。操作人员：负责按照清场操作规程进行清场操作，确保操作规范、彻底。二、清场标准1.生产环境清场标准地面：清洁无杂物、无污渍，无积水，保持干燥、整洁。墙壁、天花板：无灰尘、无蜘蛛网，表面清洁，无明显污渍。门窗：玻璃明亮，窗台、门框无灰尘，关闭严密。通风口：清洁无堵塞，通风良好。照明设备：灯具表面清洁，无灰尘，照明正常。地漏：畅通无堵塞，无异味，定期清理。2.设备清场标准反应釜：内部无残留物料、无污垢，釜壁、搅拌器等部位清洁干净，釜体外部无污渍。过滤设备：滤网清洁无堵塞，设备外壳擦拭干净。干燥设备：内部无残留物料，加热系统、通风系统等运行正常，设备表面清洁。包装设备：清理干净包装材料残留，设备各部件清洁，运行正常。管道系统：管道内无残留物料，管道表面无污垢，阀门、管件等连接部位无泄漏。3.物料清场标准剩余物料：按规定进行标识、存放，不得随意丢弃。废弃物料：及时清理出车间，按环保要求处理。物料容器：清理干净，无残留物料，容器内外表面清洁。4.文件清场标准生产记录：整理归档，确保记录完整、准确，无遗漏。操作规程：摆放整齐，无破损、缺失，便于查阅。工艺文件：清理现场，不得随意放置无关文件。三、清场程序1.生产结束后操作人员：立即关闭设备电源，清理设备表面的物料残留，按照设备操作规程进行简单的清洁维护。生产班长：组织操作人员对生产区域进行初步清扫，清除地面、操作台上的杂物和废弃物。2.换批生产前生产部门：提前通知清场人员进行全面清场工作。清场人员：穿戴好清洁工作服、口罩、手套等防护用品。首先对生产环境进行清洁，包括地面、墙壁、天花板、门窗等，使用合适的清洁工具和清洁剂，确保清洁彻底。对设备进行深度清洁，按照设备清洁操作规程，拆卸可拆部件，进行清洗、擦拭，确保设备内部和外部无残留物料和污垢。清理物料，将剩余物料、废弃物料分别清理，做好标识和存放。对管道系统进行吹扫，清除管道内残留物料。清理文件，整理生产记录，摆放好操作规程和工艺文件。3.清场检查质量部门：在清场完成后，对清场效果进行检查。检查内容包括生产环境、设备、物料、文件等方面是否符合清场标准。如发现不符合标准的情况，及时通知生产部门进行整改，直至符合要求。四、清场记录1.记录内容清场日期、批次、产品名称。清场人员姓名、岗位。清场区域、设备名称。清场操作过程记录，包括清洁方法、使用的清洁剂、工具等。清场检查结果，是否符合清场标准。2.记录要求记录应及时、准确、完整，不得漏记、错记。记录字迹清晰，不得随意涂改，如有涂改应注明原因并签字确认。清场记录应妥善保存，保存期限按照相关法律法规和公司规定执行。五、培训与考核1.培训定期组织清场操作人员进行培训，培训内容包括清场标准、清场程序、清洁方法、安全注意事项等。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保操作人员熟悉清场工作要求。培训记录应详细，包括培训时间、地点、内容、参加人员等。2.考核对清场操作人员进行定期考核，考核内容包括清场操作技能、清场效果等。考核结果应记录在案，对考核不合格的人员进行补考或重新培训，直至合格。六、监督与检查1.内部监督生产部门负责对清场工作进行日常监督，确保清场工作按规定执行。质量部门定期对清场情况进行检查，发现问题及时督促整改。2.外部检查接受相关政府部门、行业协会等的监督检查，积极配合，如实提供清场工作情况。根据外部检查意见