自动生产资料管理制度

PAGE自动生产资料管理制度一、总则（一）目的为了加强公司自动生产资料的管理，规范自动生产资料的采购、使用、存储、维护、报废等流程，确保自动生产资料的安全、完整、有效，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及自动生产资料的部门和人员，包括但不限于生产部门、设备管理部门、采购部门、仓库管理部门等。（三）基本原则1.合法性原则：自动生产资料的管理必须符合国家相关法律法规和行业标准的要求。2.安全性原则：确保自动生产资料的安全使用，防止发生安全事故。3.效益性原则：合理配置自动生产资料，提高其使用效率，降低生产成本。4.规范性原则：建立健全自动生产资料管理制度，规范各项管理流程。二、管理职责（一）生产部门1.负责提出自动生产资料的需求计划，并根据生产任务合理安排自动生产资料的使用。2.对自动生产资料的使用情况进行监督和检查，及时反馈使用过程中出现的问题。3.配合设备管理部门做好自动生产设备的日常维护和保养工作。（二）设备管理部门1.负责自动生产设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。2.制定自动生产设备的操作规程和维护保养计划，并监督执行。3.组织对自动生产设备的故障进行维修和技术改造，确保设备的正常运行。4.建立自动生产设备的档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修记录等。（三）采购部门1.根据生产部门和设备管理部门提出的需求计划，负责自动生产资料的采购工作。2.选择合格的供应商，签订采购合同，确保采购的自动生产资料符合质量要求。3.负责采购物资的催交、运输、验收等工作，及时处理采购过程中出现的问题。（四）仓库管理部门1.负责自动生产资料的入库、存储、保管、发放等工作。2.建立自动生产资料的库存台账，定期进行盘点，确保账物相符。3.做好自动生产资料的防潮、防火、防盗等工作，保证物资的安全。（五）质量部门1.负责对采购的自动生产资料进行质量检验，确保其符合质量标准。2.对自动生产过程中的产品质量进行监督和检查，及时发现和解决质量问题。三、采购管理（一）需求计划1.生产部门应根据生产任务和设备运行状况，提前制定自动生产资料的需求计划。需求计划应明确物资的名称、规格型号、数量、需求时间等信息。2.设备管理部门根据设备的维护保养计划和技术改造需求，提出自动生产设备及零部件的采购计划。（二）供应商选择1.采购部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、售后服务等进行评估和审核。2.优先选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、售后服务完善的供应商。（三）采购合同1.采购部门与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。采购合同应包括物资的名称、规格型号、数量、价格、交货时间、交货地点、质量标准、验收方式、付款方式等条款。2.采购合同签订后，采购部门应及时将合同副本送相关部门备案。（四）采购验收1.采购的自动生产资料到货后，仓库管理部门应及时组织验收。验收内容包括物资的数量、规格型号、质量等。2.质量部门负责对采购物资进行质量检验，检验合格后方可办理入库手续。如发现物资质量不合格，应及时通知采购部门与供应商协商解决。四、使用管理（一）操作规程1.设备管理部门应根据自动生产设备的性能和特点，制定操作规程。操作规程应明确设备的操作步骤、注意事项、安全要求等内容。2.生产部门应组织操作人员学习操作规程，确保操作人员熟悉设备的操作方法和安全要求。（二）日常维护1.生产部门负责自动生产设备的日常维护和保养工作。操作人员应按照操作规程和维护保养计划对设备进行日常检查、清洁、润滑、紧固等工作。2.设备管理部门应定期对自动生产设备进行巡检，及时发现和解决设备运行过程中出现的问题。（三）故障维修1.当自动生产设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门。设备管理部门应组织维修人员进行故障诊断和维修。2.维修人员应填写维修记录，记录故障发生的时间、现象、原因、维修过程及结果等信息。（四）技术改造1.设备管理部门应根据生产发展和技术进步的需要，适时对自动生产设备进行技术改造。2.技术改造方案应经过论证和审批，确保改造后的设备性能更优、效率更高、安全性更好。五、存储管理（一）仓库规划1.仓库管理部门应根据自动生产资料的类别、特性、用途等，合理规划仓库存储空间。2.对易燃易爆、有毒有害等危险物品，应设置专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。（二）入库管理1.自动生产资料到货后，仓库管理人员应核对物资的名称、规格型号、数量、质量等信息，确认无误后办理入库手续。2.入库物资应按照规定的位置存放，并做好标识。（三）存储保管1.仓库管理人员应定期对自动生产资料进行检查和盘点，确保物资的安全和完好。2.对易受潮、易生锈、易变质的物资，应采取相应的防潮、防锈、防腐等措施。（四）发放管理1.生产部门领用自动生产资料时，应填写领料单，注明物资的名称、规格型号、数量等信息。2.仓库管理人员根据领料单发放物资，并做好发放记录。六、报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对自动生产设备进行技术鉴定，确定设备是否达到报废标准。2.对已损坏且无法修复或维修成本过高的设备，应及时提出报废申请。（二）报废审批1.报废申请经设备管理部门负责人审核后，报公司主管领导审批。2.经批准报废的自动生产设备及物资，应及时办理报废手续。（三）报废处理1.对报废的自动生产设备及物资，应按照国家相关规定进行处理。可采用报废拆解、变卖等方式，但应确保处理过程符合环保要求。2.仓库管理部门应做好报废物资的处理记录，包括报废物资的名称、数量、处理方式、处理时间等信息。七、档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立自动生产设备的档案，档案内容应包括设备的选型报告、采购合同、安装调试记录、验收报告、操作规程、维护保养记录、维修记录、技术改造记录、报废记录等。2.仓库管理部门负责建立自动生产资料的库存档案，档案内容应包括物资的入库记录、存储记录、发放记录、盘点记录等。（二）档案保管1.自动生产资料档案应妥善保管，确保档案的完整性和安全性。2.档案管理人员应定期对档案进行整理和归档，便于查阅和使用。（三）档案查阅1.公司内部人员因工作需要查阅自动生产资料档案时，应填写查阅申请表，经相关部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅档案时，应在档案管理人员的监督下进行，不得擅自涂改、损坏、丢失档案。八、监督检查（一）定期检查1.公司应定期对自动生产资料的管理情况进行检查，检查内容包括采购管理、使用管理、存储管理、报废管理、档案管理等方面。2.检查人员应填写检查记录，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。（二）专项检查1.根据公司生产经营的需要，可组织开展自动生产资料管理的专项检查。2.专项检查应制定详细的检查方案，明确检查内容、方法、步骤等，确保检查工作的有效性