生产设备停用管理制度

PAGE生产设备停用管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产设备停用的管理流程，确保设备停用期间的安全性、完整性和可追溯性，既有效降低设备闲置损耗，又能在需要时迅速恢复正常运行，保障生产活动的顺利开展，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的停用管理，包括但不限于机械设备、电气设备、自动化生产线等。3.职责分工设备管理部门负责制定和修订生产设备停用管理制度。组织设备停用的评估、审批和备案工作。监督设备停用期间的维护、保养和保管措施的执行情况。协调解决设备停用过程中出现的各类技术问题。使用部门提出设备停用申请，并提供详细的停用原因、预计停用时间等信息。负责本部门停用设备的初步清理、防护和临时保管工作。配合设备管理部门做好设备停用后的验收和重新启用工作。财务部门参与设备停用的经济评估，提供相关财务数据和分析。负责设备停用期间相关费用的核算和控制。安全管理部门审查设备停用期间的安全措施是否到位，确保符合安全法规要求。对设备停用可能涉及的安全风险进行评估和监督防范。二、设备停用申请1.申请条件生产任务调整，设备长时间无需使用。设备出现故障，预计维修时间较长，影响正常生产。设备技术升级或改造，需进行停用更换。其他合理原因导致设备需要停用。2.申请流程使用部门填写《生产设备停用申请表》，详细说明设备名称、型号、编号、所在位置、停用原因、预计停用时间等信息。将申请表提交至设备管理部门，设备管理部门对申请信息进行初步审核，确认是否符合停用条件。如审核通过，设备管理部门组织相关部门（包括但不限于使用部门、技术部门、安全管理部门、财务部门等）进行联合评估，评估内容包括设备停用对生产的影响、停用期间的维护成本、重新启用的可行性等。根据联合评估结果，由设备管理部门负责人签署审批意见。如审批通过，申请表生效；如审批不通过，使用部门需根据意见进行整改或重新申请。三、设备停用前准备1.清理与检查使用部门在设备停用前，负责对设备进行全面清理，清除设备表面的油污、灰尘、杂物等。对设备进行详细检查，包括机械部件的磨损情况、电气系统的连接状况、润滑系统的油位等，记录检查结果。对于存在故障或隐患的设备，应在停用前进行维修或采取相应措施予以处理，确保设备停用期间不会出现进一步损坏。2.维护保养根据设备的使用说明书和维护计划，对设备进行必要的维护保养工作。例如，更换润滑油、清洁过滤器、检查密封件等。对设备的关键部位进行防护，如涂抹防锈剂、包裹防护材料等，防止设备生锈、腐蚀或受到其他损坏。3.资料整理收集和整理设备的相关资料，包括设备说明书、操作手册、维修记录、保养记录等，确保资料完整、准确。将设备资料进行分类归档，便于日后查阅和管理。四、设备停用期间管理1.存放与保管根据设备的特点和停用时间长短，选择合适的存放地点。存放地点应具备干燥、通风、防潮、防火、防盗等条件。对于大型设备或精密设备，应采取专门的防护措施，如搭建防护棚、设置专用货架等。对存放的设备进行标识，注明设备名称、型号、编号、停用时间等信息，便于识别和管理。2.定期巡查设备管理部门制定设备停用期间的巡查计划，定期对停用设备进行巡查。巡查周期根据设备的重要性和停用时间长短确定，一般每周至少巡查一次。巡查内容包括设备的外观状况、防护措施是否完好、有无异常声响或异味等。如发现问题，应及时记录并采取相应措施进行处理。每次巡查结束后，巡查人员应填写《生产设备停用巡查记录》，详细记录巡查情况。3.维护保养执行按照设备维护保养计划，在设备停用期间进行必要的维护保养工作。维护保养工作应严格按照操作规程进行，确保维护质量。如遇设备突发故障或异常情况，应及时通知设备管理部门和维修人员进行处理。维修人员在维修设备后，应详细记录维修情况，包括故障原因、维修措施、更换零部件等信息。五、设备重新启用管理1.申请与审批使用部门根据生产需要，填写《生产设备重新启用申请表》，说明设备名称、型号、编号、停用时间、重新启用原因等信息。将申请表提交至设备管理部门，设备管理部门对申请信息进行审核，并组织相关部门进行联合检查。联合检查内容包括设备的外观、性能、安全装置等是否符合要求，维护保养记录是否完整等。检查合格后，由设备管理部门负责人签署审批意见。2.启用前准备设备管理部门组织维修人员对设备进行全面检查和调试，确保设备各项性能指标达到正常运行要求。对设备进行清洁、润滑、紧固等常规维护工作，更换必要的易损件。检查设备的电气系统、控制系统、安全防护装置等是否正常，确保设备运行安全可靠。3.验收与记录设备重新启用后，由设备管理部门组织使用部门、维修人员等进行验收。验收内容包括设备的运行状况、生产能力、产品质量等是否符合要求。验收合格后，填写《生产设备重新启用验收报告》，记录验收情况。验收报告应包括设备名称、型号、编号、启用时间、验收内容、验收结论等信息。将验收报告和相关资料进行归档保存，作为设备管理的重要依据。六、设备停用报废处理1.报废评估对于长期停用且无法重新启用的设备，由设备管理部门组织相关部门（包括技术部门、财务部门、安全管理部门等）进行报废评估。评估内容包括设备的技术状况、剩余价值、维修成本、对生产的影响等。根据评估结果，确定设备是否符合报废条件。2.报废申请与审批如设备符合报废条件，使用部门填写《生产设备报废申请表》，详细说明设备名称、型号、编号、购置时间、报废原因等信息。将申请表提交至设备管理部门，设备管理部门对申请信息进行审核，并组织相关部门进行联合审批。联合审批通过后，由公司主管领导签署审批意见。审批通过的设备进入报废处理流程。3.报废处理方式拆除变卖对于部分仍有一定价值的零部件或材料，可进行拆除变卖。拆除变卖工作应按照公司相关规定进行，确保资产处置合法、合规。整机报废对于无利用价值的设备整机，可联系专业的报废处理公司进行回收处理。在报废处理过程中，应确保设备的拆解、运输、处理等环节符合环保要求，避免对环境造成污染。4.报废记录与存档设备管理部门负责对设备报废处理过程进行记录，包括报废设备的名称、型号、编号、报废时间、处理方式、回收价值等信息。将报废记录和相关资料进行归档保存，作为资产核销和财务管理的依据。七、监督与考核1.监督检查公司设立专门的监督小组，定期对生产设备停用管理制度的执行情况进行监督检查。监督小组由设备管理部门、安全管理部门、审计部门等相关人员组成。监督检查内容包括设备停用申请、停用前准备、停用期间管理、重新启用管理、报废处理等环节的执行情况。对监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。整改完成后，进行复查，确保问题得到彻底解决。2.考核机制建立设备停用管理考核机制，对各部门在设备停用管理工作中的表现进行考核评价。考核指标包括设备停用申请的及时性和准确性、停用期间的维护保养质量、重新启用