生产设备保养制度

PAGE生产设备保养制度一、总则1.目的为了加强公司生产设备的保养管理，确保设备正常运行，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的保养管理，包括但不限于生产车间的机械设备、电气设备、自动化设备等。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善生产设备保养制度，并监督执行。组织设备保养计划的制定、审核和实施。负责设备保养所需物资的采购、库存管理。对设备保养工作进行技术指导和培训。定期对设备保养情况进行检查和评估，及时解决设备保养中出现的问题。生产部门负责组织本部门设备操作人员按照保养制度进行设备日常保养。协助设备管理部门实施设备保养计划，提供必要的人力和物力支持。及时反馈设备运行中出现的问题，配合设备管理部门进行故障排除和维修。质量部门负责监督设备保养工作对产品质量影响的控制。参与设备保养效果的评估，确保设备保养后能满足产品质量要求。操作人员严格按照设备操作规程进行操作，做好设备日常保养工作。及时发现设备运行中的异常情况，并向班组长或设备管理部门报告。配合设备管理部门和维修人员进行设备保养和维修工作。二、设备保养分类及要求（一）日常保养1.保养周期设备操作人员在每班设备运行前、运行中、运行后进行。2.保养内容设备外观清洁，擦拭设备表面灰尘、油污等。检查设备各部位的润滑情况，按规定添加润滑油或润滑脂。检查设备各部位的连接螺栓、螺母是否松动，如有松动及时紧固。检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如有损坏及时修复或更换。检查设备的电气系统，包括电线、电缆是否破损，电器元件是否正常工作。设备运行中注意观察设备的运行状况，如声音、振动、温度等，发现异常及时停机检查。3.记录要求操作人员应填写设备日常保养记录，记录设备保养时间、保养内容、发现的问题及处理情况等。（二）一级保养1.保养周期每[X]月进行一次，一般安排在设备运行相对空闲时间。2.保养内容完成日常保养的全部内容。对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。检查设备的液压、气动、润滑等系统，清洗过滤器，检查油质、油量，如有必要进行更换。检查设备的电机、电器系统，测量绝缘电阻，检查电器元件的动作情况。检查设备的传动机构，如皮带、链条、齿轮等，调整松紧度或更换磨损部件。3.记录要求由设备管理部门指定专人填写一级保养记录，记录保养时间、保养内容、更换的零部件名称及数量、保养人员等信息。（三）二级保养1.保养周期每[X]年进行一次，结合设备年度检修计划进行。2.保养内容完成一级保养的全部内容。对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件。检查和调整设备的精度、性能，使其达到规定的技术要求。对设备的电气系统进行全面检查和维修，更换老化的电线、电缆，修复损坏的电器元件。对设备的液压、气动、润滑等系统进行全面清洗、检查和调试，更换密封件，修复泄漏部位。对设备的安全防护装置进行全面检查和维护，确保其可靠性和有效性。3.记录要求设备管理部门负责组织填写二级保养记录，详细记录保养时间、保养内容、更换的主要零部件名称及型号、维修情况、保养人员等信息。同时，应附上设备精度检测报告、电气系统检测报告、液压气动系统检测报告等相关资料。（四）换季保养1.保养周期在每年的春季和秋季进行。2.保养内容完成日常保养的全部内容。对设备进行全面清洁，重点清除设备内部的灰尘、杂物等。检查设备的防潮、防雨设施，如设备的密封性能、排水系统等，确保设备在不同季节环境下正常运行。对设备的润滑系统进行检查，根据季节变化调整润滑油的型号和用量。检查设备的电气系统，防止因季节变化引起的电气故障，如潮湿导致的漏电等。3.记录要求操作人员填写换季保养记录，记录保养时间、保养内容、发现的问题及处理情况等。三、设备保养计划的制定与实施（一）保养计划制定1.设备管理部门应根据设备的使用说明书、运行状况、维修历史等信息，结合生产计划和设备保养周期，每年年初制定年度设备保养计划。2.年度设备保养计划应明确设备名称、型号、保养类别、保养时间、保养责任人等内容。对于关键设备和大型设备，应制定详细的保养方案，包括保养步骤、技术要求、质量标准等。3.在制定保养计划时，应充分考虑设备的实际运行情况和生产任务安排，合理安排保养时间，避免因保养工作影响正常生产。同时，要预留一定的弹性时间，以应对突发的设备故障和紧急生产任务。（二）保养计划审核1.年度设备保养计划制定完成后，由设备管理部门负责人审核，确保计划的合理性和可行性。审核内容包括保养内容是否全面、保养时间是否合适、保养责任人是否明确等。2.审核通过后的年度设备保养计划报公司主管领导审批。主管领导应从公司整体生产经营角度出发，对保养计划进行全面审查，确保保养计划符合公司发展战略和生产需求。3.经主管领导审批后的设备保养计划由设备管理部门组织实施。（三）保养计划实施1.设备管理部门按照批准的设备保养计划，提前通知相关部门和人员做好准备工作。如涉及停机保养，应提前与生产部门沟通协调，合理安排生产任务，尽量减少对生产的影响。2.保养责任人按照保养计划和保养规程进行设备保养工作。在保养过程中，应严格遵守安全操作规程，确保保养工作安全、顺利进行。如发现保养过程中出现问题或与保养计划不符的情况，应及时向设备管理部门报告。3.设备管理部门应加强对设备保养计划实施过程的监督检查，定期到现场检查保养工作进展情况，及时解决保养过程中出现的问题。对于保养工作质量不符合要求的，应责令责任人重新进行保养。4.保养工作完成后，保养责任人应填写设备保养记录，并提交设备管理部门。设备管理部门对保养记录进行审核，确认保养工作完成情况和设备运行状况。四、设备保养物资管理（一）物资采购1.设备管理部门根据设备保养计划和实际需求，编制设备保养物资采购计划。采购计划应明确物资名称、型号、规格、数量、采购时间等信息。2.设备保养物资采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择合格的供应商。对于关键设备的保养物资，应优先选择质量可靠、信誉良好的供应商。3.在采购设备保养物资时，应严格按照相关法律法规和公司采购制度进行操作。签订采购合同，明确物资的质量标准、价格、交货期、售后服务等条款，确保采购物资符合要求。（二）物资验收1.设备保养物资到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括物资的规格、型号、数量、质量等是否与采购合同一致。2.对于重要的设备保养物资，如关键零部件、润滑油等，应进行质量检验。可委托专业检测机构进行检测，确保物资质量符合要求。3.验收合格的设备保养物资办理入库手续，填写入库单，注明物资名称、型号、规格、数量、入库时间等信息。验收不合格的物资，应及时与供应商联系，办理退换货手续。（三）物资库存管理1.设备管理部门应建立设备保养物资库存管理制度，对物资进行分类存放，标识清晰。定期对库存物资进行盘点，确保账物相符。2.库存物资应按照先进先出的原则进行发放，避免物资积压过期。对于有保质期要求的物资，应定期检查保质期，及时清理过期物资。3.加强库存物资的安全管理，做好防火、防潮、防盗等工作。确保库存物资的质量不受影响，满足设备保养工作的需要。五、设备保养效果评估与考核（一）效果评估1.设备管理部门定期对设备保养效果进行评估。评估内容包括设备的运行状况、性能指标、故障率、维修成本等方面。2.通过设备运行数据统计分析、现场检查、性能测试等方式，对设备保养后的效果进行综合评价。如设备的运行稳定性是否提高、产品质量是否得到保障、维修次数是否减少等。3.根据设备保养效果评估结果，总结经验教训，分析存在的问题，为进一步改进设备保养工作提供依据。对于保养效果好的设备和保养措施，应进行推广应用；对于保养效果不理想的设备，应重新制定保养方案，加强保养工作。（二）考核1.在公司内部建立设备保养工作考核机制，对设备管理部门、生产部门及相关人员的设备保养工作进行考核。2.考核指标包括设备保养计划完成率、设备完好率、设备故障率、维修成本控制等。具体考核标准由设备管理部门制定，报公司主管领导批准后实施。3.根据考核结果，对在设备保养工作中表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励；对未完成设备保养任务、设备保养工作不力的部门和个人进行批评教育，并按照公司相关