生产车间巡回检查制度

PAGE生产车间巡回检查制度一、总则（一）目的为加强生产车间的管理，确保生产过程的安全、稳定、高效运行，及时发现和解决生产中的问题，保证产品质量，特制定本巡回检查制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内的所有生产活动及相关区域。（三）基本原则1.预防为主原则通过巡回检查，提前发现潜在问题，采取预防措施，避免问题扩大化，减少事故发生的可能性。2.全面覆盖原则对生产车间的各个环节、设备、人员等进行全面检查，确保无遗漏。3.及时整改原则对于检查中发现的问题，要及时记录并通知相关责任人进行整改，跟踪整改结果，确保问题得到彻底解决。4.责任明确原则明确各检查人员的职责，做到责任到人，确保巡回检查工作的有效执行。二、巡回检查内容（一）设备检查1.运行状况检查设备的运行是否平稳，有无异常振动、噪声、发热等现象。2.仪表参数查看设备的各项仪表参数是否在正常范围内，如温度、压力、流量、转速等。3.润滑情况检查设备的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油质是否符合要求，润滑部位是否按时加油。4.安全防护装置检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、警示标志等。5.易损件查看设备的易损件是否磨损严重，是否需要更换，及时做好记录。（二）工艺检查1.工艺执行情况检查操作人员是否严格按照工艺文件进行操作，工艺参数是否符合规定要求。2.产品质量抽查产品的质量，检查产品的外观、尺寸精度、性能指标等是否符合质量标准。3.原材料使用查看原材料的使用是否符合工艺要求，有无浪费现象，原材料的质量是否合格。4.工艺纪律检查车间内的工艺纪律执行情况，有无违规操作行为，操作人员是否熟悉工艺文件。（三）安全检查1.安全设施检查车间内的安全设施是否完好，如消防器材、通风设备、应急照明等。2.电气安全查看电气设备是否正常运行，有无漏电、短路等现象，电线电缆是否完好无损，接地是否良好。3.危险化学品管理检查危险化学品的储存、使用是否符合安全规定，有无泄漏、挥发等情况，危险化学品的标识是否清晰。4.作业现场安全查看作业现场是否整洁有序，物料堆放是否规范，通道是否畅通，有无安全隐患。5.人员安全检查操作人员是否正确佩戴和使用劳动防护用品，有无违规作业行为，对新员工和特殊工种人员的安全培训是否到位。（四）环境卫生检查1.车间清洁检查车间地面、墙壁、天花板等是否清洁卫生应无积尘、油污、杂物等。2.物料摆放查看物料的摆放是否整齐、有序，是否按照规定的区域存放，有无混放现象。3.垃圾处理检查车间内的垃圾是否及时清理，垃圾桶是否加盖，垃圾是否分类存放。4.通风换气检查车间的通风换气系统是否正常运行，空气是否清新，无异味。三、巡回检查人员及职责（一）车间主任1.负责组织制定巡回检查制度，并监督制度的执行情况。2.定期对车间的巡回检查工作进行总结和分析提出改进措施。3.协调解决巡回检查中发现的重大问题，确保生产的顺利进行。（二）班组长1.按照巡回检查制度的要求，组织本班组人员进行巡回检查工作。2.对本班组的巡回检查情况进行记录和总结，及时向车间主任汇报。3.督促本班组人员对检查中发现的问题进行整改，跟踪整改结果。（三）巡检员1.按照规定的巡检路线和时间间隔，对生产车间进行巡回检查。2.认真填写巡检记录，详细记录检查中发现的问题及处理情况。及时向班组长或车间主任报告异常情况。3.协助相关人员对检查中发现的问题进行整改，负责整改情况的跟踪验证。（四）操作人员1.在生产过程中随时对自己负责的设备、工艺等进行检查，发现问题及时报告。2.配合巡检员和班组长的巡回检查工作，提供必要的信息和协助。3.对自己操作的设备进行日常维护保养，确保设备的正常运行。四、巡回检查时间及频率（一）车间主任每周至少对车间进行一次全面的巡回检查。（二）班组长每天对本班组的工作区域进行不少于两次的巡回检查。（三）巡检员每小时对生产车间进行一次巡回检查，按照规定的巡检路线进行。（四）操作人员在每次操作前后对所负责的设备、工艺等进行检查。五、巡回检查记录与报告（一）巡检记录巡检员应使用统一的巡检记录表，详细记录检查的时间、地点、检查内容、发现的问题及处理情况等。巡检记录应字迹清晰、内容完整，不得涂改。（二）问题报告巡检员在检查中发现问题后，应立即填写问题报告，报告应包括问题的描述、发现的地点、可能产生的影响、建议的处理措施等。问题报告应及时提交给班组长或车间主任。（三）整改记录对于检查中发现的问题，相关责任人应及时进行整改。整改完成后，应在巡检记录或问题报告中记录整改情况，包括整改时间整改措施、整改结果等。（四）总结报告车间主任应定期对巡回检查工作进行总结分析，撰写总结报告。总结报告应包括巡回检查制度的执行情况、发现的主要问题及处理情况、改进措施及效果评估等内容。总结报告应提交给公司管理层，为公司的决策提供依据。六、问题处理与整改（一）问题分类根据问题的严重程度和影响范围，将问题分为一般问题、重要问题和重大问题。1.一般问题对生产过程有一定影响，但不影响产品质量和安全的问题。2.重要问题可能影响产品质量或生产进度的问题，需要及时采取措施解决。3.重大问题严重影响产品质量、安全或导致生产瘫痪的问题，必须立即停产处理。（二）处理流程1.发现问题后，巡检员应立即填写问题报告，提交给班组长或车间主任。2.班组长或车间主任接到问题报告后，应及时组织相关人员对问题进行分析，制定处理措施。3.对于一般问题，由班组长安排本班组人员进行整改；对于重要问题，由车间主任组织相关人员进行整改；对于重大问题，由公司管理层组织相关部门进行整改。4.整改责任人应按照处理措施进行整改，确保问题得到彻底解决。整改完成后，应及时向班组长或车间主任报告整改情况。5.班组长或车间主任应对整改结果进行验证，确认问题已得到解决。如整改结果不符合要求，应重新组织整改，直至问题得到彻底解决。（三）整改跟踪1.巡检员应对问题的整改情况进行跟踪，确保整改工作按时完成。2.班组长或车间主任应定期对整改情况进行检查，对整改不力的责任人进行督促和考核。3.对于反复出现的问题，应组织相关人员进行深入分析，查找原因，制定长效措施，防止问题再次发生。七、培训与考核（一）培训1.公司应定期组织对巡回检查人员进行培训，培训内容包括巡回检查制度、检查方法、设备知识、工艺知识、安全知识等。2.通过培训，使巡回检查人员熟悉巡回检查制度的要求，掌握检查方法和技巧，提高发现问题和解决问题的能力。3.培训应采用多种形式，如集中授课、现场演示、案例分析等，确保培训效果。（二）考核1.建立巡回检查人员的考核制度，对巡检员、班组长和车间主任的巡回检查工